㈠ 水性有機硅和水的比例是多少
水性樹脂是水性塗料主體成分，體系中補充加入顏料及填料和有關助劑，便可形成水性塗料。水性樹脂是指以水為介質的聚合物體系，分為水溶性樹脂、水性散型樹脂和水乳型樹脂。其中，水溶性樹脂為聚合物分子鏈經親水基團(或適當的水性助劑)實現樹脂在溶液中呈分子級分散，樹脂多呈透明狀。
水性有機硅改性丙烯酸樹脂應用配方：用水(或醇或醚和水1：1)調整上機粘度即可，也可水及醇或醚同時使用(水性漆+醇醚
溶劑+水)。若用在玻璃上請搭配玻璃密著劑 施工配比：漆：水：玻璃密著劑=(10-20):1,也可以根據使用要求可加入適量固化劑。
㈡ 什麼叫有機硅改性的丙稀酸樹脂 水性
是由來含有活性羥基的聚丙烯酸酯樹自脂與含有活性羥基(或烷氧基)的有機硅低聚物反應製成的一類改性樹脂。有良好的物理機械性能，耐水性好，耐熱和耐候性優。
由含甲基丙烯醯氧丙基的硅烷或硅氧烷與丙烯酸酯單體或中間體在催化劑作用下反應來製取。
有機硅改性丙烯酸酯樹脂主要用於制漆，具有優良的保光性、保色性、不易粉化，光澤好。大量用於汽車面漆，金屬板預塗裝)、建築預制金屬板以及機器設備等的塗裝，也用作外牆塗料。主要分為常溫自干型及烘乾型兩種。就耐候性能來講，烘乾型優於自干型。
㈢ 漲知識丨丙烯酸樹脂配方設計大全總結
丙烯酸樹脂定義：丙烯酸樹脂是以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基類單體為主要原料合成的共聚物。其分類根據組成成分可分為丙全樹脂、苯丙樹脂、硅丙樹脂、醋丙樹脂、氟丙樹脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）樹脂等；根據成膜特性，又分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。
熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中主要靠溶劑或分散介質揮發，成膜過程中沒有發生化學反應，導致塗膜耐溶劑性較差。而熱固性丙烯酸樹脂成膜過程中伴有幾個組分可反應基團的交聯反應，塗膜具有網狀結構，因此其耐溶劑性、耐化學品性好，適用於制備防腐塗料。
丙烯酸樹脂的共聚改性旨在改進樹脂的Tg（玻璃化轉變溫度）、調節樹脂極性、溶解性、機械力學性能，如丙烯酸，甲基丙烯酸可改進漆膜與底材的附著力。羥基型丙烯酸樹脂合成時，羥基單體的種類和用量對樹脂性能有重要影響。雙組分聚氨酯體系的羥基丙烯酸組分常用伯羥基類單體：丙烯酸羥乙酯（HEA）或甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA）；氨基烘漆的羥基丙烯酸組分常用仲羥基類單體：丙烯酸-β-羥丙酯（HPA）或甲基丙烯酸-β-羥丙酯（HPMA）。另外，通過羥基型鏈轉移劑可以在大分子鏈端引入羥基，改善羥基分布，提高硬度，並使分子量分布變窄，降低體系粘度。
在選擇單體時，還需考慮單體的毒性大小、共聚活性及單體的毒性大小。選擇引發劑時，溶劑型丙烯酸樹脂的引發劑主要有過氧類和偶氮類兩種。引發劑的選擇對聚合反應的進行有著關鍵性的作用。在實際工作中，溶液聚合時常採用引發劑同單體混合滴加的工藝，以盡可能提高轉化率。
溶劑的選擇取決於樹脂的用途，如室溫固化雙組分聚氨酯羥基組分的丙烯酸樹脂不能使用醇類、醚醇類溶劑，而氨基烘漆用羥基丙烯酸樹脂可以用二甲苯、丁醇作混合溶劑。熱塑性丙烯酸樹脂的溶劑選擇則更為廣泛，包括酮類溶劑、醇類溶劑等。
為了調控分子量，就需要加入分子量調節劑（或稱為粘度調節劑、鏈轉移劑）。分子量調節劑可以被長鏈自由基奪取原子或基團，降低聚合度或分子量。常用的分子量調節劑為硫醇類化合物，如正十二烷基硫醇、仲十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、巰基乙醇、巰基乙酸等。硫醇一般帶有臭味，其殘余將影響感官評價，因此其用量需要很好的控制。
