㈠ 污水處理中如曝氣池已出現污泥膨脹,這時沉澱池的污泥能迴流嗎這裡面也長線性菌了呀
按你的描述，很有可能是因為負荷過低引起的污泥膨脹，那些線性菌很有可能是絲狀菌。
可以迴流，不迴流污泥曝氣池裡的污泥豈不是越來越低？
對策：減少曝氣量，加大污泥迴流。
㈡ 污水處理過程中如何確定迴流比和曝氣量
自己算啊，迴流流量/進水瞬時樣得出來的結果就是你想要的了，-曝氣量要根據DO和出水氨氮來控制的，而沒有確定的曝氣量！
親：請採納！有問題可以追問。
㈢ 污水處理調試的方案怎麼寫謝謝了，大神幫忙啊
污水處理站工藝調試方案 污水處理站工藝調試的目的在於及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在調試污水處理工藝過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業的配合，因此調試實際是設備、自控、工藝實現聯動的過程。 工藝調試是污水站投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發現並解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水站投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 一、調試內容及目的 調試的主要內容有： 第一， 單機試運，包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水，以便檢查水工構築物的水位和高程是否滿足設計要求; 第二，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，考察設備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設計要求； 第三，帶負荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標的關鍵； 第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗，並編制工藝控制規程，以指導今後的運行（規程已編好）。 二、調試方法 （一）准備工作 1.人員准備： a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 c．儀器設備： 1600倍顯微鏡 1台； DO、 pH、溫度快速測定儀 1台； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包； 定時鍾： 1個； 彈簧秤 1個 （如現場監測COD Mn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 標液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 標液1000ml；） （如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。） d ． 化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3 、 處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。 4 、 測定原水水質（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調試方案。 5.其他准備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、葯品等是否齊全，以便開展水質分析。 c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及控制系統是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無准備。 h.購置絮凝劑。 （二）帶負荷試車（單機試清水，和系統的清水聯動詳細步驟同下） 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作： 第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。 第二、用容積法校核進出水、迴流以及剩餘污泥流量計計量是否准確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。 第三、及時解決試車過程中發現的問題。 第四、編制設備操作規程（已編好）。 （三）活性污泥培養（或者購買現有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR 工藝調試（同 ICEASE 的污泥馴化） 1 、 SBR 工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉澱、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣後攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩餘污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段後期排放。 2 、調試方案的制定 SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮COD Cr 和BOD 5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下： 1 、接種：（已有菌種） 根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m 3 ，每池接種10--13 m 3 。 具體情況為將外拉污泥量平均放入 ICEASE 反應池中。 2 、馴化、啟動： a 、 配料： 在調節池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工時准確尺寸）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配製料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀釋水134.4m 3 。