移印樹脂板怎麼做

Ⅰ 歐萊斯油墨MPN系列絲印移印油墨

歐萊斯油墨MPN系列絲印移印油墨，專為TPU材質設計，其成分由高品質改性樹脂和高級顏料精細研磨而成，表現出卓越的性能。該產品具有出色的遮蓋力，能夠牢固附著在各種表面，包括耐酸鹼、酒精、耐磨擦的金屬、玻璃、陶瓷和不銹鋼等材質上，適用於絲印和移印工藝。

在印刷操作上，推薦使用250-350目的網板。首先，需使用配套的專用稀釋劑來調配油墨。接著，使用718洗網水清洗網板，確保印刷質量。為了增強附著力並提升產品的通用性和墨層硬度，可添加10%的配套硬化劑。

乾燥時間方面，油墨在自然條件下，表干時間為5-10分鍾。然而，為了達到最佳性能，如果添加了硬化劑，必須進行烘烤乾燥。具體步驟是：65℃烘烤60分鍾，或80℃烘烤30分鍾。這樣，油墨就能充分乾燥，確保印刷效果穩定且持久。

歐萊斯油墨產地德國、與普通油墨相比性能相對比普通油墨好的多，油墨系列共有：MPL/PP/UV/MPC/SP/MPN/ST1/MPB/MPE/WL系列。如下表：

Ⅱ 什麼叫機械鍵盤

機械鍵盤（英文：Mechanical Keyboard）是一種鍵盤的類型，從結構來說，機械鍵盤的每一顆按鍵都有一個單獨的開關來控制閉合，這個開關也被稱為「軸」，依照微動開關的分類，機械鍵盤可分為傳統的茶軸、青軸、白軸、黑軸、紅軸以及Romer-G和光軸。正是由於每一個按鍵都由一個獨立的微動組成，因此按鍵段落感較強，從而產生適於游戲娛樂的特殊手感，故而通常作為比較昂貴的高端游戲外設。

