⑴ 反滲透膜被氧化的原理
一般使用久的話，就會被易
熔鹽
和
金屬氧化物
氧化，所以
反滲透膜
前面必須加置預處理(如
石英石
過濾器
、
保安過濾器
等)，才能延長反滲透膜的使用壽命!!
⑵ 哪種操作反滲透的不正確清洗會導致膜損壞
1、 膜污染簡介
反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1)新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2)預處理裝置設計不合理；
3) 添加化學葯品的量發生錯誤或設備發生故障；
4)人為操作失誤；
5)停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控製得不正確；
6)給水水源或水質發生變化。
污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（葯品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學葯劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應採用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗葯劑就可以適當的恢復膜元件的性能。
2、 物理清洗（沖洗）
2.1 沖洗的作用
沖洗是採用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物
2.2.1 沖洗的流速
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標准。一般進水壓力不能大於0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。
2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調節閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關閉進水閥門；
- 全開產水閥門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值；
- 10 – 15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。
- 段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
3 化學清洗
3.1 化學清洗的標准
發生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。
① 標准化條件下的產水量下降10 – 15 %；
② 進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；
③ 產水水質下降10-15%。
3.2 化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學葯劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始性能。
膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統；如果清洗周期在1-3個月一次，應側重於調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長期沒有發生污染，為了能夠更好的保證系統正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。
當預處理工藝中採用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。
除了採用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2μm的顆粒物應<100個/ml。
3.3 清洗葯劑的選擇
不同污染物應採用不同的清洗葯劑。污染發生時通常不是只有一種污染物，因此常規化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規化學清洗葯劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：
- 按反滲透進水水質判斷；
- 進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試驗，選擇最佳的清洗葯品。
一般來說，應先採用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然後採用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗後鹼洗，或者只採用一種葯劑清洗，例如地下水源的鐵污染，採用簡單的低pH清洗即可。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會使污染惡化。
⑶ 反滲透膜氧化後如何調整
1. 反滲透膜在使用一段時間後可能會因氧化而發生性能下降。
2. 若反滲透膜出現氧化問題，可以採取以下措施進行調整：
3. 首先，將反滲透膜模塊從設備中取出，使用純水或專業清潔劑進行清洗，以去除表面污垢和雜質。
4. 其次，採用專業酸洗劑對反滲透膜進行處理，以去除氧化層及其他附著物。
5. 然後，使用專業鹼性清潔劑對反滲透膜進行鹼洗，中和酸性殘留物並清除殘留的鹼性成分。
6. 最後，用大量純水對反滲透膜進行沖洗，確保其不含有任何清潔劑或其他雜質。
7. 在調整過程中，需注意避免損傷反滲透膜本身。
8. 若上述方法無法解決問題，建議聯系相關廠商或技術人員尋求進一步幫助。
⑷ 一套反滲透膜中 其中一隻膜電導率突然從10以下升高到180us左右 是什麼原因呢 其他的17隻膜
以下原因可能造成這種結果：
1、余氯或其它氧化劑造成了反滲透膜的氧化，內一般不會出現在單支容膜元件上面；
2、反滲透系統的背壓造成反滲透膜元件的膜片剝離，一般出現在壓力容器的最後最後一支膜元件。
3、連接導管和端頭中心密封圈磨損造成的濃水側泄漏到純水側。
可以通過分析、排除來判斷具體的物理缺陷原因。
⑸ 反滲透膜氧化後如何調整
反滲透膜在使用一段時間後，可能會因為氧化而影響其性能，導致水處理效率下降。如果遇到這種情況，可以採取一系列措施來調整和恢復膜的性能。
首先，可以嘗試清洗反滲透膜模塊，使用純水或專業清潔劑清除膜表面的污垢和雜質。這一步驟對於恢復膜的正常工作至關重要。
其次，可以進行酸洗處理，使用專業酸洗劑去除氧化層及其他附著物。酸洗有助於更徹底地清除膜上的污染物，恢復其性能。
隨後，進行鹼洗步驟，使用專業鹼性清潔劑中和酸性殘留物，確保膜表面的中性狀態，同時徹底清除殘留的鹼性成分。
最後，使用大量純水對反滲透膜進行徹底沖洗，確保膜上不殘留任何清潔劑或其他雜質。這一步驟對於保持膜的純凈狀態非常重要。
需要注意的是，在調整過程中要特別小心，避免對反滲透膜造成損傷。如果以上方法無法解決問題，建議聯系相關廠商或技術人員尋求進一步幫助。通過這些步驟，可以有效恢復反滲透膜的性能，確保其在水處理過程中發揮最佳效果。
⑹ 影響反滲透設備工藝的因素有哪些
影響反滲透設備工藝的因素有哪些
1、進水水質的影響
a、色度、濁度和膠體有機物：懸浮物和膠體物質非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低。
b、氧化劑：氧化劑會使復合膜性能惡化，水中含游離氯時，通常用活性炭吸附或加註還原劑，使游離氯還原到指標值以下。
c、PH值：控制PH值的目的主要是防止(CaCO3)析出後形成水垢。
d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產生沉積現象。
e、細菌、微生物：細菌繁殖會污染膜並惡化水質。
f、硫酸根(SO42-)，二氧化硅(SiO2)：水中含有多量硫酸根時，易產生硫酸鈣沉澱，含有多量SiO2時，也易產生沉澱，為防止沉澱，當濃水CaSO4溶度積>19×10-5時,可加註六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過100mg/l。
2、運行因素的影響
a、壓力
滲透液通量隨作用壓力成線型增加，而滲透液的含鹽量隨作用壓力而減少。
b、溫度
若其他參數保持固定只增加溫度，滲透液通量及鹽通過量都隨之增加，但滲透液通量變化更為明顯，一般來說，溫度每提高1℃，透水量增加1-3%，而一般膜的額定通量是在25℃時給出的，下表標示了不同溫度下產水量修正系數。
c、回收率
回收率為滲透液流量對進水流量的比例。滲透液流通量隨著回收率的增加而減少，當濃縮液的滲透壓高至與施加於供水的壓力相同時則停止，脫鹽率隨著回收率之增加而減少。