冷卻水水處理技術要求

⑴ 給水處理中常用技術概述

由於水是一種溶解力很強的溶劑，又與外界環境如空氣、地殼、土壤等廣泛接觸，故而水中必然含有很多雜質，而水的處理或者凈化其實質就是通過各種水處理技術去除水中有關雜質，以獲得達到一定水質標準的水供生活飲用或工業使用。水處理技術包括混凝、過濾、吸附、膜分離和消毒等。
1 混凝技術
混凝技術的處理對象是水中的懸浮物和膠體物質，其關鍵技術是選擇和投加適當的混凝劑，經混凝過程使水中懸浮物和膠體形成大顆粒絮凝體，然後通過澄清、沉澱進行分離。歷史上很早以前就有以明礬凈水的記載，直至今日，我國的水廠大都採用鋁鹽或鐵鹽作為無機混凝劑，近年來也研究開發和應用了一些新的混凝劑如無機聚合態的聚合氯化鋁（PAC）和聚合硫酸鋁（PAS）等，也包括一些有機高分子絮凝劑如聚丙烯醯胺（PAM）等。
給水和廢水的處理過程中，為了滿足用水水質和環境排放的要求，一般在預處理中採用混凝沉澱法，即向水中投加混凝劑或絮凝劑以破壞溶膠穩定性，使水中的膠體和懸浮物顆粒絮凝成較大的絮凝體，以便從水中分離出來，達到水質凈化的目的。混凝處理實際上包括凝聚和絮凝兩種膠體顆粒物的聚集過程，是一種較為經典的水處理工藝，應用十分普遍。近年來，在絮凝動力學、絮凝形態學、新型高效混凝劑以及高效絮凝反應器等方面的研究和應用，有了許多新的發展，推動了混凝技術的進步。
2 過濾技術
過濾技術是選擇和利用多孔的過濾介質（或稱濾料截面）使水中的雜質得到分離的固液分離過程。它通常與混凝、澄清或沉澱結合使用，這樣不僅能有效的降低水的濁度，而且對去除水中某些有機物和細菌、病毒也有一定的效果，因此，在生活飲用水處理中，過濾是必不可少的，在大多數工業用水處理中也常採用作為預處理過程。根據過濾技術的特點可知，在過濾技術中選擇適當的過濾介質-濾料是極為重要的，目前常用的過濾介質--濾料從砂、無煙煤、微孔塑料、陶瓷，到各種高分子分離膜等可以有多種選擇，它們可以去除水中不同粒度的雜質，此外，通過對過濾器進行優化設計可對過濾效果產生較大的影響。
原水經過混凝澄清處理以後，大部分懸浮物已被去除，但此時水質仍無法滿足飲用水標准和後續處理工藝的水質要求，所以在常規水處理工藝中，過濾常被安排在沉澱池或澄清池之後，經過濾後的出水濁度可以降到小於1單位。在原水濁度較低時（25單位以下），也可採用不經澄清直接過濾。
3 吸附技術
吸附是一種物質附著在另一種物質表面的過程，他可以發生在氣--液、氣--固和液--固兩相之間，在水處理中主要討論物質在水與固體吸附劑之間的轉移過程。許多多孔的固相物質可以作為吸附劑，例如活性炭、木屑、活化煤、焦炭、吸附樹脂等，其中以活性炭使用作為廣泛。吸附劑表面的吸附力可分為分子引力（范德華力）、化學鍵力和靜電引力三種，故而吸附可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附。影響吸附的因素很多，主要有吸附劑、被吸附物質的性質和吸附過程操作條件等，吸附劑的性質又可分為吸附劑微孔的大小、比表面積以及其表面化學特性等。吸附過程操作條件主要與pH值、溫度、接觸時間等因素有關。
活性炭吸附技術目前應用較多的是在給水處理中去除微量有害物質和嗅味等，尤其是去除水中有機污染物效果較好，因而可單獨或與臭氧結合用於給水深度處理。此外，活性炭吸附在廢水處理中也有廣泛的應用。近年來在新的吸附劑方面又發展了有關的離子交換樹脂和KDF等吸附劑已在給水處理中應用較廣，值得重視。
4 膜分離技術
膜分離技術是利用特殊的有機高分子或無機材料製成的膜將溶液隔開，使溶液中的某些溶質或水滲透出來，從而達到分離的目的。膜分離的優點是分離截面效果好，一般沒有相的變化，設備容易操作，便於產業化等。當然，膜分離技術也存在一定的局限性，例如對待處理的原水水質要求嚴格，處理能力相對較小，需要注意膜的堵塞與清洗等，目前常用的膜分離技術主要有反滲透（RO）、電滲析（ED或ERD）、納濾（NF）、超濾（UF）、和微濾（MF）等，主要用途也各不相同，ED或ERD的局限性是可去除帶電雜志，但對病菌和大多數有機物效果較差；UF和MF去除顆粒直徑較大，但運行時所需壓力較低，膜的成本和運行費用較低；而RO和NF由於它們分離的顆粒直徑小，對病菌、有機物和無機物均有較好的效果，因此具有較廣泛的處理能力和應用范圍，既可用於工業水處理，也可應用於飲用水處理，尤其是近幾年發展迅速的NF技術，因其運行壓力較低，膜的成本和運行成本大幅減少，目前正成為水處理中優先發展的技術和領域。由於水資源緊缺是21世紀全球的一個突出矛盾，而且近年來相關法律法規不斷完善與嚴格，水質分析檢測技術不斷改進，膜的生產成本及銷售價格有下降趨勢，因此，膜技術在水處理方面必將得到越來越廣泛的應用。
5 消毒技術
水的消毒主要是為了殺滅或抑制水中對人體有害的致病微生物。水的消毒技術可分為化學消毒和物理消毒兩大類，化學消毒中採用的消毒劑又可分為氧化型消毒劑和非氧化型消毒劑，氧化型消毒劑中應用最廣的是氯及其製品，這是由於氯的價格低廉、消毒效果良好、使用較方便等特點，在非氧化型消毒劑中如季銨鹽等在工業冷卻水的殺菌，滅藻中應用較多。物理消毒中應用較多的是臭氧消毒和紫外線消毒，臭氧消毒的特點是殺菌效果好，不需很長的接觸時間，受水中的PH值和氨氮影響較小，能通過強氧化作用消除水中的有機物，對水中的鐵、錳、色度和嗅味也有一定的去除效果，其缺點是耗電較多，運行費用高，同時，臭氧需邊生產、邊使用，不易存儲；紫外消毒的缺點是消毒作用有一定的作用距離和范圍，當水中的懸浮物和濁度高時會妨礙紫外線的透射等。
近年來以氯為主要消毒劑已發展了一些新品種，如二氧化氯（ClO2）、
氯代異氰酸鹽（TCCA與DCCA）以及一些加氯的增效劑，如等三嗪類化合物等，此外，含溴的消毒劑也有相應的發展，在非氧化型消毒劑中出現了異噻唑啉酮、季銨鹽等新品種。物理消毒中臭氧和紫外消毒也發展較快，這可能和加氯後產生消毒副產物有關，如鹵代甲烷類化合物等，有的已確認為致癌物而引起廣泛關注，因此非氯消毒劑也有很大的發展前景。
6 結語
給水處理技術的目的是通過各種必要的處理技術改善原水水質，使他們符合生活飲用或工業使用的要求，因此水處理需要根據原水水質和出水水質的要求加以確定，為了達到處理的要求，應根據實際情況選用合適的技術，有時往往將幾種處理技術結合或復合使用。
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⑵ 如何進行循環冷卻水的清洗

