袋式除塵器提升閥怎麼選

❶ 袋式除塵器的設計選型，應考慮哪些因素

袋式除塵器的設計選型幾個要素：
1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23

❷ 脈沖布袋除塵器型號有哪些

1、DMC系列脈沖布袋除塵器
DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業中應用最廣泛的一種小型除塵設備，該單機有24、32、48、112、80、112、112、120六種規格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結構簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業含塵凈化中。
2、HMC系列脈沖布袋除塵器
HMC系列脈沖布袋除塵器是我公司在DMC的基礎上改進的一種清灰效果好的除塵設備，
比原有規格的基礎上有增加了6種規格，160、180、200、240、260、300.它採用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強，凈化率和處理風量大，運行安全可靠，在冶金、機械、礦山、糧食、建材、化工等行業的粉塵凈化中應用廣泛。
3、MI-II脈沖除塵器
MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎上進行了修改，從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應用在冶金、建材、麵粉、制葯、礦山、橡膠等等單位的除塵系統中。
4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器
FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它採用國際上先進的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，採用了程序控制可以手動也可以定時清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應用在
破碎篩分、烘乾機、包裝機、磨機等行業的除塵系統中，還被應用在冶金、化工、機械等行業的粉塵回收中。

❸ 布袋除塵器的提升閥有什麼組成，如何工作

布袋除塵器的提升閥的控制部分由氣缸 、電磁換向閥 、 閥板 、提升桿組成。（實物及原版理詳見附圖）
當需權要開關限位時可加檢測開關，也可用氣缸上自帶的磁性開關進行限位檢測，一般的旁通閥帶行程檢測。
電控上控制提升閥的只有控制電磁換向閥一個控制動作線，線的頭數根據選的換向閥定。
工作原理：
1#室-提升閥關閉-開始反吹-反吹結束-打開提升閥;
2#室-提升閥關閉-開始反吹-反吹結束-打開提升閥;
3#室-提升閥關閉-開始反吹-反吹結束-打開提升閥......到最後一個室
注意事項：
有些地方受溫度的限制，提升閥也可不選用氣缸，選用電動的閥，大多提升閥採用氣缸控制
分室脈沖布袋除塵器的工作原理，建議查看《脈沖袋式除塵器手冊》張殿印版

