顧康反滲透凈水機不制水的原因及解決辦法：1、沒有接通電源。需要接通電源；2、沒打開進水閥門。打開進水閥門；3、PE管打折。理順PE管；4、凈水機高壓開關損壞。萬用表測試高壓開關兩輸出端(將兩端短接，看增壓泵是否啟動)，更換高壓開關；5、凈水機進水電磁閥損壞。更換進水電磁閥；6、增壓泵損壞。更換增壓泵，直接用變壓器通24V電壓；7、凈水機RO膜堵塞。清洗或更換RO膜；8、PP棉濾芯是否堵塞，更換濾芯，更換後，看流量是否恢復正常；9、低壓開關損壞。更換低壓開關，萬用表測試低壓開關兩輸出端是否導通。
Ⅱ 《美國陶氏反滲透膜的長期保存的方法》，有誰能幫幫我呀
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Ⅲ 反滲透膜怎樣清洗
1、若一周內不使用反滲透膜，應進行封膜處理：避免將膜取出，通常若超過一周未使用，可用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液填充裝有膜的容器，使膜在膜殼內浸泡，防止細菌滋生。同時，每隔1～2周檢查濃水和產水的PH值，若發現有0.5的變化，表明NaHSO3已發生變化，細菌已生成，此時需排放所有溶液，重新進行封膜。
2、短期停用時，可進行低壓沖洗，以保持壓力容器內水質新鮮。通常每天沖洗半小時即可。長期停用時，建議加入亞硫酸氫鈉進行保護，在保護前需進行系統清洗。
3、當進水參數保持不變時，若透過液的電導率增加10%，建議清洗反滲透膜。
4、進水溫度不變時，若高壓泵出口壓力需增加8～10%以上才能保持膜通量不變，建議清洗膜。
5、進水流量和溫度不變時，若反滲透裝置的進出口壓差增加20～30%，建議清洗。
6、在惡劣進水條件下運行2～3個月，或在正常進水條件下運行5～6個月，應進行清洗（具體時間視用水量和客戶水質而定）。
(3)新反滲透膜未沖洗怎麼解決擴展閱讀：
反滲透膜的影響因素：
1、進水壓力對反滲透膜的影響：進水壓力不會影響鹽透過量，但能增加凈壓力，從而提高產水量。產水量的增加會稀釋鹽分，降低透鹽率，提高脫鹽率。然而，當進水壓力超過一定值時，過高的回收率會導致濃差極化加劇，從而增加鹽透過量，抵消產水量的增加，使脫鹽率不再提高。
2、進水溫度對反滲透膜的影響：進水溫度對反滲透膜產水的電導率有顯著影響。水溫升高會導致產水量線性增加，但進水溫度每升高1℃，產水量增加2.5%～3.0%（以25℃為標准）。
3、進水PH值對反滲透膜的影響：進水PH值對產水量影響較小，但對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5～8.5范圍內，脫鹽率達到最高。
4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響：進水鹽濃度越高，滲透壓差越大，透鹽率上升，導致脫鹽率下降。
Ⅳ 反滲透純水機常見故障及原因檢查
反滲透純水機，是採用逆滲透膜，能將自來水直接轉化為超純水的裝置。在使用過程中，反滲透純水機偶爾會出現一些故障，那麼有哪些常見故障出現呢?該如何檢查原因呢?請看下文介紹。
一、高壓泵不啟動，無法造水
1、檢查是否停電、插頭是否插好。
2、檢查低壓開關是否失靈，不能接通電源。
3、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位。
4、檢查變壓器、保險絲是否燒毀。
二、高壓泵正常工作但無法造水
1、高壓泵失壓。
2、前置濾芯堵塞(純水廢水均無或廢水小)。
3、逆止閥堵塞(有廢水，無純水)。
4、電磁閥失靈，不能有效開啟。 RO膜是否堵塞。
三、高壓泵不停機
1、高壓泵壓力不足，達不到設定的壓力。
2、逆止閥堵塞，不出純水(有廢水無純水)。
3、高壓開關失靈，無法起跳。
4、電磁閥失靈，不能有效開啟。
四、高壓泵停機但廢水不停
1、電磁閥失靈，不能有效斷水。
2、逆止閥泄壓，(廢水很小)。
五、水滿後機器反復起跳
1、原水壓力不足
2、逆止閥泄壓
3、高壓開關失靈
4、系統有泄壓現象
六、壓力桶水滿但純水無法流出
1、壓力桶泄壓
2、後置活性炭堵塞
3、壓力桶球閥是否損壞
七、純水流量不足
1、前置濾芯堵塞
2、高壓泵壓力不足 RO膜堵塞 廢水比失調或者沖洗開關沒有關緊
八、純水與廢水比例嚴重失調
1、檢查沖洗電磁閥是否損壞。
2、檢查廢水比例器是否堵塞或過於導通。
3、檢查RO膜是否堵塞或去除率嚴重下降。
九、機器不停沖洗，廢水比失效或者沖洗開頭沒有緊。
十、噪音大
1、檢查是否原水管路斷水，造成增壓泵空轉，致使純水機噪音大。
2、檢察原水是否正常，如果是無塔供水，是否水中有氣體。
3、檢查是否增壓泵故障，震動過大，有摩擦聲等。
4、檢查純水機擺放是否穩固。
5、檢查是否水管過長，泵的震動使水管敲擊機殼。
6、檢查是否熱水沸騰造成噪音過大。
7、檢查壓縮機是否正常。
十一、漏水
1、檢查純水機水路，查找漏水點。
2、檢查小聯通是否漏水。
3、檢查飲水機是否漏水。
