熱電廠脫硫排污水處理

A. 脫硫除塵器的廢水怎麼處理

脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱版，同時權按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

B. 誰知道火力發電廠廢水種類及處理方法

火力發電廠脫硫廢水為含有高濃度懸浮物、高氯根、高鹽、高濃度重金屬廢水，對環境污染性極強，處理難度也較大，也是火力發電廠實現零排放的最大難點。

廢水量太大是導致零排放成本過高的主要原因，這個因素在閉式冷卻循環機組尤為明顯。以閉式循環冷卻機組為例：在目前電廠零排放的路線是將循環冷卻水濃水排出做脫硫工藝用水，而脫硫系統水消耗量非常有限，特別是在發電低峰情況下煙氣不足導致脫硫塔水消耗降低，最後導致循環水排濃無處可排。

火力發電廠廢水處理系統，該廢水處理系統包括循環冷卻塔、脫硫塔、進口與脫硫塔相連的脫硫廢水澄清器：

循環水處理系統，所述循環水處理系統的進口通過管道分別與循環冷卻塔的出口、脫硫廢水澄清器的出口連通，循環水處理系統的產水出口與循環冷卻塔的進口相連，濃縮系統的濃水出口與脫硫塔的進口相連;

脫硫廢水處理系統，所述脫硫廢水處理系統的進口通過管道與脫硫廢水澄清器的出口連通;

產水回收器，所述產水回收器的進口通過管道與循環水處理系統的產水出口連通，產水回收器的出口通過管道連接至電廠生產補水系統。

預處理裝置，所述預處理裝置的進口通過管道分別與循環冷卻塔的出口、脫硫廢水澄清器的出口連通。

C. 污水處理公司淺談電廠脫硫廢水有哪些危害

1. 脫硫廢水抄中含有硒元素襲，大量的排放會對土壤和水源造成污染，影響人和動物的健康，長期積累還會引起慢性中毒。
2.
脫硫廢水呈弱酸性，能溶解多種重金屬污染物，雖說它們的含量比較少，若直接排放到江河裡會對水生生物會造成毒害作用，通過食物鏈傳遞到較高營養階層的生物，從而影響整個水生生物系統，造成嚴重的水污染。
3. 脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴重影響水的濁度，極容易在設備及管道中易產生結垢，影響脫硫裝置的正常運行。
4.
脫硫廢水中氯離子濃度很高，會引起設備及管道的孔腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕，當濃度達到一定程度後會嚴重影響吸收塔的運行和使用壽命，還會抑制吸收塔內物理和化學反應過程，影響SO2吸收，降低脫硫效率。

D. 煙氣脫硫和污水處理的前景哪個好

我是做煙氣脫硫的
主要的火電廠就那麼多，但是脫硫公司越來越多，市場越做越小。但是市場依然是有的，尤其是規模相對比較小的鍋爐，就是利潤不像以前那麼豐厚了！
PS:經典觀點----現在市場在萎縮，脫硫不搞了，再搞其他的環保項目啊。只要不離開這個行業就是。鈣法搞得差不多了，還有脫銷，脫銷搞了，還有二氧化碳。等你把這些都搞了一遍，回頭又會再搞鈣法了，大修改造等又開始了，只要工廠在，永遠搞不完，電力、化工行業永遠就是一個污染基地。呵呵，幾輩人都搞不完，不用擔心。除非想轉行。
污水處理方面：前景確實比煙氣脫硫來的好，因為中國是人口大國，對水資源的利用非常龐大，因此國家對這塊抓的非常的緊，行業前景很不錯。
PS:一片光明。特別是在北方，水資源緊張，都講究循環利用，比如北京已經規定洗車用水必須用中水，可不到1%的洗車店用的是中水。另外，國家越來越注重環保，加大投資，徵收水處理費就是證明。

其實我感覺都差不了多少，你關鍵是看做什麼類型的，工藝還是土建。土建可能苦點，但是學到的東西很多，如果喜歡亂侃就向著這方面奔項目部經理；工藝的話可能會出幾趟差，但是更多的是設計圖紙，計算之類的，適合於較內向的，向著工藝設計部經理邁進。最重要的一點是，工作的時候學會動腦，多學習點是不會錯的！！

E. 火力發電廠煙氣脫硫廢水處理後怎麼處置

脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同時按比版例加入權制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。

為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO
)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。

為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

F. 脫硫塔產生的廢水如何能夠反復使用

前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統採用傳統的加葯絮凝沉澱工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理後脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理後的廢水無法回收利用。出於環保要求和經濟效益的考慮，採用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加鹼中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉澱物，再加入絮凝劑使其沉澱濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理後的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。