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配製好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。 b 、進料運行 ：料配好攪拌半小時後即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料150m 3 進料1小時後開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。 c 、排水： 當污泥恢復活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m 3 。 d 、 重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e 、 當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。 f 、注意事項： 在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進 1000ml 量筒中至滿刻度，靜置沉澱 30 分鍾後，則沉澱污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（ % ），又稱污泥沉降體積（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因為污泥沉降 30 分鍾後，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標准時間。也可以 15 分鍾為准（ SV15 ）。 g 、 此強制馴化階段大約需時5—7天。 3 、調試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。 第一階段： A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配製料液，即原污水42 m 3 ，加入稀釋水126 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、 強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。 C 、 排出上清液約40---50m 3 。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。 D 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。 A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配製料液，即原污水56 m 3 ，加入稀釋水112 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A 、配料： 在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配製料液，即原污水84 m 3 ，加入稀釋水84 m 3 。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A 、配料： 在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。 A 、配料： 在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥處於穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。 4 、注意事項： a 、 為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。 b 、 運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點COD Cr 、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 c 、 每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。 d 、 當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m 3 。 馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外迴流比50%～100%，內迴流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。 （五）工藝控制參數的確定 設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數內容： 需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥迴流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩餘污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a. 污泥迴流比：曝氣池中迴流污泥的流量與進水流量的比值。 b. 污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c. 用重量法測定，以 g / L 或 mg / L 表示。該指標也稱為懸浮物濃度（ MLSS ）。 d. 污泥指數 SVI ：（ 1 ）污泥體積指數（ SVI ） 曝氣池出口處的混合液在靜置 30min 後，每克是懸浮固體所佔的體積（ mL ）稱為污泥體積指數（ SVI ），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比 SV=30% ，混合液懸浮固體濃度為 X=3000mg/l ，則 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥齡 : 就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩餘污泥數量的比 θc 。單位：日。（一般 3 到 10d ） 2.確定方法： 進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小於0.1mg/l，缺氧池的DO小於0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小於-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大於40mv。