聚乙烯pvc樹脂助劑

㈠ PVC型材需要的配方是

以下是來PVC型材的參考配方（用量均為自質量份），鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解：

1、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4，硬脂酸 0.3，PE蠟 0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%) 10，活性輕鈣 15，鈦白粉 2.5。

2、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4.2，硬脂酸 0.3，石蠟0.3，單甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%) 10，輕鈣 40，鈦白粉 4.5，群青0.02，增白劑0.012。

㈡ PVC加工助劑的改性劑

由於純PVC抗沖性能差、特別是低溫沖擊性能差，耐候性差，在很多領域應用受限。因此需要加入抗沖改性劑提高其韌性和耐候性能。
目前，沖擊改性劑的主要品種有氯化聚乙烯（CPE）、抗沖改性劑（MBS）和丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR等。其中抗沖ACR與PVC的相容性、耐候性能優於CPE和MBS，MBS的透明性與其它助劑的相容性，及抗沖性能優於ACR和CPE，CPE性能適中，但因其低廉的價格目前在國內用量較大。據統計目前全球抗沖改性劑消費量比例為：MBS用量佔45%，抗沖ACR佔40%，其它佔15%。
而國內比例：CPE用量佔65%達到16萬噸，MBS用量佔24%達到6萬噸，ACR用量佔8%達到2萬噸，其它用量佔2%達到5000噸。 抗沖改性劑MBS是MMA接枝丁苯膠乳後經鹽析乾燥而成的核-殼共聚物，用其改性PVC能提高其沖擊強度和綜合性能，因其與PVC折光率相近，使改性的PVC是有較好的透明性，因此廣泛應用於透明製品。因其含有丁二烯見光易分解老化，因此不適用於戶外製品。MBS最早由羅姆哈斯在20世紀50年代開發成功的，目前產量已達30萬噸，占各類抗沖改性劑的首位。目前生產廠家和牌號眾多。
國外公司一覽表 商品牌號 生產廠家 Paraloid BTA 系列 美國羅門哈斯 Kane Ace B系列 日本鍾淵 Metablem C系列 日本三菱 LG MB 系列 韓國LG化學 303H 系列 阿托菲納 國內對抗沖MBS的研究始於80年代末期，到九十年代中期才陸續在齊魯石化和上海制筆廠實現工業化生產。經過十幾年的發展目前已有十幾個廠在生產MBS，年生產能力在4萬噸，實際產量2萬噸。目前國內MBS的產品質量，特別產品的穩定性與國外產品差距較大。每年進口數量要遠遠大於國產數量。2005年進口數量約為5.5萬噸。
國內MBS生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能 （噸/年） 2005年產量（噸/年） 齊魯石化公司研究院 MBS 3000 1500 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 MBS 20000 8000 東營萬達集團 MBS 10000 4000 威海金泓集團 MBS 5000 1500 上海制筆化工廠 MBS 1000 1000 溫州龍灣塑料助劑廠 MBS 2000 1500 中天集團荊門有機化工製造公司 MBS 2000 1000 其他 MBS 1000 500 合計 44000 19000 國外對抗沖改性劑ACR的研究始於20世紀70年代，並於1972年由羅姆哈斯公司推出了第一個丙烯酸酯類抗沖改性劑KM-323B。隨後日本鍾淵推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化學推出了IM系列。
抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結構不同而性能大不相同，抗沖ACR中甲基丙烯酸甲酯約佔10-20%，而丙烯酸酯約佔80-90%。抗沖改性劑ACR象MBS一樣同為核殼結構。與MBS、CPE等抗沖改性劑相比，其加工性能和耐候性能好，表面光潔度高，尤其適用於戶外製品，在國外，丙烯酸酯類抗沖改性劑因其環保，性能優良，耐候性能高已經取代CPE抗沖改性劑。
國內對抗沖ACR的研究較早，但真正投入工業化生產還是在90年代末期。主要研究單位為沂源瑞豐公司，威海金泓公司，齊魯石化研究院和遼寧博達公司，但由於國內CPE生產能力較大，價格較低，下遊客戶對產品的質量要求不高，導致價格比CPE高1/3而添加量大致相同的抗沖ACR很難在市場上得以推廣，目前國內的總需求量約為1.5萬噸，進口量約為5000噸。
國內抗沖ACR生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能（噸/年） 2005年產量（噸/年） 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 抗沖ACR 10000 4000 威海金泓集團 抗沖ACR 5000 1000 淄博助劑廠 抗沖ACR 2000 1000 山東日科 抗沖ACR 5000 2000 遼寧博達 抗沖ACR 2000 500 蘇州安利 抗沖ACR 5000 1000 其他 1000 500 合計 30000 10000 值得一提的是山東瑞豐的LS系列抗沖改性劑最早在國內實現工業化生產，目前裝置能力已達到10000噸，其主要牌號有LS-21,21,51,61,50, 其中抗沖改性劑LS-50於2006年初投放市場,產品性能已達到國外同類產品水平，並出口到韓國，土耳其、印度、美國等多個國家。
抗沖改性劑發展過程中存在的問題
由於MBS受國外技術壁壘的影響，抗沖ACR受價格低廉的CPE抗沖改性劑的影響，國內的MBS和抗沖ACR發展緩慢，尤其是MBS樹脂，與國外產品相比有著較大的差距，如何實現技術突破，迎接國外同行業的挑戰，是擺在抗沖改性劑加工企業面前的難題。