Ⅲ 噴印油墨的移印油墨必備特點

移印油墨由於其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：
1.黏性強（對印刷表面）。
2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。
3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發掉時，能發揮其黏性。
4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度於一般印刷為7微米。
5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。
6.要快乾但仍不改其黏性。
要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和後處理；色濃度大；遮蓋性好並且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快乾；低於承印物表面張力及理想的粘度；對各種承印物的<!-- EOT; =strlen(第一章 移印簡介
1、什麼是移印
1.1移印的定義
移印屬特種印刷方式之一。它是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製硅膠印頭轉印在被印物上，能夠在不規則對象表面上印刷文字、圖形和圖像，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
1.2移印的原理
移印原理:先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板塗上油墨,然後,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
具體移印的過程如下：
1.當移印頭向前移，撥油棒把圖案蝕刻注滿油墨。
2.當移印頭向後移，刮刀把鋼板上多餘的油墨颳去，只剩下圖案上的油墨。
3.移印頭壓在蝕刻上，把圖案抽起。
4.移印頭移前到印刷位置，而印板在同一時間再次注滿油墨。
5.移印頭壓到產品表面，配合其它形狀，把油墨傳放到產品上。
6.由於硅膠的特性，當移印完後，膠頭便會恢復原形。
圖1.1.1 移印流程
於蝕刻板(鋼板)上塗油墨的方法：於蝕刻板上塗油墨的方法有很多。首先將油墨噴塗在蝕刻板上,然後用一把可伸縮刮刀將多餘的油墨刮掉。這時,留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發並形成膠狀的表面,而後膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨後上升,此時,這層油墨又揮發一部分,剩下一部分未乾的油墨表面更利於被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多餘空氣。
在生產過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在生產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態,那麼才算是進行了成功的印刷。如果蒸發太快,油墨被吸收前就已乾涸。如果蒸發太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。
1.3移印技術的現狀和發展方向
移印是特種印刷技術，在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，製版是印刷的前奏，移印製版是採用凹版的製版技術和腐蝕標牌的技術結合起來的。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環境污染，目前仍為絕大多數企業所採用。鋼板必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕後的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現；後者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。
樹脂版應用到移印工藝上時間並不長，但已經得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似於不幹膠商標上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化後能夠勝任刮刀的反復摩擦。使用樹脂版的優勢首先是容易獲得極為精細的網點，在印製精美的小型物品時，採用樹脂版是首選。
目前移印鋼板的製作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主。這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大，鋼板腐蝕後的顯影多是採用以過氧化氫為主體的化學溶劑，對人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲國家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來製版。
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨的乾燥速度更快也更穩定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是製造移印油墨的難點。國內的油墨生產近來出現非常迅速的發展，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限公司等。
UV移印油墨要求移印膠頭對油墨中的丙烯酸樹脂單體的轉移性好，一般來講，移印膠頭是由硅橡膠製造的，硅橡膠和丙烯酸樹脂單位單體的親和力很差，轉移效率會受到影響，另一方面，溶劑性油墨必須添加必要的填料來改善印跡的修邊整齊性，但是，UV移印油墨中不能添加過多這樣的填料，除了會影響固化效率外，油墨的透明性將很難保證：在研製UV移印油墨時，保證顏料的色濃度高但又保證透明性好、轉移性好是難點。
移印機的發展：由傳統的開放式移印機向油盅式移印機轉變。溶劑性油墨中的溶劑揮發到空氣中會被人的呼吸系統捕獲，而且多數都對人體有害，為保護人生安全德國最早生產出從切斷溶劑揮發的途徑來控制溶劑的揮發的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統的開放式移印機的主要區別就在於供墨方式的差別。油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由於溶劑的揮發得到控制，油墨在使用過程中的粘度和乾燥速度的變化趨於穩定，更利於獲得均勻一致的印刷質量。
由油盅式移印機向UV移印技術的發展。油盅式移印機也並沒有絕對杜絕了環境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內部達成動態平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉移到產品表面，溶劑最終還是要揮發到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發變成了有效的揮發而已。無論是裝墨調試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術的挑戰。UV技術它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。相關的技術只需稍微修改即可投入生產，例如，移印涉及的產品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實現，印前處理、印刷系統和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術進一步完善成熟的關鍵期。
移印機技術新亮點：移印機向著自動化的方向發展應該是業內共識，這是提高生產效率降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業向著技術密集型產業轉化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數生產企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
捲筒紙的移印機：任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是捲筒紙。唯一隻有移印工藝中沒有印刷捲筒紙的機器。前文已經談過，移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優勢的話，應該主要歸因於紙張幅面很大的時候。像常規不幹膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是痴人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不幹膠印刷機，移印捲筒紙機製造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網版印刷能夠用在捲筒紙的印刷，那麼移印用在捲筒紙上就更沒有問題了。有些廠家正在著手研製單色的捲筒紙移印機，估計1年內會有樣機面世。
帶有清洗裝置的移印機：日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由於膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
套印准確的多色移印機：傳統的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本率先推出1台新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常准確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
2、移印油墨
2.1油墨的組成
油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數情況下為粉狀，必須溶解在適當的溶劑或混合溶劑中。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著力，光澤度和耐化學性。
溶劑是移印油墨乾燥速度的決定性因素，同時對印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快乾油墨時需要。慢干劑蒸發較慢，因此對印刷不會有太大影響。
稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便於油墨轉移。顏料反映出油墨的色調並決定其底色，可分成有機和無機顏料，要求顏料不含重金屬。
助劑一般為少量使用，其作用是調節油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應該是每次用多少配多少並充分混合，為了保證可印粘度，移印中應適當調整油墨，保證移印的持續進行。
由於在塗裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。
2.2移印油墨必備特點
移印油墨由於其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：
1.黏性強（對印刷表面）。
2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。
3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發掉時，能發揮其黏性。
4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度於一般印刷為7微米。
5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。
6.要快乾但仍不改其黏性。
要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和後處理；色濃度大；遮蓋性好並且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快乾；低於承印物表面張力及理想的粘度；對各種承印物的)

Ⅳ uv油墨為什麼用移印效果很差,怎麼處理

目前市面上UV油墨95%以上UV絲印油墨的不能夠像溶劑型油墨一樣可以做到絲印油墨和移印油墨通用。有個薩尼迪的油墨公司專門針對移印油墨印刷轉印（轉移）特性，專門開發有多款材質UV移印專用油墨 如玻璃 、金屬、陶瓷、不銹鋼、塑料、塑膠、纖維材質、紙張、等材質的移印專用UV油墨 徹底解決UV固化後附著力、遮蓋力、轉移率、耐摩擦、耐酒精、耐化學品等疑難問題 你可以網路上搜索下薩尼迪油墨