迴流比R的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規程： 工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定後編制。 （七）調試中的其他工作： 污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水後進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是pH，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。（無培菌階段無需擔心） 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調試是關繫到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，並安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。 安排表 （ PS ：具體操作必須詳細閱讀方案） 強制馴化 5-7 天 原污水與稀釋水比例為1 ：4 進料1h 後連續曝氣3-4 天 試運行第一階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：3 進料1h 後 曝氣4h 停曝0.5h 曝氣4h 停曝1h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝1h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第二階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：2 進料1h 後 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第三階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：1 同第二階段 第四階段 3 天 進水全為原污水 同第二階段 第五階段 3-4 天 調試完成，獲得最佳運行參數 （按控製程序進行）
滿意請採納
㈣ 污水處理曝氣池的迴流比怎麼計算
有4種迴流比的控制方式，根據你自己的需要選擇一項
1、按照二沉池的泥位調節迴流專比
2、按屬照沉降比調節迴流比或迴流量
3、依據 污泥沉降曲線調節迴流比
4、按照迴流污泥及混合液的濃度調節迴流比
個人覺得設計沒有重大缺陷的污水廠前期可按照設計院設計的迴流比進行調節，隨後逐步的根據自己的工況需要，如進出水水質、微生物數量活性、污泥齡等參數慢慢摸索出適合自己的迴流比
㈤ 污水處理曝氣池的迴流比怎麼計算
有4種迴流比來的控制方式，根源據你自己的需要選擇一項
1、按照二沉池的泥位調節迴流比
2、按照沉降比調節迴流比或迴流量
3、依據
污泥沉降曲線調節迴流比
4、按照迴流污泥及混合液的濃度調節迴流比
個人覺得設計沒有重大缺陷的污水廠前期可按照設計院設計的迴流比進行調節，隨後逐步的根據自己的工況需要，如進出水水質、微生物數量活性、污泥齡等參數慢慢摸索出適合自己的迴流比
㈥ 污水處理中什麼中硝化和反硝化
本發明污水處理硝化/反硝化工藝，相對於現有技術，由於採用缺氧池中反硝化液作為好氧池射流曝氣工作液(好氧池原射流曝氣動力泵，只是抽取為缺氧池水)，使得好氧池中液位由於外來補充液位獲得提升，同時缺氧池液位下降產生液位差(例如形成50-80cm液位差)，從而可以形成無動力溢流迴流，省略了現有技術迴流動力例如迴流泵、氣提裝置等，節省了迴流能耗，並且射流曝氣本身需射流泵，也基本不增加動力(只用射流泵達到射流曝氣與硝化液迴流功能)。同時，缺氧池相對好氧池低的DO，低DO反硝化液作為射流曝氣射流工作液，明顯提高了曝氣氧溶入量，因而提高了曝氣充氧轉移效率，經測試可以提高氧轉移效率20-30%，從而可以減少20-30%曝氣供風量，降低了射流曝氣供風風機能耗，加節約迴流提升能耗，此段總能耗可以節省10-20%。再就是，運行時好氧池水位提高，還可使得後續處理單元池液位可以同步提高(例如50-80cm)，以及使最終出水液位也提高50-80cm設計，不僅減少了因自流需要降低池深工程建設費用，可以節省池下挖的土建池投資10-20%，而且還降低了污水提升能耗。由此改變迴流方式(確切說是改變了好氧池射流曝氣射流工作液來源)，實現一改新增三功能的技術效果。本發明改進的污水處理硝化/反硝化工藝，是對現有射流曝氣方式生物脫氮硝化液迴流方式的重大改進，可以用於所有帶硝化/反硝化工藝段的污水處理工藝。好氧射流曝氣射流工作液採用缺氧池反硝化液，以及可以設計好氧池液位高於缺氧池液位二大特徵，區別於現有技術，構成本發明改進重要識別特徵及核心。
以下結合一個示例性實施例(射流曝氣A/O工藝)，示例性說明及幫助進一步理解本發明實質，但實施例具體細節僅是為了說明本發明，並不代表本發明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發明構思的非實質性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特徵簡單改變或替換，均屬本發明保護范圍。
㈦ 污水處理廠氧化溝曝氣起什麼作用
氧化溝曝氣這是污水處理的一種工藝。氧化溝(Oxidation Ditch)是一種活性污泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，又稱循環曝氣池。
氧化溝又名氧化渠，因其構築物呈封閉的環形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環流動，因此有人稱其為「循環曝氣池」、「無終端曝氣池」。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質上屬於延時曝氣系統。
氧化溝利用連續環式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續循環，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。
污水處理廠氧化溝曝氣水力學特徵和工作特性：
1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點，有利於克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。