㈢ pvc加工助劑有哪些

PVC加工助劑主要有以下幾種：

1. 增塑劑：這是PVC加工中最常用的助劑之一。它能夠增加PVC材料的高彈性和柔韌性，降低其玻璃化轉變溫度，改善加工流動性。常用的增塑劑包括鄰苯二甲酸酯類、脂肪二元酸酯類等。

2. 熱穩定劑：PVC在高溫加工過程中易分解，因此需要加入熱穩定劑來抑制其熱分解。常見的熱穩定劑包括有機錫化合物、鉛類化合物等。這些助劑能夠增加PVC材料的熱穩定性，保證其在加工過程中的性能穩定。

3. 沖擊改性劑：為了提高PVC材料的抗沖擊性能，常常會加入沖擊改性劑。這種助劑可以增加PVC的韌性，使其在受到沖擊時不易斷裂。常用的沖擊改性劑包括丙烯酸酯類、橡膠類等。

4. 加工潤滑劑：為了改善PVC的加工流動性，提高其生產效率，通常會加入加工潤滑劑。這些助劑有助於減少PVC材料在加工過程中的摩擦，防止粘連，並促進成型。常見的加工潤滑劑包括脂肪酸酯類、聚乙烯蠟等。

詳細解釋：

PVC加工助劑是為了改善PVC材料的性能，便於加工而添加的輔助物質。其中增塑劑是最常用的助劑，它能夠增加PVC的柔韌性，使其更加易於加工成型。熱穩定劑則是為了抑制PVC在高溫下的分解，保證加工過程中的材料性能穩定。沖擊改性劑則是為了提高PVC材料的抗沖擊能力，使其在實際應用中有更好的耐用性。而加工潤滑劑則是為了改善PVC的加工流動性，提高生產效率。這些助劑在PVC加工中起到了至關重要的作用，使得PVC材料能夠更好地應用於各個領域。

㈣ PVC（聚氯乙烯）中一般用什麼增塑劑

在PVC中，增塑劑分為主增塑劑、助增塑劑和共增塑劑。主增塑劑中最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。

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理化性能：

本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚丙烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。穩定；不易被酸、鹼腐蝕；對熱比較耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。

聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃，於130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。

受熱分解出放出氯化氫氣體，（氯化氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。從這里不難理解，為什麼一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。

具有穩定的物理化學性質，不溶於水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒鹼溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩定，但能夠溶解於醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

㈤ 常用PVC增塑劑的種類和區別

1. 脂肪酸酯類

脂肪酸酯類的低溫性能很好，但與聚氯乙烯的相溶性較差故只能用作耐寒的副增塑劑與鄰苯二甲酸酯類並用。最常用的品種是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(簡稱DOA) 無色無嗅液體，無毒，溶於大多數有機溶劑，微溶於乙二醇類，不溶於水，DOA對PVC的臨界塑化溫度為12l一125℃。

