皮革明膠污水處理

❶ 我想要一個關於皮革廢水處理調研報告，幫幫我吧！

摘要：隨著經濟的發展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產業的發展。本文結合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩定、低運行成本等優點。

關鍵詞 環境保護 革基布廢水 AB法 實例分析

隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。

一、水處理工藝方案

印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。

該工藝的主要特點：

a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。

b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。

d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。

e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。

二、實例應用分析

（一）、概況

某革基布有限公司主要產品為革基布，工程規模為年產革基布2500萬米革基布，主要原材料：坯布、硫化染料、分散染料、助劑等。主要廢水來源：退漿、漂白、卷染、清洗工段產生的廢水，另外還有車間地面沖洗水和生活污水。該公司廢水處理設施設計能力為800噸/天，三班制，平均每小時處理水量為34噸。設計處理前水質：CODcr 1450mg/L、BOD5 500mg/L、SS 800mg/L、色度1000倍。

該公司廢水處理規模為800噸/日，工藝

流程示意圖如下：

（二）、主要單元工藝參數

a、格柵溝：4m3磚混，內置三道粗細格柵，以去除粗雜物、纖維等。

b、調節池：533m3，有效容積426m3，HRT13h。

c、斜板初沉池1：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

d、斜板初沉池2：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

e、兼氧水解生物吸附池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

f、斜板隔離池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

g、好氧生物接觸氧化池：設計容積573m3，有效容積458m3，HRT13.5h。

h、斜板二沉池：設計容積191m3，有效容積153m3，HRT4.5h。

i、污泥濃縮池：設計容積173m3，污泥濃縮時間36h。

（三）、運行效果

為了解該廢水處理設施的處理效果，我們對該公司的廢水治理設施進行了實測。

⒈監測期間工況

監測期間生產負荷為90％，符合環保設施竣工驗收監測技術規范的要求。

⒉監測點位及分析項目

在廢水處理前、初沉池出水、生化池出水、處理設施排放口各設一個監測點。分析項目為pH、CODcr、BOD5、SS、硫化物、色度。

⒊監測結果與評述

廢水監測平均結果見表1，各工段廢水處理效果見表2。

表1 監測結果匯總表 單位：mg/L（pH、色度除外）

監測點位
CODcr
BOD5
SS
色度
硫化物
pH

處理設施進口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45

初沉池出水
512
205
36
25
0.17
8.08

生化池出水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80

處理設施排放口
43.4
17.2
6
20
＜0.02
7.58

表2 各 工 段 處 理 率 表

項目
混凝處理系統（％）
生化處理系統（％）
總去除率（％）

CODcr
57.0
91.5
96.4

BOD5
51.7
91.6
95.9

色度
96.6
20
97.3

SS
95.2
83.3
99.2

硫化物
99.5
94.1
99.9

該企業平均日排放廢水663.5噸，年排放量19.9萬噸，污染物產生量、削減量、排放量見表3。

表3 各污染物的排放情況 單位：噸/年

污染物名稱
SS
CODcr
BOD5

產生量
148.4
236.9
84.4

削減量
147.2
228.3
81.0

排放量
1.2
8.6
3.4

由表1、表2可知，廢水處理設施排放口符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。表明污水處理設施對CODcr、BOD5、色度、SS、硫化物有較好的去除效果，其污染物去除率：CODcr為96.4％、BOD5為95.9％、色度為97.3％、SS為99.2％、硫化物為99.9％。

三、討論

（一）、混凝劑的選擇

混凝劑的選擇是本工藝的一個關鍵，革基布染整過程中採用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉澱，在一定的pH條件下凝聚沉澱效果較理想，幾乎不產生硫化氫氣體，處理後廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。

（二）、初沉池設計

革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉澱脫色混凝處理工藝是關鍵，混凝處理效果好，後續生化處理效果會更好。所以初沉池採用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝後經兩個初沉池沉澱，色度和懸浮物去除率可達95％以上。

（三）、沉澱污泥脫水及處置

絮凝沉澱是污水處理過程中重要環節，但絮凝沉澱效果好，並不等於出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理後產生的污泥量大，要獲得穩定的良好的出水要求，必須將沉澱污泥及時排出經脫水後及時外運、安全處置。

（四）、調節池惡臭抑制措施

由於革基布生產工藝中使用了硫化染料及硫化鹼，含硫廢水進入調節池後停留時間較長，池底污泥發生厭氧現象，另外調節池裡因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調節池裡的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環境產生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關系，如果把調節池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調節池的廢水滴加液鹼，控制pH值可消除惡臭。

（五）、運行成本分析

運行成本由電費、葯劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，鹼劑費用約0.04元，合計葯劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。

採用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理後出水符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。該法具有高效、運行穩定、低運行成本等優點。

參考文獻

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[3] 畢東蘇, 李詠梅, 顧國維. 印染廢水處理工藝挖潛探討及實例分析[J].給水排水, 2004, 30(5): 48-51