目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。

膜濃縮法

採用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決採用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用於化工、食品、制葯、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽

G. 求 火電廠煤污水處理系統運行調整試驗作業指導書

隨著我國能源工業的迅速發展和大型燃煤電廠
的興建，燃料用量不斷增加，SO 的排放量越來越
多。由此造成的大氣污染也日趨嚴重。採取脫硫措施
已迫在眉睫。SO：的控制途徑：燃燒前脫硫、燃燒中
脫硫和燃燒後脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前，煙氣
脫硫被認為是控制SO：排放量最行之有效的途徑。
石灰石一石膏濕式煙氣脫硫是世界上應用最多、技
術最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產
生的脫硫廢水，其pH為4—6，同時含有大量的懸浮
物(石膏顆粒、SiO：、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和
微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放將對
環境造成嚴重危害，因而必須對其加以治理才能排
放。筆者介紹了定州電廠脫硫廢水的處理工藝，並對
其工藝參數的調整進行了探討。
1 脫硫廢水處理工藝
1．1 工藝流程
定州電廠脫硫工藝採用日本川崎重工的濕式石
灰石／石膏煙氣脫硫工藝。產生的廢水呈酸性，pH在
5—6之間，並含有一定的固體懸浮物和重金屬。廢
水處理系統通過中和沉澱處理後除去重金屬離子和
氟化物。處理後的出水，當pH和濁度達到外排標准
後，經出水泵排出。沉積的污泥用泵送到板框式壓濾
機，經脫水處理後用汽車運出。工藝流程見圖1。
1．2 工藝處理步驟
定州電廠脫硫廢水處理系統為消化吸收了德國
斯坦米勒的廢水處理技術後由國內設計和生產的。
主要分為廢水處理系統和污泥處理系統，其中廢水
圖1 脫硫廢水處理系統流程
處理系統又分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清幾個工
序。
(1)中和：廢水處理的第一道工序就是中和。即
在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5％的
石灰乳溶液，將廢水的pH提高至9．0以上，使大多
數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉
淀。
(2)沉降：脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為
9．0—9．5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧
化物；同時，石灰乳中的Ca 還能與廢水中的部分F一
反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理
後的廢水中C 、Hg2+~ 仍然超標，所以在沉降箱中
加入有機硫化物(TMT15)，使其與殘余的離子態的
C 、Hg 應形成難溶的硫化物沉積下來。
(3)絮凝：脫硫廢水中的懸浮物含量較大，設計值
為6000—12000mg／L，其中主要含有石膏顆粒、SiO 、
Al和Fe的氫氧化物。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸
浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是一
種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝
劑FeC1SO ，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉
積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑
PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝
物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。
(4)濃縮澄清：絮凝後的廢水從反應池溢流進入
裝有攪拌器的澄清池中。絮凝物沉積在底部濃縮成
污泥，上部則為處理出水。大部分污泥經污泥泵排到
板框式壓濾機，小部分污泥作為接觸污泥返回中和
反應箱，提供沉澱所需的晶核。上部出水溢流到出水
箱，出水箱設置了監測出水pH和濁度的在線監測
儀表，如果pH和濁度達到排水設計標准，則通過出
水泵外排，否則將加酸調節pH或將其送回中和箱
繼續處理，直到合格為止。
(5)污泥處理系統：當澄清池底部污泥存到一定
高度時，啟動污泥輸送泵將污泥輸送至板框壓濾機
中脫水。壓濾機壓出的濾液經集水盤後的輸送管道
送至溢流坑，溢流坑液位達到設定高位時啟動潛污
泵將廢液打人中和箱與新來的脫硫廢水一道進入下
一個處理循環；壓出的濾餅(固體質量分數為45％)
由汽車運出。
2 主要工藝調試
2．1 攪拌器轉速的調整
中和沉澱絮凝箱中的攪拌器主要起加強反應的
作用。但由於廢水的懸浮物(ss)濃度很高並且其自
身的沉降性能也很好．使廢水中的懸浮物極易沉降
在箱體中，特別是加入葯劑後，很快形成較大的絮凝
顆粒而沉降下來；另外，當單台機組運行時，廢水在
各個反應箱中的停留時間均在2～3 h，甚至更長，這
也大大增加了懸浮物質沉到反應器底部的可能性。
所以，要將攪拌器的轉速選擇在一個適當的轉速以
防止中和、沉澱絮凝箱底積泥堵塞過水通道，又不至
於將形成的絮凝大顆粒打碎。為此調試中將原設計
的轉速提高，加大了攪拌強度，很好地解決了箱底積
泥的現象(見表1)
表1 轉速調整前後對照
2．2 加葯量的調整
處理廢水所需的化學葯品加入量隨著廢水流量
的變化而變化，經實際運行確定脫硫廢水處理系統
最終的加葯量如表2所示。
表2 葯品用量
(1)石灰乳加葯量的調整：石灰乳是利用熟石灰
粉末加水溶解製成，貯存在帶攪拌器的石灰制備箱
中，通過泵加到廢水反應池。調試中將石灰乳配製成
質量分數為5％的溶液。根據各種重金屬的溶度積，
不同種類的重金屬形成沉澱所需的pH是不同的，
並不是pH越高越好。對鋅、鉛、鉻、鋁等兩性金屬，
pH過高反而會形成絡合物而使沉澱物發生返溶現
象。同時考慮FL的沉澱反應以及廢水排放的允許pH
為6～9，調試選取的中和沉降pH為9．2，質量分數
5％的石灰溶液的最佳加葯量為l 200～l 300 mL／L。
(2)絮凝劑加葯量的調整：調試過程中發現，脫硫
廢水在加入Ca(OH)2後沉降性已經很好[Ca(OH)：有
陽離子混凝劑的特性]，為此所需的FeC1SO 和
PAM 的量均較少，最終選取質量分數為0．1％的
PAM加入量為1 L／m3，質量分數為1％的FeC1SO
加入量為1．5 L／m 。
(3)TMT15加葯量的調整；該工藝中加入TMT15
主要是進一步強化金屬離子的去除能力，特別是鎘
和汞。由於廢水中的鎘和汞的含量較低，所以最終確
認質量分數為l％的TMT15加入量為30o mL／m ，
處理後廢水中鎘、汞和硫化物的含量均能滿足《污水
綜合排放一級標准》的要求。
3 調試結果與討論
(1)廢水在3個反應池內的停留時間直接影響廢
水的沉澱和絮凝效果。設計中充分考慮到這一點。中
和沉澱絮凝箱的容積均為20 m ，只要保證廢水流量
在15 t／h以內，廢水在各個反應箱中的停留時間均
在1 h以上，可獲得較滿意的處理效果。
(2)由於FGD的廢水中含有很多細小的石膏和
石灰石粉等雜質(實際的SS較高)，在系統運行中發
現無需澄清濃縮池中的污泥返回至反應池加速反
應．就能在反應池中很好地形成礬花，為此在運行中
基本不用污泥迴流。
(3)定州電廠脫硫廢水中的重金屬含量較少，而
懸浮物很高，有時高達20 598mg／L，且顆粒細小。廢
水經加入石灰乳和絮凝劑後很快形成沉降性較好的
大顆粒。在澄清池中固體顆粒被濃縮成污泥，處理後
出水的重金屬含量、懸浮物等指標可達到排放標准。
脫硫廢水處理前後的水質比較見表3。
一8表3 脫硫廢水處理前後的水質比較
註：表中除pH值外，其他單位均為mg／L。
(4)脫硫廢水處理系統設計為無人值守的形式，
自動化程度較高。運行人員只需根據FGD的運行狀
況調整進入廢水處理系統的廢水流量，其化學葯品
一88一
添加和處理過程式控制制均可自動隨之調整。
4 結語
定州電廠煙氣脫硫工程廢水處理系統已順利投
運。脫硫廢水經處理後，其pH、懸浮物、氟化物、重金
屬等重要指標都有明顯的降低，各項化驗指標都符
合《污水綜合排放一級標准》的要求。廢水處理系統
的處理能力可以達到設計要求。這種廢水處理工藝
控制方法簡單，處理效果穩定，是一種值得推廣的脫
硫廢水處理技術，可供相似的系統參考。

