超濾膜截留分子量6

『壹』 超濾設備的超濾概念

超濾膜被大量用於水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮過程中均起到關鍵作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。市場上用於水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應屬於微濾膜。
將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱為超濾膜組件。超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對於過濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合於過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用於水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優勢。

『貳』 超濾膜是什麼材質做的

陶瓷或者高密度纖維

『叄』 超濾截留分子量與膜孔徑

超濾膜截留的分子量 10000 30000 50000 60000 100000 200000 300000 500000 1000000..
對應超濾膜孔徑(μm) 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1
也就是說100kD（10萬）的截留分子量對應50nm的孔徑

『肆』 超濾膜有哪幾種材料啊哪種材料最好

1. PAN(聚丙烯腈)超濾膜採用親水性材料製成，具有良好的透水性能和耐光、耐氣候性。其截留分子量穩定在10萬左右，耐酸鹼性適中（PH2-10），適用於水質較好、有機物含量較低的水處理場合。
2. PVC(聚氯乙烯)超濾膜以聚氯乙烯為原料，這種材料成本低廉，應用廣泛。聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，通過添加不同的添加劑，可以製成不同性能的塑料產品。在超濾膜生產中，PVC因其化學穩定性高、耐強酸鹼、使用壽命長等特點，成為優質的超濾膜絲原材料。PVC在生產過程中會加入穩定劑，而加入鉛鹽等有毒穩定劑的數量極少，確保了PVC超濾膜的安全性。在凈水市場上，PVC超濾膜得到了良好的應用。
3. PES(聚醚碸)超濾膜由具有較強熱穩定性和抗氧化性的PES材料製成，適用於超濾膜的制備。PES超濾膜不僅具有良好的化學穩定性和熱穩定性，還能有效去除蛋白質等物質，使用壽命長。它廣泛應用於污廢水處理、市政給水凈化處理、乳清蛋白和乳清分離蛋白的分離和濃縮，以及食品、醫葯加工等領域。
4. PP(聚丙烯)超濾膜是超濾技術中先進的一種，採用聚丙烯材料製成。中空纖維的外徑為450-460μm，內徑為350-360μm，管壁厚度為50μm，屬於熱相拉伸膜。截留分子量在5-10萬之間。超濾是動態過濾過程，原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，形成外壓式或內壓式。聚丙烯超濾膜具有抗污染性高、可長期連續運行等特點。
5. PS(聚碸)超濾膜具有良好的化學穩定性和耐酸鹼性能（PH2-13），透水性能好，強度在有機高分子材料製成的膜中較高（爆破壓力>0.6Mpa），使用壽命長，正常使用在2年以上。聚碸外壓式中空纖維超濾膜（截留分子量6000-20000）特別適用於特種行業（如生化、醫葯、化工等）的濃縮、分離、提純，截留性能穩定。
6. PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜是通過相轉化法制備的，具有良好的耐熱性和化學穩定性，能耐受小於138℃的高壓蒸汽消毒；能耐受多種有機、無機溶劑，包括強酸、脂肪族、芳香族以及酮、醚等。該膜具有負靜電性和疏水性，適用於液體除菌、除微粒，以及氣體除濕、除塵、除菌過濾，是食品工業、醫葯工業、生物工程下游產品分離的理想材料。

『伍』 各大品牌超濾膜孔徑尺寸數據

超濾膜是通過壓力使水通過膜孔徑以過濾水中雜質的設備，孔徑是其關鍵因素，范圍通常在0.001-0.02微米之間，並非統一標准。不同品牌超濾膜的孔徑和功能有所不同。

陶氏超濾膜孔徑大小大致在0.005~0.1微米之間，截留分子量為1000~500,000道爾頓。該膜材質多樣，包括PVDF、PES、PP、PE、PS、PAN、PVC等，有效去除細菌、病毒、大分子有機物等。

海德能超濾膜孔徑為0.01微米，截留分子量分為10萬、5萬、1萬、6千等類型，能100%清除水中的病菌和微生物。

科氏超濾膜孔徑在0.002~0.1微米之間，截留分子量約1000~500000道爾頓。膜結構有管式、中空纖維、卷式、平板式等。

諾芮特超濾膜平均孔徑為0.010～0.025微米，最大不超過0.025微米。它能完全過濾水中的膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等，具有出色的耐化學腐蝕和抗氧化性能。

蘇伊士GE超濾膜孔徑大小為0.2-0.02微米，材質有PVDF、復合纖維（TFM）。根據截留分子量和用途，分為GE、GH、GK、PT、PW、MW系列。

立升超濾膜採用改性PVC材質，孔徑為0.02微米，平均截留分子量為100,000道爾頓。有效去除水中的懸浮微粒、膠體、微生物等雜質，提供多種規格膜組件。

美能超濾膜孔徑在0.002~0.1微米之間，截留分子量為1000~500000道爾頓。有效過濾水中的膠體、蛋白質、微生物及大分子有機物，主要材料為PVDF和PES。

『陸』 超濾膜的超濾設備

超濾概念

超濾設備公司生產超濾膜凈水設備,超濾膜設備被大量用於水處理凈回水設備工程;超濾膜設備技術答在反滲透預處理,飲用水處理,中水回用,酒類和飲料的除菌與除濁,葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮等領域發揮著越來越重要的作用。

超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。

一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。

『柒』 超濾膜孔徑多少微米 超濾膜能過濾哪些物質

超濾膜孔徑范圍在0.001-0.02微米之間，具體孔徑根據品牌、型號、材質有所不同。超濾膜通過孔徑大小有效過濾水中的膠體、雜質、水銹、細菌、藻類、病毒及大分子有機物。盡管孔徑不是最小，但超濾膜在保留水中對人體有益的礦物質方面表現出色，而反滲透膜則會過濾掉這些有益物質。

超濾膜的截留分子量通常介於1000至500000Dal之間。孔徑大小直接影響其過濾性能，孔徑越小，截留能力越強，成本也越高。實際應用中需考慮水質和成本，不同應用領域對孔徑選擇也有要求。例如，濃縮蛋白質時需選擇比該蛋白質孔徑更大的超濾膜。

超濾膜能有效去除水中的二價離子，對一價離子的去除率可達95～99%，對低分子量有機物的去除率可達100％。超濾系統能除去99%以上的礦物質、細菌、病毒、熱原及細菌內毒素。

超濾膜廣泛應用於飲用水、礦泉水凈化；工業廢水與生活污水凈化和回收；發酵、酶制劑和制葯工業中的濃縮、純化與澄清；生物製品、醫葯製品和食品工業中的分離、濃縮、純化；血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理；工業用水中分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物。

超濾膜作為反滲透預處理和超純水終端處理，在純水與超純水制備工藝中發揮重要作用。在工業用水中，超濾膜用於分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物。

『捌』 超濾膜的截留分子量如何測定

一般用葡聚糖標定 ，用西格瑪的標準分子量的葡聚糖

『玖』 超濾膜的原理是什麼孔徑與分子量之間有關系嗎

超濾膜原理

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的專壓力下，當屬原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

超濾膜孔徑與分子量之間的關系

超濾膜是一種具有超級「篩分」分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾;後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。