廢流酸回用裝置

G. 某校化學課外小組用硫酸亞鐵廢液（含少量硫酸銅和稀硫酸），制備硫酸亞鐵晶體，主要的操作流程如圖：請回

（1）過濾時要用到漏斗．故填：漏斗．
（2）鐵能與硫酸銅反應生成硫酸亞鐵和銅，版固體中含有沒有反權應的鐵和反應生成的銅．故填：鐵、銅．
（3）鐵和稀硫酸反應生成硫酸亞鐵和氫氣，反應的化學方程式為：Fe+H₂S0₄=FeS0₄+H₂↑
（4）由硫酸亞鐵的溶解度曲線可知，硫酸亞鐵的溶解度在55℃左右時最大，所以應該在55℃左右配製硫酸亞鐵的飽和溶液．故填：55℃．

H. 廢硫酸還有用嗎

還可回收利用。
廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質，根據其特性可考慮選擇結晶沉內淀的方法容除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵。

I. 試驗後,如何回收廢液中還有少量硫酸的硫酸亞鐵,怎樣用廢液製得較純凈的硫酸鋅

1.向廢液中加入過量鐵粉，過濾，然後對濾液進行減壓蒸餾，就會得到硫酸亞鐵
2.向廢液中加入過量鋅粉，然後過濾，即得到硫酸鋅溶液。再進行蒸干處理，即可得到硫酸鋅

J. 廢鹽酸如何回收利用

工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