H. 火電廠脫硫廢水如何處理

脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做准備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉澱和Mg(OH)沉澱，在後級澄清器中沉澱分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉澱從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉澱，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加葯界面。

廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉澱箱和絮凝箱兩個部分。在沉澱箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標准。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利於沉澱分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐准備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。

I. 電廠脫硫廢水零排放都有什麼技術

上干法，無廢水。
濕法脫硫的廢水零排放估計要花大價錢。

J. 急求600mw電廠煙氣脫硫經濟評價論文！！！！！

給你一個目錄看看

煙氣脫硫系統採用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率大於95%。一爐配備一套煙氣脫硫裝置（FGD）,二氧化硫吸收系統為單元制。不設置GGH（煙氣—煙氣熱交換器），採取提高後續煙道和煙囪的防腐措施，以增加脫硫系統運行的穩定性和可靠性。脫硫系統設置100%旁路煙道，以保證脫硫裝置在任何情況下不會影響電廠機組安全運行。制漿系統按規劃容量6×600MW統一考慮。石膏脫水按100%考慮，石膏脫水後含水率≤10%，石膏除綜合利用外，還考慮可由汽車運往電廠干灰場堆放。脫硫廢水由脫硫島內脫硫廢水處理設施處理。脫硫工程所需設備按關鍵和主要設備進口、部分設備國內配套的方式考慮。所有設備必須滿足給定的氣象條件和其他環境條件，原則上，除吸收塔、增壓風機外其它設備應布置在室內，安裝在室外的設備都應配備防雨及防凍的措施。
石灰石—石膏濕法脫硫主要有下列系統和設備：SO2吸收系統；煙氣系統；吸收劑供應與制備系統；石膏脫水系統；FGD供水及排放系統；FGD廢水處理系統；壓縮空氣系統；鋼結構、樓梯和平台；附屬管道和輔助設施；閥門和配件；保溫、緊固件和外覆層；設備及設施的起吊設施；儀表和控制等。
一、SO2吸收系統
主要包括，但不限於此：
1、吸收塔：每爐一座帶有玻璃鱗片樹脂塗層或橡膠襯的鋼制塔體及附屬設備等。
2、漿液噴淋系統：包括吸收塔氧化漿池（位於吸收塔下部）、攪拌裝置、3台循環泵、管線、噴咀、支撐、加強件和配件等。
3、吸收塔氧化風機系統：每座吸收塔有2台氧化風機（其中一台備用）及附屬設備等。
4、除霧器：每座吸收塔一套兩級除霧器，整套包括進出口罩、沖洗水系統的噴嘴、管道和附件等。
5、事故煙氣冷卻系統（如果需要）
6、石膏排漿泵：每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵（其中一台備用）。
7、其它：整套FGD裝置內部、以及進入和離開FGD裝置的所有輸送管線，包括管道及襯里，接觸漿液和酸液的設施；所有輸送介質管道的伴熱管線，緊固件等；設備及設施的起吊設施；吸收塔及系統內的防腐。
二、煙氣系統
煙氣系統是指從鍋爐島引風機後水平主煙道引出到脫硫後煙氣再返回水平主煙道的整個煙風道系統及設備。煙氣系統至少包括，但不限於此：
1、 增壓風機：每爐提供一台增壓風機及附屬設備等
2、擋板門：每爐提供兩套帶有密封空氣的雙百葉窗式擋板門（進出口擋板）和一套帶有密封空氣的單軸雙葉片百葉窗式擋板門（旁路擋板）及它們的附屬設備等。每兩爐提供三台100%容量密封風機（其中一台公用備用）和兩套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機、聯軸、風道及支架等。
3、煙道：提供的煙道和附屬設備應是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與鋼結構水平主煙道的連接（包括支架）、旁路煙道的防腐及旁路擋板的安裝（包括平台扶梯）等。
三、 吸收劑供應與制備系統
吸收劑供應與制備系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。 石灰石由卡車運至廠區，卡車卸下的石灰石經地下料斗、給料機，由斗提機送至石灰石貯倉貯存。再由稱重給料機輸送至濕式球磨機內磨漿，石灰石漿液經旋流器分離後，大顆粒物料再循環，溢流物料存貯於石灰石漿箱中，再泵送至吸收塔補充與SO2反應消耗了的吸收劑。全套至少包括，但不限於：
1、卸料及儲存系統：—套汽車來料計量設備；地下料斗；全套輸送裝置；金屬分離器；每兩爐一座石灰石貯倉，容積滿足BMCR工況下燃用設計煤時2×600MW機組7天石灰石耗量；每個石灰石貯倉配一套帶抽風機的倉頂布袋過濾器及附屬設備等