❹ 布袋除塵器的正確使用方法

一、運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

二、試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

三、日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

4、停止作業注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方法。

布袋除塵器

❺ 袋式除塵設備的袋式除塵設備的選型因素

1．處理風量
袋式除塵設備 的處理風量必須滿足系統設計風量的要求，並考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按最高風量選用袋式除塵器。
高溫煙氣中應按煙氣溫度折算到工況風量來選用袋式除塵器。
2．使用溫度
袋式除塵設備的使用溫度受以下兩個條件的制約。
(1)濾料材質所允許的長期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應按長期使用溫度採取。
(2)為防止結露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應保持除塵器內的煙氣溫度高於露點15～20℃。
對於高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒於SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應予特別的注意。
在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結露，影響袋式除塵器的使用。
3．氣體的組成
氣體的含水量，決定了露點的高低。
在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。
對於可燃氣體。如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用袋式除塵器，但應採用氣密性高的結構，並採取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限，則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒並經冷卻後，才能進入袋式除塵器。
對於腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質及防腐方法等。
4．煙氣含塵濃度
煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
5．粉塵特性
(1)附著性和凝聚性 這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。
(2)粒徑分布粉塵中的細微部分對於袋式除塵設備的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時，粗顆粒粉塵對濾料和殼體等的磨損影響較顯著。
(3)粒子形狀 通常在過濾特殊形狀的粉塵時，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應採用外濾式，適當降低過濾風速，並採用特殊清灰措施。
(4)粒子的密度 粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當降低過濾風速。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。
(5)吸濕性和潮解性具有較強吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋錶面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過濾這些粉塵時，必須採取包括加熱保溫在內的措施。
(6)磨啄性 磨啄性強的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們容易磨損濾袋和殼體等，應設法防止或減輕其危害。
(7)帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過濾風速必須適當。若粉塵可能因靜電發生的火花而引起爆炸，則應採取防靜電措施。
(8)爆炸性、可燃性 爆炸性粉塵應採取防爆防火措施。
6．設備阻力
每一類袋式除塵設備都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素做適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
7．工作壓力
一般情況下，要求袋式除塵設備的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當採用羅茨鼓風機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。
8．工作環境
室外安裝袋式除塵設備時，應考慮相應的電氣系統及採取防雨措施。
袋式除塵設備設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵設備的結構材質和防腐塗層。
袋式除塵設備用於寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或採用氣缸驅動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。
三、袋式除塵器的濾料
濾料是袋式除塵設備的主要組成部分之一，袋式除塵設備的性能在很大程度上取決於濾料的性能。濾料的性能，主要指過濾率、透氣性和強度等，這些都與濾料材質和結構有關。根據袋式除塵設備的除塵原理和粉塵特性，對濾料提出如下要求。
(1)容塵量大，清灰後能保留一定的永久性容塵，以保持較高的過濾效率；
(2)在均勻容塵狀態下透氣性好，壓力損失小；
(3)抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機械強度高；
(4)吸濕性小，易清灰；
(5)使用壽命長，成本低。
這些要求，有些取決於纖維的理化性質，有些取決於濾料的結構。一般濾料很難同時滿足所有要求，要根據具體使用條件來選擇合適的濾料。
袋式除塵設備 採用的濾料 種類較多，按濾料的材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。隨著合成纖維工業的發展，不斷出現一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結構分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。
1．天然纖維濾料
(1)棉布 是價格最低的一種，通常只能用於80℃以下，溫度高時強度急劇降低，耐酸差，對小於10μm粉塵的過濾效率低，一般較少採用。
(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易於清灰，耐酸、鹼性好，但只能用於90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。
(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。
2．無機纖維濾料
主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學穩定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優點。中鹼玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用於水泥、冶煉、炭黑和農葯等工業的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低於天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理後能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易於清灰，延長使用壽命。
3．合成纖維濾料
合成纖維濾料發展很快，並有可能取代天然纖維濾料。當前使用較多的有聚醯胺（尼龍、錦綸)、聚酯（滌綸）、（聚丙烯晴、腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產的「208」工業滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強度高等優點，可耐溫130℃，大量用於各種袋式除塵設備中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產的「尼毛特2號」及「尼棉特4號」，經線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性和好。
4．毛氈濾料
有滾壓有的毛氈，混以合成纖維後製成的過濾細毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以採用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結構鬆散，粉塵可深入到內部，故難於清灰，僅適用於採用強力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控熱處理(加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高，因而適宜於大型裝置使用，而織物則適宜於小型裝置使用。 1、粉塵爆炸的特點
⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。
⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。
⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。
2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。採用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲不再具有可爆性。但對於超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。
3、粉塵爆炸的技術措施。燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常採用以下技術措施。
⑴防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰斗的溜角大於70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉壁振動器或空氣炮。
⑵採用防靜電濾袋在除塵設備內部，由於高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
①防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。
②防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜採用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
⑷檢測和消防措施為防範於未然，在除塵系統上可採取必要的消防措施。
①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要採用CO2，而鋼廠可採用氮氣。
②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若干溫度計。
③CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。
⑸設備接地措施防爆除塵設備因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
⑹配套部件防爆在除塵設備防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵設備忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火花，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，除塵設備的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進入袋式除塵設備，應採取如下措施：
①設置除塵設備冷卻管道。為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之後設置冷卻管道，並控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。
在特殊情況下，採用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入。
③火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體迴路等。
⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵設備在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對於氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

❻ 袋式除塵器的選型計算

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造回成不必要的流費；設答備選小會影響生產，難於滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

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❼ 脈沖布袋除塵器的油水分離器、蝶閥、混風閥、提升閥的作用是什麼詳細解說，別復制

油水分離器：對壓縮空氣除油除水的，壓縮空氣主要是指噴吹的壓氣，回氣動閥門的壓縮答空氣用三聯件，或者氣源處也可用無熱再生乾燥器/微熱再生乾燥器等等。
蝶閥：通常是指通風閥，設在各個艙室入口煙道上，作為離線檢修使用。也有蝶閥起特殊用途的。
混風閥：從字面理解，混風用的，有的除塵器入口設置混風閥，如果煙氣溫度過高，則混入冷空氣降溫。
提升閥：裝在上箱體，起離線清灰、離線檢修作用。結構形式上是一個氣缸帶一個閥板，所以稱之為提升閥。

❽ 布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同
機械振打布袋除塵器工作原理：

機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區和排氣區，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。
脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣流從進氣口進入下箱體後，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹並伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。

氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，並在每
箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間後(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然後箱室的脈沖閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成後，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，並逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是採用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計採用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
布袋除塵器設計選型
確定布袋除塵器處理風量
1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
2）.確定布袋除塵器排塵濃度
首先應符合國家標准，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
3）.確定運行溫度
上限應低於所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高於露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。
4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：
粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。
對於粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣, 宜採用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。
5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料
應充分考慮：
a.含塵氣體的理化性質
b.粉塵的理化性質
c.除塵器的清灰方式。
6）.確定布袋除塵器過濾風速