2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用於硝化－反硝化生物處理工藝。
3) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利於氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。
4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。
氧化溝 - 缺陷：
1、污泥膨脹問題
2、 泡沫問題
3、污泥上浮問題
4、流速不均及污泥沉積問題
5、導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中，引發了毒黃瓜的事件。
6、對於BOD較小的水質完全沒有處理能力。
拓展閱讀：污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
㈧ 污水處理曝氣池活性污泥的濃度是多少
2.1、傳統活性污泥法
傳統活性污泥法也可以被稱之為普通活性污泥法，其是在污水處理事業中應用最早的活性污泥法處理工藝，並一直沿用至今，主體工藝有曝氣池、二沉池、污泥迴流系統。對於傳統活性污泥法處理技術，由於其理論發展較早，工藝較為成熟，管理方便，易於操作，運行效果穩定、出水水質偏好，對BOD5的去除率達90%以上，為前期的污水處理事業做出了巨大的貢獻，但其對水質、水量適宜性較差，曝氣池容積偏大、投資偏高，且對氮、磷的去除效果不佳，在城市化的過程，水質進一步惡化，城市環保要求對出水水質有了更高的要求，因而傳統活性污泥法很難適應今後的步伐，因而在現今的水廠建設中，傳統活性污泥法已不使用。
2.2、逐步曝氣法
逐步曝氣法是針對傳統活性污泥法的第2個缺點所做的改進。廢水不是集中在池首進水，而是沿池長分段多點進水，這樣使有機物負荷分配較均勻，從而均化了需氧量；另外逐步曝氣法的活性污泥濃度沿池長逐步降低，前段高於平均濃度，後段低於平均濃度，曝氣池出流液所含活性污泥濃度是較低的，這樣二沉池的運行也較為有利。逐步曝氣法可以提高空氣的利用率和曝氣池的工作能力，改善二沉池的工作情況，在運行上也較靈活。與傳統活性污泥法相比，曝氣池容積可縮小30%左右，BOD去除率可達90%。
2.3、吸附再生活性污泥法
又稱接觸穩定法，其原理主要是利用活性污泥降解有機物的第一個階段一吸附作用。吸附再生法與傳統活性污泥法相比，其曝氣池池型是相同的。都是推流式，但它有2點不同之處:一是廢水的吸附和污泥的氧化分解代謝是分別在2個池子或1個池子的2個部分進行的，二沉池設在兩者之間；二是污泥迴流量大，迴流一般為50%~100%，因此，曝氣池中污泥的平均濃度大，這樣可以吸附更多的污染物質。
2.4、完全混合法
完全混合法的流程與傳統活性污泥法相同，它是針對傳統活性污泥法的2種缺點所作的改進。它的區別在於:混合池在曝氣池中充分混合循環，迴流污泥與人流污泥廢水進入曝氣池中立即與原來的混合液充分混合。其特點是:曝氣池中各點水質基本相同，即廢水有機物濃度的活性污泥濃度各點幾乎一致，因此，池中各部分的工作情況也差不多完全一樣。這樣完全混合法曝氣池中各部位需氧量均勻，不存在氧氣的浪費。
2.5、延時曝氣法
又稱完全氧化法，其特點是曝氣時間長，使所有的污泥都由微生物內源呼吸氧化，即在理論上使凈增污泥量為零。延時曝氣法所用曝氣時間較長，動力費用高；曝氣池容積大，污泥齡長，基建費用也較高。延時曝氣法一般不用於大型污水處理廠，而主要用於小型污水處理廠，或者出水要求高、污泥又不便於處理的工業有機廢水。目前使用的氧化溝處理技術實際上是延時曝氣法的一種。
㈨ 技術求助：污水處理中污泥迴流比一般是多少
污水處來理中污泥迴流比是指曝源氣池中迴流污泥的流量與進水流量的比值。
一般用百分數表示，符號為R。
計算公式為：
①迴流污泥量Qr=污泥迴流比R*污水流量Q
②R·Q·Xr = （R·Q + Q)·X
式中：
Xr——迴流污泥的懸浮固體濃度，mg/L。
R——污泥迴流比。
X——混合液污泥濃度，mg/L。
Q——污水流量
泥迴流比與污水水質、污水處理工藝均有關系。對於生活污水，採用推流曝氣、階段曝氣時迴流比約為25%~75%；採用合建式完全混合曝氣，迴流比為10%~400%；採用A/O工藝進行脫氮處理，迴流比為50%~100%；採用A/O工藝除磷，迴流比為40%~100%；採用A/O工藝同步脫氮除磷，迴流比20%~100%；採用延時氧化溝，迴流比75%~150%。對於石化類污水，採用氧化溝、A/O工藝、推流式曝氣時，迴流比為50%~100%。
㈩ 污水處理曝氣後,總氮含量提高怎麼回事
城市污水處理廠出水氮磷超標因素分析及對策
摘要:脫氮除磷工藝越來越多的應用到城市污水處理廠當中,但是在實際運行過程中,出水氮磷含量超標的情況常常困擾著水廠的工作人員。因此,釐清脫氮除磷工藝的重要參數並加以控制,能夠很好的保證系統的正常運行,出水氮磷含量達標。
關鍵詞:城市污水處理廠,脫氮除磷,對策分析
1概述
近年來污水處理的主要工藝已發生變化,從常規二級處理逐漸變為重視脫氮除磷的深度處理上來。但是在實際運行過程中,由於工藝復雜性及參數的變化性,導致常常出水氮磷含量超標,影響著水廠的運行。因此,釐清脫氮除磷工藝的重要參數並加以控制,能夠很好的保證系統的正常運行。
2污水氮含量超標原因及控制方法
2.1氨氮超標
2.1.1污泥負荷與污泥齡
生物硝化屬低負荷工藝,F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS?d。負荷越低,硝化進行得越充分,NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相對應,生物硝化系統的SRT一般較長,因為硝化細菌世代周期較長,若生物系統的污泥停留時間過短,污泥濃度較低時,硝化細菌就培養不起來,也就得不到硝化效果。SRT控制在多少,取決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物系統,通常SRT可取11～23d。
2.1.2迴流比與水力停留時間
生物硝化系統的迴流比一般較傳統活性污泥工藝大，主要是因為生物硝化系統的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若迴流比太小，活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致污泥上浮。通常迴流比控制在50～100％。生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長，至少應在8h以上。這主要是因為硝化速率較有機污染物的去除率低得多，因而需要更長的反應時間。