2、吸收劑制備及輸送系統：磨機的稱重給料機，每2×600MW機組一套；每兩爐一台濕式球磨機，每台磨機的出力按2×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時150％的石灰石漿液量考慮，並滿足燃用校核煤時石灰石漿液量要求；每台磨機一個磨機循環漿液箱，設兩台100%容量磨機漿液循環泵(一台備用)，循環輸送石灰石漿液至旋流分離器；每台濕磨配1套旋流分離器組；四套FGD裝置設二座石灰石漿液箱，其有效容積不小於4×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時6小時的石灰石漿液量；每兩爐設三台100%容量石灰石漿液泵（兩運一備）。
四、石膏脫水系統
石膏脫水系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。
1、第1級FGD石膏脫水系統
整套至少包括：每爐一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD裝置設二個公用的石膏漿緩沖箱；一個公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的廢水旋流器；一個廢水旋流器溢流箱；2台100%容量廢水旋流器給料泵（其中一台備用）及附件；2台100%容量廢水輸送泵（其中一台備用）及附件；所有的附屬設備等。
2、第2級FGD石膏脫水系統
把石膏漿脫水至含水量為10%或更少的全部必需設備，至少包括，但不限於此：每兩爐設一台真空皮帶脫水機，每台處理量按2×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時150％的的石膏漿液量考慮，並滿足燃用校核煤時石膏漿液量要求；每台皮帶過濾機配一台真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏沖洗水和濾布沖洗水系統；兩套石膏皮帶輸送機及其鋼支架；卸料採用帶自動卸載設備的筒式鋼筋混凝土結構石膏倉兩座，每座石膏倉的容積滿足2×600MW機組燃用設計煤BMCR工況下3天的石膏貯量；所有漿液箱、管道的防腐內襯。
五、FGD供水及排放系統
1、FGD供水系統：FGD供水系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。根據水源及用途在脫硫島內設二～三個水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設施；所有必須的水泵等。
2、事故漿液系統：事故漿液系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統；一個碳鋼加襯里事故漿液箱，用於收集FGD吸收塔檢修排空時排放漿液，事故處理後返回吸收塔；一運一備兩台事故漿液返回泵。
3、排污坑：收集設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區域、石灰石卸料及制備區、石膏脫水區沖洗水的收集坑，並定期返回吸收塔/石灰石漿液箱，每座排污坑1台排漿泵。
4、排放系統：設備冷卻水排水返回工藝水箱；島內生活污水排至島外2米處的生活污水總管，由電廠統一處理；雨水排水接入廠區雨水下水道系統，送至島外2米；處理後的脫硫廢水排至島外2米處的工業廢水總管。
六、FGD廢水處理系統
1 、脫硫廢水處理裝置容量按4×600MW機組脫硫裝置的廢水處理量考慮，其設備布置在脫硫公用設施區域內，與石膏脫水設施集中布置，但為獨立的FGD廢水處理系統。
2、脫硫廢水引自廢水旋流器並自流/泵送至到廢水接收池。廢水處理系統按125%容量設計，為使系統有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。每個箱體都應設置旁路，以便箱體能夠放空並進行維修。污泥脫水系統的污泥運至干灰場貯存。處理後廢水排放至電廠工業廢水下水道，送至脫硫島外2米。
3、 廢水處理後達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）第二時段一級標准。
4、 FGD廢水系統內的所有設備、閥門、管道、儀表、平台、扶梯、支吊架等附件及設備管道安裝，整套包括，但不限於此：廢水緩沖箱、中和箱、沉澱箱、絮凝箱、澄清箱、濃縮箱及襯里防腐，閥門、儀表、管道、排水排污管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平台、扶梯及其他配件。
七、壓縮空氣系統
1、雜用空氣用於機械設備，風動工具，板手等操作，用於脫硫裝置各種運行方式中，以及用於脫硫裝置的維修目的；在島內設雜用空氣貯氣罐。
2、高純度，無油，無水的儀用壓縮空氣，用於脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控制裝置（閥門操作裝置等）；在島內設儀用空氣穩壓罐。
八、儀表和控制系統（控制要點如下，但不限於此）
1、SO2吸收系統：吸收塔進口/出口二氧化硫濃度控制；石灰石漿液流量控制；循環漿液pH值控制；吸收塔氧化漿池液位控制；石膏漿液排放控制等。
2、煙氣系統：煙氣入口/出口溫度測量；擋板門開/閉的控制；增壓風機壓力和流量控制；增壓風機啟閉控制；密封風機差壓控制，啟閉控制等。
3、吸收劑制備系統：濕式磨機給料量控制；旋流器溢流控制；旋流器出口石灰石粉細度監控；一旋流器流量和出口濃度控制；石灰石漿液泵流量控制等。
4、FGD石膏脫水系統：石膏旋流器溢流控制；石膏沖洗控制；石膏旋流器流量和出口濃度控制；真空泵壓力控制；真空皮帶脫水機石膏厚度控制等。
5、FGD供水及排放系統：工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量控制；箱體液位控制；事故情況下連鎖控制事故排放等。
6、FGD廢水處理系統及壓縮空氣系統儀表和控制，提供滿足系統正常運行和事故/停機狀態時需要的所有的儀表和控制。