軟化水處理設備鹽

1. 中央空調循環水處理的水處理設備

成套除鐵錳軟化水設備介紹
除鐵錳濾料主要以天然礦物質為原料，通版過一系列復雜的工權藝，經過改性製成，粒經為0.5—2.0mm，堆積比重為0.9，顏色為灰綠色。成套除鐵錳軟化水設備濾料對水中的鐵錳極其敏感，只要鐵錳離子存在，就會被牢牢的吸附在濾料的孔穴內。除鐵錳類型屬於吸附和離子交換，當濾料吸附飽和後，通過氫氧化鈉溶液浸泡的方法，使其恢復原來的狀態，得到再生。該裝置運行可靠，只要按規定時間認真再生，即可滿足降鐵錳要求。該濾料壽命可達50年，每年只需添加2%的濾料損失，無須更換，無板結及假疲勞現象，幾乎不受PH值大小的影響。該設備運行成本極低，出水清澈透明，並能降低其它化學、物理學、毒理學、重金屬離子等指標。

其主要反應如下：
Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+
FeO(OFe)++O2+H2O→FeO(OH)+H+
接觸催化除鐵採用石英砂或天然錳砂作濾料，接觸催化除錳主要以天然錳砂濾料為主。
除鐵錳裝置主要用於礦泉水，純水預處理除鐵錳沉澱，以及在地熱工程和游泳池工程中的前期水處理除鐵錳等。除鐵(錳)裝置，普遍適用於一般地下水除鐵、除錳。

2. 水處理設備 軟水器用到的再生裝置 要用到鹽泵嗎

再生裝置中用到鹽泵作為再生系統，是保證再生時流量穩定，濃度波動小等優點的必要主件。

3. 新編水處理設備安裝調試與設備運行維護及相關標准規范實用手冊

軟化水設備安裝細節要點
軟化水設備的安裝位置選擇
1)系統應盡可能靠近排水處。
2)如果有需要其它水處理設施，應考慮預留安裝位置。
3)因要經常性向鹽箱中加鹽，應考慮放鹽的位置。
4)不要將設備安裝於離鍋爐(軟化水的出口與鍋爐入水口)3米以內的地方，否則熱水會迴流至軟水設備中，損壞設備。
要將設備置於室溫低於1°C和高於49°C的環境中。遠離酸性物質和酸氣環境。
軟化水設備管道的連接
A. 管道系統的連接應符合「給排水管道施工標准。」
B. 按照控制口徑連接進、出水管。
C. 進、出水管應裝有手動閥門，出水管之間應安裝旁通閥門，一則便於排出安裝焊接過程中的殘余物，以免污染樹脂；二則方便檢修。
D. 出水口應安裝取樣閥，進水管道建議安裝y型過濾器。
E. 盡量縮短排水管的長度（<6米），並不得安裝各類閥門，在安裝過程中只可採用聚四氟乙烯膠帶密封。
F. 排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產生虹吸現象。
G. 各管道之間必須設獨立的支架，不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。
軟化水設備電器連接
A. 所有電器連接必須遵守電氣施工規范。
B. 確認控制器的電器參數與電源一致。
C. 有獨立的電源插座。
軟化水設備布水器及中心管的安裝
A. 用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。
B. 將粘接後的中心管插入樹脂罐。
C. 將布水器支管擰緊在布水器座上。
D. 布水器安裝完成後，中心管應垂直立於交換罐中央，然後將高於罐口平面以上的PVC管裁去。
將樹脂罐放在選好的位置。將中心管和下布水器用膠粘接牢固，下布水器朝下將中心管插入樹脂罐內，中心管的高度連同下布水器的高度應該和罐口平齊。將多餘的部分中心管截掉。注意中心管上口應光滑無毛刺。拿出中心管。
樹脂加入樹脂罐內，不能加滿。留出的空間為樹脂的反洗空間，高度為樹脂層高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先將上布水器固定在控制閥的底部。注意不管是將上布水器放在什麼位置都應該保證不會掉下來導致樹脂逸出。
將中芯管插入控制閥的底部，注意：中心管必須穿過裡面的O形圈，並最好抹上不溶於水的潤滑劑後旋入閥內，以免破壞密封圈。把上布水器固定在多路閥上。
後把中芯管連同多路閥垂直插入樹脂罐內，最好不要傾斜。最後把多路閥旋緊。
軟化水設備日常使用注意及維護
附錄一、故障處理指南
系統設計為低故障率、低維護量。但是如果出現問題，本章列出了可能的原因和解決辦法，控制器很容易維護，易於更換和設定，具體細節可參照相關內容。
設備在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。如無須用水則可以關閉出水閥。
如果因為設備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。
設備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內保護。工作步驟為先備好比平時多1/2的濃鹽水，將設備手動再生，等設備自行將鹽水吸干凈後立即將進水口關閉，同時切斷電源，關閉出水閥即可。
再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣都的鹽水，先打開進水閥，然後接上電源，讓設備自行復位後再手動再生一次完畢就可以打開出水閥。設備就可以產出合格的軟化水。
如果使用的工業鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，最好是在清洗的過程中更換一次鹽井上的濾布，以保證吸鹽過程的順利進行。