4、如果漏水是非常小，不容易檢查時，可以用於燥的面巾紙測試。
十二、不出純水
1、檢查純水機管路，理順純水機管路。
2、檢查純水機電源，接通純水機220V交流電，如果純水機輸入電源正常，檢查變壓器輸出電壓。
3、檢查高壓開關或浮球開關是否失靈，無法跳回。
4、檢查進水電磁閥，是否正常。擰開電磁閥出水口，接通電源，檢查是否通水，如不通水，轉入下一步檢測。打開原水球閥，檢測反滲透膜前濾芯是否堵塞，如堵塞更換，如果通水，電磁閥損壞。
5、檢查增壓泵泵後壓力是否達到要求。如果低於0.3MPa 需要更換。
6、打開反滲透膜純水口，如不出水，反滲透膜損壞。
7、檢查是否廢水排放量過大，使純、廢水比例失調。
8、檢查後置活性炭濾芯是否堵塞。
十三、TDS值太高
1、純水機正常值是：5-22, 上海自來水是140-400。
2、首先檢查原水TDS值，R/O膜脫鹽率為96%左右。
3、如果是新更換的反滲透膜需要運行20分鍾後，再測量。
4、確認儲水桶內純凈水存放時間是否過長。
5、如新更換了後置活性碳同樣需要進行沖洗。
6、測量純水水質時，請從反滲透膜純水口測量。
7、純水機如何維修如果經過計算RO膜的脫鹽率低於90%，測應該考慮是否有內漏的情況。可進行如下處理：拆出RO膜，在RO膜的左邊有兩個防水小膠圈，可在這兩個小膠圈內纏適量生料帶，然後再裝上測量。
8、排除以上原因後可更換反滲透膜。
十四、通過制水燈判斷故障
1、龍頭放水一段時間---制水燈不變紅，機器不工作---電路板故障。
2、龍頭放水段時間--制水燈變紅，但機器不啟動---水壓不足或變壓器損壞或電路插件松脫。
3、制水燈變綠，機器仍工作---壓力桶未滿或壓力桶已滿但高壓關已壞或逆止閥壞或水路介面滲漏。
4、制水燈為紅色，機器工作一段時間後龍頭仍缺水---濾芯堵塞或電磁閥損壞。
十五、通過濾芯出口水流來判斷故障
機器長期工作龍頭仍缺水，說明濾芯或電磁閥堵賽，逐個檢查各進、出水口便可查出損壞的部件，更換後機器便可恢復正常。
以上是小編介紹的反滲透純水機常見故障及原因檢查，希望這些知識對大家能夠有用。更多的純水機知識，請繼續關注我們。
Ⅳ 哪種操作反滲透的不正確清洗會導致膜損壞
1、 膜污染簡介
反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1)新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2)預處理裝置設計不合理；
3) 添加化學葯品的量發生錯誤或設備發生故障；
4)人為操作失誤；
5)停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控製得不正確；
6)給水水源或水質發生變化。
污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（葯品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學葯劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應採用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗葯劑就可以適當的恢復膜元件的性能。
2、 物理清洗（沖洗）
2.1 沖洗的作用
沖洗是採用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物
2.2.1 沖洗的流速
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標准。一般進水壓力不能大於0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。
2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調節閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關閉進水閥門；
- 全開產水閥門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值；
- 10 – 15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。
- 段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
3 化學清洗
3.1 化學清洗的標准
發生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。
① 標准化條件下的產水量下降10 – 15 %；
② 進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；
③ 產水水質下降10-15%。
