㈠ 製取酚醛樹脂的催化劑除了選用鹽酸和濃氨水外，還有哪些物質可以選用
如鹽酸、草酸、硫酸、對甲苯磺酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氨氣、氧化鎂和乙酸鋅等都可以選擇。
1、鹽酸
分子式：HCl
鹽酸是五色或黃色透明的液體，由食鹽電解，合成等方法製成。是一種強酸，具有酸類的通性。
鹽酸是製造苯酚甲醛熱塑性樹脂的催化劑，使用時要稀釋後加入，採用鹽酸作催化劑的優點是價格低，在樹脂脫水乾燥中鹽酸可以蒸發出去，它的缺點是對設備有腐蝕作用。
鹽酸有強腐蝕性，能腐蝕織物及皮膚，操作時須穿戴橡皮手套等防護用品。皮膚濺上鹽酸後，應立即用清水沖洗。
生產酚醛樹脂對鹽酸的技術要求如下：
外觀無色或黃色透明液體；
HCl質量分數≥3l％。
2、草酸
分子式：（COOH)2，2H2O
草酸又名乙二酸。系無色透明結晶或白色結晶顆粒。在熱空氣中易被風化。放入乾燥器中或加熱高於30℃時，也會失去結晶水。
草酸易溶於水和乙醇，難溶於醚，不溶於三氯甲烷和苯，熔點為101℃。
草酸在高溫下則分解為二氧化碳和甲酸。
3、液鹼
分子式：NaOH
液鹼系氫氧化鈉的水溶液，由食鹽電解製得。NaOH又名苛性鈉，燒鹼，是一種典型的強鹼。它具有強腐蝕性，操作時應注意好勞動安全防護。生產酚醛樹脂對液鹼的要求是：
外觀白色或微紅色無機械雜質之液體；
NaOH質量分數≥30％。
4、氨水
分子式：NH4OH或NH3·H2O
氨水又名阿莫尼亞水。是無色有強刺激性臭味的透明液體。它是由氮氣和氫氣直接合
成製得的氨氣溶於水而製得的，並呈弱鹼性。氨水是苯酚甲醛樹脂的催化劑，因催化性能較
緩所以在生產過程中容易控制。氨水對人體皮膚有刺激性，使用時空氣要流通，避免氣味吸
入呼吸道。在生產酚醛樹脂時對氨水的技術要求是：
外觀五色透明或微帶黃色的液體；
NH3質量分數≥20％。
5、氫氧化鋇
分子式：Ba（OH）2
氫氧化鋇是—種白色單斜晶系晶體，相對密度：2.18，熔點：78℃，微溶於乙醇，溶於水，其水溶液呈強鹼性，在空氣中極易吸收二氧化碳而成碳酸鋇。受熱後逐漸失去結晶水，780℃失去全部結晶水變成無水物，有毒。
其合格品技術指標為：
Ba（OH）2·8H2O 質量分數≥95％
BaCO3 質量分數≤2.0％
氯化物（以Cl計） 質量分數≤0.30％
鐵（Fe） 質量分數≤0.010％
㈡ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
在生產液體酚醛樹脂時，甲醛的加入量應略高於正常需求，以加快反應速度和提升產量。通常，苯酚與甲醛的克分子比為6:7，催化劑氨水的加入量為苯酚的4%，按氨水中氫氧化銨25%含量計算。物料加熱至85℃左右後停止加熱，依靠縮聚反應釋放的熱量，使物料升溫至98℃左右並開始沸騰。若反應過於劇烈，應通水冷卻。
液體酚醛樹脂的生產工藝流程如下：氨水、苯酚、甲醛依次進入反應釜，加熱熔化後進行縮聚反應，隨後通過脫水步驟獲得液體樹脂。樹脂合成後，採用真空脫水，以確保水分和揮發分的去除。酚醛樹脂生產設備示意圖中，反應釜1、反應釜夾套2、進料口3、電機、減速器4、溫度計5、錨式攪拌器6、出料口7、冷凝器8、放空閥9、脫水缸10和真空泵11依次排列。
液體酚醛樹脂在常溫下為棕紅色粘稠液體，具有刺激性氣味，比重在1.15-1.2之間，能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中的游離酚含量為10-18%，在100℃保持2小時仍保持流動性，屬於甲階。在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階。130℃以上保持2小時則成堅硬的固體，屬於丙階。其性質對磨具性能的影響主要體現在樹脂粘度和游離酚含量上。液體酚醛樹脂粘度與溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則低。
游離酚在作為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下，雖然數值較高，但苯酚可溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，提高磨具強度。固體含量的計算公式為x = (W1 - W2) / W1 * 100%，其中W1為加熱前樹脂量，W2為加熱後樹脂量。對於用粉狀樹脂生產磨具，液體酚醛樹脂作為潤濕劑僅占樹脂總量的約1/3，且其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。