(2)已二酸二異癸酯(簡稱DIDA) 清澈易流動的油狀液體。

(3)壬二酸二辛酯(簡稱D0Z) 幾乎是無色的透明液體。

(4)癸二酸二丁酸(簡稱DBS) 幾乎是無色的液體。

(5)癸二酸二辛酯（簡稱DOS) 幾乎是無色的油狀液體，不溶於水，溶於醇、苯、醚等有機溶劑。

(6)癸二酸二異辛酯（簡稱DIOS) 無色清澈液體，溶於酮、醇、酯、芳香烴和脂肪烴等大多數有機溶劑，微溶於胺和多元醇。

（7)二(2—乙基丁酸)三縮乙二醇酯(簡稱3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇縮丁醛薄膜中最為廣泛使用的增塑劑，同時它對纖維索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑劑。

2．鄰苯二甲酸酯類

鄰苯二田酸酣類是目前最廣泛使用的主增塑劑，品種多、產量高，井具有色澤淺、毒性低、電性能好、揮發件小、氣味少、耐低溫性一般等特點。目前鄰苯二酸酯類的消耗量約占增塑劑總消耗量的80-85%，而其中最常用的是鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異辛酯兩種。

(1)鄰苯二甲酸二辛酯(（簡稱DOP） 無色油狀液體，有特殊氣味。

(2)鄰苯二甲酸二異辛酯(簡稱DIOP) 幾乎是無色的粘稠液體，溶於大多數有機溶劑和烴類。

(3)鄰苯二甲酸二異癸酯(簡稱DIDP) 粘稠液體，溶於大多數有機溶劑和烴類，不溶於或微溶於甘油、乙二醇和某些胺類。它的揮發性比DOP小。耐遷移，是一種低揮發性增塑劑，又耐老化，電性能好，但相溶性差些。

(4)鄰苯二甲酸二異壬酯(簡稱DINP） 透明油狀液體，其高溫下的揮發性只是DOP的一半。

(5)鄰苯二甲酸二丁酯(簡稱DBP） 無色透明液體，具有芳香族氣味，溶於大多數有機溶劑和烴類。DBP對PVC的臨界塑化溫度為90—95℃。

(6)鄰苯二甲酸二異丁酯(簡稱DIBP) 無色透明液體， DIBP在PVC農用薄膜中使用時曾發現由於它的析出致使水稻爛秧的問題。

(7)鄰苯二甲酸丁苄酯(簡稱BBP) 透明油狀液體，溶於有機溶劑和烴類，不溶於水。BBP對PVC的臨界塑化溫度為96-100℃。

(8)鄰苯二甲酸二甲酯(簡稱DMP) 無色油狀液體，微帶芳香族氣味，常溫下不溶於水，和脂肪烴混溶，與大多數樹脂相溶性良好.

(9)鄰苯二甲酸二乙酯（簡稱DEP) 無色油狀液體，無毒，微帶芳香族氣味，溶於大多數有機溶劑。

(10)鄰苯二甲酸二環己酯(DCHP) 具有芳香族氣味的白色結晶狀粉末．溶於大多數有機溶劑，在熱的汽油和礦物油中完全溶解，微溶於乙二醇類和某些胺類。

(11)對苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP與DOP的物理性能相似，製品的機械性能也相似，但DOTP的揮發件比DOP小得多。

3．磷酸酯類

磷酸酯與聚氯乙烯等樹脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它們既是增塑劑，又是阻燃劑。芳香族磷酸醋的低溫性能很差，而脂肪族磷酸酯的低溫性能較好，但熱穩定性較差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品種有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(簡稱TCP)

(2)磷酸三苯酯(簡稱TPP) 微帶芳香氣味的白色針狀結晶，微溶於乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(簡稱DPOP） 淺黃色透明油狀液體。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒稱CDPP) 清澈無嗅的油狀液體。

4．環氧酯類

環氧增塑劑是近年來應用很廣的助劑，它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹脂相溶，所以它既是增塑劑又是穩定劑。主要用作耐候性高的聚氯乙烯製品的副增塑刑。其於要品種有環氧大豆油、環氧脂肪酸辛酯等。

(1)環氧大豆油 大豆油為一甘油的脂肪酸配混合物，環氧大雙油是一種黃色油狀液體，無毒，溶於大多數有機溶劑和烴類。環氧大豆油與聚酯類增塑劑並用，可以避免後者向外遷移。