3.2 化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學葯劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始性能。
膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統；如果清洗周期在1-3個月一次，應側重於調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長期沒有發生污染，為了能夠更好的保證系統正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。
當預處理工藝中採用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。
除了採用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2μm的顆粒物應<100個/ml。
3.3 清洗葯劑的選擇
不同污染物應採用不同的清洗葯劑。污染發生時通常不是只有一種污染物，因此常規化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規化學清洗葯劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：
- 按反滲透進水水質判斷；
- 進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試驗，選擇最佳的清洗葯品。
一般來說，應先採用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然後採用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗後鹼洗，或者只採用一種葯劑清洗，例如地下水源的鐵污染，採用簡單的低pH清洗即可。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會使污染惡化。
Ⅵ 凈水器反滲透膜堵了怎麼清洗
凈水器反滲透膜是凈水器的重要組成部分，能夠有效去除水中的有害物質。然而，當反滲透膜堵塞時，會影響凈水效果，甚至導致凈水器無法正常工作。
常見的反滲透膜堵塞原因包括水質不良，長時間未清洗，化學物質污染以及物理損傷。水質不良會導致反滲透膜表面附著大量污染物；長時間未清洗則會使其表面附著大量污染物，影響透水性能；化學物質污染會破壞反滲透膜結構，導致透水性能下降；物理損傷則會影響其透水性能。
清洗反滲透膜的方法根據堵塞原因不同而不同。如果是因為水質不良引起的堵塞，可以採用物理清洗方法，使用軟刷子或海綿蘸取適量中性洗滌劑，輕輕擦拭反滲透膜表面，然後用清水沖洗干凈即可。如果是長時間未清洗引起的堵塞，則可以採用化學清洗方法，使用酸性或鹼性洗滌劑浸泡反滲透膜，利用化學反應去除附著在表面的污染物，然後用清水沖洗干凈即可。如果是因為化學物質污染引起的堵塞，可以採用物理清洗方法結合化學清洗方法，先用中性洗滌劑輕輕擦拭反滲透膜表面，然後用酸性或鹼性洗滌劑浸泡一段時間，最後用清水沖洗干凈即可。如果是因為物理損傷引起的堵塞，如果物理損傷較輕，可以採用物理清洗方法；如果物理損傷較重，則建議更換新的反滲透膜。
清洗反滲透膜時需要注意：根據不同的堵塞情況選擇合適的清洗方法；使用中性洗滌劑或專用清洗劑；避免使用強酸或強鹼洗滌劑；清洗時要輕柔操作，避免損壞反滲透膜；如果自己無法清洗干凈，可以請專業人員上門服務。
在清洗不同類型和品牌的反滲透膜時，可以參考各品牌的使用說明書或官方網站上的建議，一般來說，各品牌都提供了詳細的清洗指南和操作視頻。
為了減少反滲透膜堵塞的概率，可以採取定期更換濾芯，定期清洗反滲透膜表面，進行原水預處理，注意安裝和維護，選擇合適的凈水器等預防措施。
總之，正確的清洗方法和預防措施對於減少反滲透膜堵塞概率至關重要。
Ⅶ 反滲透純水器常見故障
當純水機的出水量出現異常時，首先要考慮的問題有：
1. 如果水量明顯減少，可能是儲水桶已空。由於純水機新造的水流量較小，只需等待約2小時，儲水桶補滿後即可正常使用。
2. 如果電機出現問題，導致水壓降低，應檢查電機是否正常工作，如不工作則需要修理或更換。
3. RO膜輕微堵塞也可能影響出水量。長時間未沖洗可能導致此問題。可嘗試沖洗RO膜，如無效，則應及時更換新的RO膜。
另外，純水機出水量與自來水相比略小，若使用一段時間後出水量明顯減小，可能是第一級PP棉濾芯需要更換，因為其影響了水流量。PP棉芯建議更換周期為3個月。
第二級活性炭濾芯和第三級精密炭濾芯的更換周期均為6個月，而RO膜作為關鍵濾芯，其更換周期較長，為24個月。最後，第五級後置活性炭濾芯的更換時間則是12個月。
定期檢查和更換濾芯對於保持純水機的良好運行至關重要。確保按照建議的時間表進行更換，以確保水質和出水量的穩定。