[4] 陳群燕, 鍾衛國. AB生化法在印染廢水處理中的應用[J], 水處理技術, 2003, 29(4):236-238

❷ 我們是皮革廠家，出來的污水顏色很呈深紅色，用什麼葯劑能降除啊六水三氯化鐵可以弄好嗎

皮革廠的水質有點特殊啊 用六水應該是可以的 如果出現顏色問題 可以加硫酸亞鐵試試 湖北盛世環保是三氯化鐵是的廠家 你可以去問問 他們家有皮革客戶的 應該知道

❸ 牛皮皮革好，但是污染太高，皮革處理後的污染水怎麼處理

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。

廢水特點：

（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。

（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。

（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。

（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。

（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

該工藝採用對含硫、含鉻廢水分別進行預處理後與綜合廢水一起進行高濃度活性污泥法+多段A/O的組合工藝。高濃度活性污泥處理單元可在較短時間內，將綜合廢水降到1000mg/L一下，然後進入多段A/O工藝進一步凈化，同時達到脫氮目的，最後要對大量污泥進行單獨處理。

工程經濟分析：本工程設計規模為6500m3/d，總投資約2814.46萬元，運行費用約5.3元/ m3，主要包括人工費、電費、葯劑費、設備折舊費等。

❹ 皮革廠為什麼有水污染

我學的是環境工程，畢業污水課題實習是在製革廠實習的，因為在製革生產中需要洗滌，從而產生了水污染，製革廠都有污水處理部，來處理被污染的水。

❺ 污水處理的產品有哪些

污水處理最終的生成的產品：中水、活性污泥
。
污水處理中需要用到的產品：絮凝劑、有機糞便、消泡劑（如熟石灰）、化學處理劑（有的是處理重金屬離子、有的是ph調節劑）。
污水處理
(sewage
treatment,wastewater
treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

❻ 皮革廠廢水怎麼處理

預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

❼ 1.需要污水處理的企業有哪些 那些企業需要污水處理 2.環保部門對於污水的控制要求是怎樣的

主要有造紙、化工、印染、餐飲、城市污水等。環保部門對污水控制的主要指標ss、bod、cod。

❽ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

❾ 廢水處理中常用的方法

1、廢水首先經過格柵、篩網後流至絮凝沉澱池,為了使處理效果好,在絮凝沉澱池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加葯也起到調節廢水的作用.絮凝沉澱後的廢水流入預曝氣調節池中。

2、曝氣調節池中通入空氣,起到預曝氣調節的作用.調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。

3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,並裝入浮動填料,實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率.一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池,二池採用方法相同。

4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉澱池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負荷高,停留時間短,佔地面積小。

5、混凝沉澱池與斜板沉澱池沉澱污泥排入污泥濃縮池中,然後經污泥脫水機械脫水。

6、斜板沉澱池排出的水流入清水池中,經檢測後外排。

污水處理流程圖
處理方法：

1、按作用分：污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

（1）物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

（2）生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

（3）化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

2、按處理程度分：污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

（1）一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。

（2）二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

（3）三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化

❿ 製革廠污水處理中氧化溝有大量泡沫，怎麼處理

1、若沒有物化部分，建議增加物化,如氣浮一體化裝置、隔油沉澱等、
2、若有物化部分，檢查物化是否做到位。葯量是否到位等。
3、若物化部分無異常情況，建議增加PAC跟PAM的投加量。
註：人工打撈屬於治標不治本，最主要還是要找到問題的所在地！長期大量油污流入生化，用不了多久生化就會崩潰。

生物處理系統：製革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬於高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。
工藝 特點 應用實例 技術參數
氧化溝 處理穩定，技術實用性強，運行負荷低，存在泡沫問題，適合大型製革廠 廣州市人民製革廠[9]排放總廢水量為8500m3/d,水質達標 污泥負荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留時間：24-28h,污泥齡：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 間歇運行，靈活，流程短，操作管理簡便，適合中小型製革廠 浙江某製革[10]排放量為2800-3500m3/d,CODcr與SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥負荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥濃度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接觸氧化法 空氣用量少，體積負荷高，處理時間短，但成本高，適合中小型製革廠 沈陽第一製革廠[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率為85%-99.8%以上 容積負荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝氣量：0.15-0.3m3[空氣]/（min·m3[池容]）
射流曝氣法 結構簡單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型製革廠 某製革廠[12]排放總廢水量為3400m3/d，CODcr去除率達90%以上曝氣時間：2-4h 噴射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水質好，污泥產量少 小試，處理效率在90%以上 水溫：20℃ 迴流率：100L/h 污泥產率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容積負荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型製革廠 CODcr與BOD5去除率達80%以上容積負荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高復合，但去除率低且出水的硫化物濃度高 印度的某製革廠[15]廢水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表1看出， 目前用於處理製革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。製革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。