人工清洗：用高壓水槍除去水塔和水池中的淤泥、灰塵、青苔等污雜物，之後排放廢液；

化學清洗：

（1）冷卻水系統水量調到最低安全水位（夠循環清洗的水量即可）；

（2）開泵循環，加入除垢劑進行循環清洗；

（3）每20-30分鍾檢測一次PH值，如若PH值升高就繼續添加除垢劑；

（4）循環洗約1-3小時後停泵，同時用高壓水槍沖洗填料內的泥、青苔等臟物，之後排干凈清洗廢液。

預膜處理：在清洗結束後整個系統的運行初期，向水中投加高濃度的緩蝕阻垢劑，使金屬表面迅速生成一種化學保護膜，以阻止介質對設備的侵蝕，從而起到緩蝕阻垢作用。預膜處理使清洗後的活化金屬表面鈍化，為日常維護保養打下良好的基礎。

水質保養：

當預膜完成後，水處理劑由高濃度轉入低濃度的處理稱為日常處理。日常處理包括日常加葯和分析監測。

（1）每周投加高效水質處理劑（緩蝕阻垢劑），軟化水質、抑制垢的形成、起阻垢作用，同時還能在金屬表面形成保護膜，有效抑制金屬腐蝕；

（2）另每周還需加入殺菌滅藻劑，能夠殺滅異養菌、鐵細菌和藻類，防止細菌、藻類等微生物對設備造成腐蝕和堵塞，提高循環水系統工作效率；

（3）根據水質、氣溫的變化調整葯物的配方或添加量；

（4）每月冷卻水系統取樣進行水質化驗，提供化驗報告。

⑶ 循環水的工業循環冷卻水處理

第一章 循環冷卻水系統及其水處理概況
第一節 循環冷卻水系統總概
人類日常生活離不開水，工業生產也同樣離不開水。隨著工業生產的發展，用水量越來越大，很多地區已經出現供水不足的現象，因此合理和節約用水已經成為發展工業生產中的一個重要問題。
工業用水主要包括鍋爐用水、工藝用水、清洗用水和冷卻用水、污水等。其中用水量最大的是冷卻用水，約占工業用水量的百分之九十以上。不同的工業系統和不同用途對水質的要求是不同的；但各工業部門使用的冷卻水對水質的要求基本上是一致的，這就使得冷卻水質控制在作為一門應用技術獲得了迅速的發展。在工廠中，冷卻水主要用來冷凝蒸汽，冷卻產品或設備，如果冷卻效果差，就會影響生產效率，使產品的收率和產品的質量下降，甚至於會造成生產事故。
水是比較理想的冷卻介質。因為水的存在很普遍，和其它液體相比，水的熱容或比熱較大，水的汽化潛熱（蒸發潛熱）和熔化潛熱也很高。比熱是單位質量的水溫度升高一度時所吸收的熱量。常用的單位是卡/克·度(攝氏)或英熱單位(B．T．U．)/磅·度(華氏)。用這兩個單位表示水的比熱度時，其數值是相同的。熱容大或比熱大的物質升高溫度時需要吸收大量的熱量，而本身溫度並不明顯升高，因此水具有良好的貯熱性能。潛熱是物態發生轉變時所吸收或放出的熱量。一克分子水蒸發成為一克分子蒸汽需要吸收近一萬卡的熱量，因此水蒸發時能吸收大量的熱量，從而使水溫下降，這種依靠水份蒸發帶走熱量的過程稱為蒸發散熱。
和水一樣，空氣也是一種常用的冷卻介質。水和空氣的導熱性能都很差，在0℃時，水的導熱系數是0.49千卡/米·小時·℃，空氣的導熱系數是0.021千卡/米·小時·℃，但水與空氣相比，水的導熱系數要比空氣高24倍左右。因此，當冷卻效果相同時，用水冷卻比用空氣冷卻的設備要小得多。大型工業企業和用水量大的工廠一般都採用水冷卻。常用的水冷系統可以分成三類，即直流系統、密閉系統和敞開蒸發系統，後兩種冷卻水都是循環使用的，故又稱為循環冷卻水系統。
冷卻水系統用水來冷卻工藝介質的系統稱作冷卻水系統。冷卻水系統通常
有兩種：直流冷卻水系統和循環冷卻水系統。
直流冷卻水系統在直流冷卻水系統中，冷卻水僅僅通過換熱設備一次，用過後水就被排放掉，因此，它的用水量很大，而排出水的溫升卻很小，水中各種礦物質和離子含量基本上保持不變。
1.2循環冷卻水系統
循環冷卻水系統又分封閉式和敞開式兩種。