全自動軟化水設備如何保養及操作流程標准
全自動軟化水設備是生活中比較常見的軟化水處理設備，全自動軟化水設備能有效地降低水的硬度。全自動軟化水設備包括罐體（一般為不銹鋼 或玻璃鋼），控制閥，鹽箱，再生系統，及操作管路組成。在使用的時候可能會根據自己的意願來決定注意使用，但我們在使用的同時卻很少察覺我
們的使用方式是否正確，甚至造成不良後果，導致軟化水設備的使用壽命縮短，以及不同程度的損傷。
1. 保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
2. 如果全自動軟化水設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清
洗。並對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鍾，以防樹脂罐內微生物霉變。重新啟動
時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉閥轉動數次，通電之後將水管放到原來的位置。
3. 待全自動軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在全自動動軟化水設備運行
時發生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發生。
4. 在全自動軟化水設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。再在卻斷電源之後才能維修擦洗全自動軟化水設備，要從根本上避免電機、 配電盤、限位開關進水等故障發生。在操作時，同時供水供電，停運時，關閉所有的水源電源。用戶在每次停機時，不能在短周期內停機，應同時停 機停水。
全自動軟化水設備的標准化流程
產水、產水、產水、產水、產水、松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗十個周期。不同的全自動軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實 際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動軟化水設備都是在這十個周期的基礎上發展來的(其中， 全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

4. 軟化水處理設備1T需要投多少公斤工業鹽

要看你所用的濾器是多大的，濾料總高度為多少，把濾料的體積對等飽和鹽溶液體積就可以了，一般配再生鹽溶液濃度為20%以上即可

5. EDI連續電除鹽水處理設備的EDI設備進水指標要求

◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水
◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：專<25ppm。
◎電導率：屬<40μS/cm
◎PH：6.0～9.0。當總硬度低於0.1ppm時，EDI最佳工作的pH范圍為8.0～9.0。
◎溫度： 5～35℃。
◎進水壓力：<4bar（60psi）。
◎硬度：（以CaCO3計）：<1.0ppm。
◎有機物（ TOC）：<0.5ppm。
◎氧化劑：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
◎變價金屬： Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
◎H2S：<0.01ppm。
◎二氧化硅：<0.5ppm。
◎色度：<5APHA。
◎二氧化碳的總量：<10ppm
◎ SDI 15min：<1.0。

6. 我公司15噸鍋爐，採用爐外水處理，軟化水硬度0·003以下，鍋爐減度高氯根低原因，請高手師傅指導

鍋爐軟化水設備再生過程

1、反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

2、吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

鍋爐軟化水設備主要技術指標

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L

3、出水硬度：<0.03mmol/L

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量

7、水耗<2%，電耗<50W

7. 水處理設備軟化或除鹽過程中，出水達不到要求怎麼處理

先講清楚水源水水質情況，另外糸統設備安裝後運行情況或現在設備所出現的問題，你什麼都不講，就講一個出水不合符要求，請問你們的設備出水要達到啥要求？？別人怎麼為你解答。我給你一個建議，最好就是咨詢設備生產商或安裝企業.

8. 軟化水處理設備中鍋爐軟化水處理設備對水質有何要求

發電廠鍋爐軟化水設備
1、自動化程度高
全自動軟水器經過初期的安裝調專試後，屬只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動的條件下實現連續產水，節省大量人力和物力。設備多採用流量控制型系統，數字化顯示界面會讓用戶對設備情況一目瞭然。
2、工作交換容量大，鹽耗低
常用的手動設備，工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項指標的高低，設備的工作容量較低，而鹽耗較高。
全自動軟化水裝置由於避免了人為因素的影響，實現了嚴格的自動控制。
3、電耗低
常用的手動設備至少需要一台鹽泵，經常出現腐蝕問題，維護工作量也很大，直接影響設備的安全穩定運行。
4、自動軟水設備床體採用玻璃鋼等防腐材料，管路採用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強，從而徹底解決了設備腐蝕問題。
5、結構合理，安裝方便
傳統手動設備佔地面積較大、設備較重，安裝需要特殊的土建基礎。而全自動設備整體設計合理，佔地面積與傳統設備相比大大減少，輕體結構又使設備安裝方便，可根據現場條件靈活布置。
6、性能可靠，運行穩定

9. 鍋爐軟化水處理設備為什麼要放工業鹽

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的回樹脂層時，水中答的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

10. 軟化水處理設備的工作流程

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。