(2)環氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，環氧脂肪酸丁酯有環氧硬脂酸丁酯、環氧糠油酸丁酯、環氧大豆油酸丁酯、環氧棉子油酸丁酯．環氧菜油酸丁酯、環氧妥爾油酸丁酯、環氧蒼耳油酸丁酯、環氧豬油酸丁酯等品種。

(3)環氧脂肪酸辛酯(簡稱ED3) 因脂肪酸不同，而有不同結構的品種，如環氧硬脂酸辛酯、環氧大豆油酸辛酯、環氧妥爾油酸辛酯等。

(4)環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱EPS) 無色至淺黃色油狀液體。

5．含氯增塑劑

目前最廣泛使用的含氯增塑劑是氯化石蠟。氯化石蠟價格低、電性能優良、具有難燃性，但相溶性較差，熱穩定性也差，僅用作副增塑劑。

(1)氯化石蠟 這是一種金黃色或琥珀色粘稠液體，不燃，揮發性極微。溶於大部分有機溶劑，不溶於水和乙醇。加熱至120℃以上會自行分解，放出氯化氫氣體。鐵、鋅等金屬的氧化物會促進其分解。而含氯量較高的氯化石蠟的阻燃性也較好。

(2)氯烴-50。 這是一種清澈粘稠液休．無味無毒，不燃，不溶於水，微溶於醇，易溶於苯、醚。

6．烷基磺酸醋類

這類增塑劑相溶性較好，可作主增塑劑用。若與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑並用則效果更好。它的機械性能、電性能、耐候性良好，但耐寒性較差。

(1)石油磺酸苯酯(簡稱M-50) 淡黃色透明油狀液體。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蠟的混合物，淡黃色透明油狀液體。

8．多元醇酯類

多元醇酯主要有雙季戊四醇酯和乙二醇酪。雙季戊四醇酯的揮發性低、耐抽出性良好、難於熱分解和氧化、電絕緣性能又好，是優良的耐熱增塑劉，適用於高溫電線絕緣配方中，但價格昂貴。而乙二醇酯耐寒性雖然很好，但色澤較深、揮發性較大。

(1)雙季戊四醇酯(簡稱PCB) 雙季戊四醇酯可分為醚型和酯型類．這兩類雙季戊四酵酯均為淡黃色粘稠油狀液體．能溶於有機溶劑，不溶於水。

(2)59酸乙二醇酯(簡稱0259) 淡黃色透明狀液體．

9．聚酯類和偏苯三酸酯類

聚酯增塑劑一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低溫性都不好，但揮發性低、遷移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑劑。

通常需要與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑並用。聚酯類多用於汽車、電線電纜、電冰箱等長期使用的製品中。土要品種有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸與一縮二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇縮聚而成的低分子量聚酯。

偏苯三酸酯是一類性能十分優良的增塑劑，兼有單體型增塑劑和聚合型增塑劑兩者的優點。揮發性低、遷移性小，耐抽出和耐久性類似於聚酯增塑劑；而相溶性、加上性和低溫性又類似於鄰苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑劑都可以溶於丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烴。

(2)偏苯三酸三辛酯(簡稱TOTM) 無色至淡黃色粘稠油狀液體。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(簡稱NODTM) 無色至淡黃色油狀液體。

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分類

塑化劑主要有脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類（包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類）、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環氧類、檸檬酸酯類、聚酯類等多種。目前世界上已經研製和生產了上千種塑化劑，應用較多的有300～400種，我國生產的塑化劑約有100～110種。

很多醫用塑料用品如導管、輸液袋等，也都含有這種物質。塑化劑產品種類多達百餘種，自20世紀20年代末開始使用，鄰苯二甲酸酯類化合物很快取代了當時用作塑化劑、氣味很大且易揮發的樟腦。

1935年，隨著聚氯乙烯工業化生產，鄰苯二甲酸酯類化合物得到了更廣泛的應用，逐漸成為塑化劑的主體，約占塑化劑總產量的80%左右。這類塑化劑有良好的防水性及防油性，常溫下為無色透明的油狀液體，難溶於水，易溶於甲醇、乙醇、乙醚等多種有機溶劑。

包括鄰苯二甲酸酯類物質在內的塑化劑均是石油化工產品，只能在工業上使用，根本不是合法的食品添加劑，且具有毒性，因此禁止添加進任何食物、葯品和保健品中。