1.2.1 封閉式循環冷卻水系統
封閉式循環冷卻水系統又稱為密閉式循環冷卻水系統。在此系統中，冷卻水用過後不是馬上排放掉，而是回收再用。
1.2.2 敞開式循環冷卻水系統
敞開蒸發系統是目前應用最廣、類型最多的一種冷卻系統。它也是以水冷卻移走工藝介質或換熱設備所散發的熱量，然後利用熱水和空氣直接接觸時將一部分熱水蒸發出去，而使大部分熱水得到冷卻後，再循環使用。因此，這樣的系統也稱敞開循環冷卻水系統。根據熱水和空氣接觸方法的不同，可以分成很多類型。敞開循環冷卻水系統的分類見表一。
表一 敞開蒸發系統的分類
冷卻水由循環泵送往系統中各換熱器，以冷卻工藝熱介質，冷卻水本身溫度升高，變成熱水，此循環水量為R的熱水被送往冷卻塔頂部，由布水管道噴淋到塔內填料上。空氣則由塔底百頁窗空隙中進入塔內，並被塔頂風扇抽吸上升，與落下的水滴和填料上的水膜相遇進行熱交換，水滴和水膜則在下降過程中逐漸變冷，當到達冷卻水池時，水溫正好下降到符合冷卻水的要求。空氣在塔內上升過程中則逐漸變熱，最後由塔頂逸出，同時帶走水蒸氣。這部分水的損失稱為蒸氣損失E。熱水由塔頂向下噴濺時，由於外界風吹和風扇抽吸的影響，循環水會有一定的飛濺損失和隨空氣帶出的霧沫夾帶損失。由於這些損失掉的水，統稱為風吹損失D。為了維持循環水中的一定的離子濃度，必須不斷向系統中加入補充水量M和系統外面排出一定的污水。這部分水量稱為排污損失B。
冷卻塔的種類很多，按照塔的構造和空氣流動情況來區分，有自然通風冷卻塔和機械通風冷卻塔兩大類。按照空氣與水在塔內的相對流動情況，又可分為逆流式和橫流式。有關各種類型冷卻塔的結構和特點，可參閱有關的參考文獻。機械通風冷卻塔冷卻效果最好。設計中應綜合考慮循環比,其應在3～5倍為宜。
2、濃縮倍數
循環冷卻水的濃縮倍數是該循環冷卻水的含鹽量與其補充水的含鹽量之比。
提高循環冷卻水的濃縮倍數，可以降低補充水的用量，從而節約水資源；還可以降低排污水量，從而減少對環境的污染和廢水的處理量。此外，提高濃縮倍數還可以節約水處理劑的消耗量，從而降低冷卻水處里的成本。但是，過多地提高濃縮倍數，會使循環冷卻水中的硬度，鹼度和濁度升得太高，水的結垢傾向增大很多，從而使結垢控制的難度變得太大；還會使循環冷卻水中的腐蝕性離子（例如Cl和SO4）和腐蝕性物質（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蝕性增強，從而使腐蝕控制的難度增加；過多地提高濃縮倍數還會使葯劑（例如聚磷酸鹽）在冷卻水系統內的停留時間增長而水解。因此，冷卻水的濃縮倍數並不是愈高愈好，一般熱電系統可控制5～8倍，化工、煉油2～4倍。
石英砂過濾器應用於冷卻水處理
石英砂過濾是去除水中懸浮物最有效手段之一，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元。其作用是將水中已經絮凝的污染物進一步去除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到凈水的目的。
二．適用范圍
1．用於要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統；
2．工業污水中的懸浮物、固體物的去除；3．可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備，對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備；
以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水凈化系統等。