2.1.3BOD5/TKN
BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化細菌所佔的比例越小，硝化速率就越小，在同樣運行條件下硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多城市污水處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值最佳范圍為2～3左右。
2.1.4溶解氧
硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將「爭奪」不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。
2.1.5溫度與pH
硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當污水溫度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當污水溫度低於5℃時，其生理活動會完全停止。因此，冬季時污水處理廠特別是北方地區的污水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯。硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的范圍內，其生物活性最強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制並趨於停止。因此，應盡量控制生物硝化系統的混合液pH大於7.0。
2.2 總氮超標
2.2.1污泥負荷與污泥齡
由於生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能獲得高效而穩定的的反硝化。因而，脫氮系統也必須採用低負荷或超低負荷，並採用高污泥齡。
2.2.2內、外迴流比
生物反硝化系統外迴流比較單純生物硝化系統要小些，這主要是入流污水中氮絕大部分已被脫去，二沉池中NO3--N濃度不高。另一方面，反硝化系統污泥沉速較快，在保證要求迴流污泥濃度的前提下，可以降低迴流比，以便延長污水在曝氣池內的停留時間。運行良好的污水處理廠，外迴流比可控制在50%以下。而內迴流比一般控制在300～500%之間。
2.2.3缺氧區溶解氧
對反硝化來說，希望DO盡量低，最好是零，這樣反硝化細菌可以「全力」進行反硝化，提高脫氮效率。但從污水處理廠的實際運營情況來看，要把缺氧區的DO控制在0.5mg/L以下，還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標。
2.2.4BOD5/TKN
反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的污水中必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許多污水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當於或高於設計值，使得進水碳源無法滿足反硝化對碳源的需求，也導致了出水總氮超標的情況時有發生。
2.2.5溫度與pH
反硝化細菌對溫度變化雖不如硝化細菌那麼敏感，但反硝化效果也會隨溫度變化而變化。溫度越高，反硝化速率越高，在30～35℃時，反硝化速率增至最大。當低於15℃時，反硝化速率將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。反硝化細菌對pH變化不如硝化細菌敏感，在pH為6～9的范圍內，均能進行正常的生理代謝，但生物反硝化的最佳pH范圍為6.5～8.0。
3 污水生物除磷總磷超標原因及對策
3.1 污泥負荷與污泥齡
厭氧-好氧生物除磷工藝是一種高F/M低SRT系統。當F/M較高，SRT較低時，剩餘污泥排放量也就較多。因而，在污泥含磷量一定的條件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。對於以除磷為主要目的生物系統，通常F/M為0.4～0.7kgBOD5/kgMLSS•d，SRT為較大，選擇價廉，易得的填料也是需要考慮的一個重要因子。
3.2 填料的種類
生物滴濾常用的填料都是一些惰性材料。從天然的卵石、粗碎石、木炭到人工合成的陶粒、陶瓷、聚丙烯小球、塑料、不銹鋼、APC微粒、炭素纖維、海綿等品種繁多。目前應用於生物滴濾塔中的填料主要有以下幾種。
3.2.1 陶粒
陶粒是由人工用粘土燒制而成，其形狀是不規則的球形實體，內部或外部有大量微小的孔隙，其具有較大的比表面積，孔隙率高吸附性大，造價低，但氣阻大，容易形成壁流，填料的中央易產生厭氧區。
3.2.2 拉西環
常用的拉西環為外徑與高度相等的圓環，在強度允許的條件下，壁厚應盡量薄，以提高空隙率及降低堆積密度。為了增加強度可以在環內增加隔板形成θ環和十字格環，其優點是，形狀簡單易成型，但與其它填料相比，氣體阻力大，通量小，溝流、壁流嚴重。
3.2.3 鮑爾環
在普通拉西環側壁上開有兩排方形窗孔，開孔時只斷開四邊形中的三條邊，另一邊保留，使被切開的環壁呈舌狀穹入環內，這些舌片在環中心幾乎對接起來，這樣可以使氣、液進入環內，使氣體阻力大為降低，液體分布可以改善，但與拉西環一樣，具有比表面積小，空隙率低，不易掛膜等缺點。
3.2.4 階梯環
環高是直徑的5/8，且一端向外翻喇叭口，這種填料孔隙率大，而且填料個體之間呈點接觸，可以使液膜不斷更新，具有壓降小，傳質效率高等特點。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3.2.5 塑料多孔球形填料
該填料的外部輪廓為球形，由縱橫交錯的幾個大小不等的圓或半圓形成球，中間有填充物，以增加比表面積有利於掛膜，特點是質輕，強度大，不易老化，並且比表面積和空隙率容易協調，水流、氣流通暢。
3.2.6 活性炭
該填料是一種新型開發填料，有巨大的比表面積，對臭氣有很大的吸附量，對微生物也極易固定，但造價昂貴，氣阻大且易發生堵塞。
除上述填料外，還有以固定化生物顆粒作填料作為脫臭填料。也有將粉末活性炭熔到PVA粒子表面，作為生物填充塔的填料，將去除不同臭氣的微生物分到不同的區域，最大限度發揮了每一類群微生物的代謝活動，這一處理系統可以很好的滿足對住宅區內的臭味控制。