分子量的調控還可以通過提高引發劑用量來實現，但自由基聚合有關聚合動力學參數很難查到，甚至同一種調節劑的鏈轉移常數也是聚合條件的變數，因此其用量只能通過多組實驗確定。分子量調節劑和引發劑用量的合理選擇對制備性能優異的丙烯酸樹脂至關重要。
㈣ 丙烯酸樹脂配方全解
丙烯酸樹脂，以其獨特的化學特性，成為合成共聚物的優選材料。本文詳細解析了丙烯酸樹脂的配方全解，旨在為材料科學領域的研究者和應用者提供深入的理論指導。
丙烯酸樹脂主要由丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基類單體合成，根據組成成分可分為丙全樹脂、苯丙樹脂、硅丙樹脂、醋丙樹脂、氟丙樹脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）樹脂等。成膜特性方面，分為熱塑性丙烯酸樹脂與熱固性丙烯酸樹脂。熱塑性樹脂成膜主要依靠溶劑或分散介質揮發，其塗膜耐溶劑性較差，而熱固性樹脂在成膜過程中發生交聯反應，形成網狀結構，大幅提高了塗膜的耐溶劑性和耐化學品性。
丙烯酸樹脂的配方設計遵循基本原則：針對不同基材和產品確定樹脂劑型，如溶劑型或水劑型；根據性能要求確定單體組成、玻璃化溫度（Tg）、溶劑組成、引發劑類型及用量和聚合工藝。配方設計的核心在於選擇合適的單體，通常分為硬單體、軟單體和功能單體。硬單體如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯睛，軟單體則包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯等，而功能單體的引入可提高樹脂的性能，如通過羥基的引入，為溶劑型樹脂提供與聚氨酯固化劑、氨基樹脂交聯的官能團。
單體選擇是配方設計的關鍵。長鏈丙烯酸及甲基丙烯酸酯，如月桂酯和十八烷酯，因其較好的耐醇性和耐水性而受到青睞。功能性單體的引入，如含羥基、羧基的單體，不僅提升了樹脂性能，還能改善樹脂對顏、填料的潤飾性及對基材的附著力。此外，特定功能單體如乙烯基三異丙氧基硅烷的加入，可以顯著提高乳液的耐水、耐候性能，但其價格較高。
在設計丙烯酸樹脂時，還需注意單體的毒性問題。一般情況下，丙烯酸酯的毒性大於對應甲基丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯的毒性大於甲基丙烯酸甲酯，而丙烯酸乙酯的毒性也較大。在與丙烯酸酯類單體共聚用的單體中，丙烯睛、丙烯醯胺的毒性很大，因此在實際應用中需要特別注意防護。
玻璃化溫度（Tg）的設計對不同用途的塗料至關重要，如外牆漆用的彈性乳液要求其Tg低於-10℃，北方地區可能更低；而熱塑性塑料漆用樹脂的Tg則需高於60℃。交聯型丙烯酸樹脂的Tg范圍在-20～400℃之間。設計玻璃化溫度時，常用FOX公式進行計算，該公式具有一定的參考價值，但其准確度與單體組成有關。
引發劑的選擇對於溶劑型丙烯酸樹脂的聚合至關重要。過氧類和偶氮類是常用的引發劑類型。過氧類引發劑如過氧化二苯甲醯具有較高的引發活性，但容易發生誘導分解反應，而過氧化苯甲酸叔丁酯在近年來得到廣泛應用，具有較低的誘導分解反應，合成的樹脂分子量分布較窄，有利於提高固體分。偶氮類引發劑，如偶氮二異丁腈和偶氮二異庚腈，通常用於熱塑性丙烯酸樹脂，具有較好的引發活性和較低的分子量分布。
在實際操作中，為了使聚合反應平穩進行，通常採用引發劑與單體混合滴加的工藝，通過控制引發劑的追加量，以提高轉化率，確保樹脂性能的穩定性。