⑷ 工業循環冷卻水水處理

工業循環冷卻水處理GB-95設計規范－－總則

１總則目錄

1.01為了控制工業循環冷卻水系統內由水質引起的結垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用年限，並使工業循環冷卻水處理設計達到技術先進、經濟合理，制定本規范。
1.02本規范適用於新建、擴建、改建工程中間接換熱的工業循環冷卻水處理設計。
1.03工業循環冷卻水處理設計應符合安全生產、保護環境、節約能源和節約用水的要求，並便於施工、維修和操作管理。

1 總則全文

1.0.1本條闡明了編制本規范的目的以及為了達到這一目的而執行的技術經濟原則。

在工業生產中,影響水冷設備的換熱器效率和使用壽命的因素來自兩個方面,一是工藝物料引起的沉積和腐蝕;二是循環冷卻水引起的沉積和腐蝕。後者是本規范所要解決的問題。

因循環冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴重的，例如，某化工廠，原來循環水的補充水是未經過處理的深井水，每小時的循環量9560t。由於井水硬度大、鹼度高，每運行50h後，有50%的碳酸鹽在設備、管道內沉積下來，嚴重影響換熱器效率。據統計，空分透平壓縮機冷卻器，在運轉3個月後，結垢厚度達20 ㎜。打氣減少20%。該廠不少設備、在運轉3個月後，必須停車酸洗一次，不但影響生產，而且浪費人力、物力。為了防止設備管道內產生結垢，該廠在循環水中直接加入六偏磷酸鈉、EDTMP和T—801水質穩定劑之後，機器連續3年運行正常。雖然每年需要增加葯劑費用2萬元，但綜合評價經濟效益還是合算的。又如某石油化工廠，常減壓車間設備腐蝕與結垢現象十分嚴重，Φ57×3.5面碳鋼排管平均使16-20個月後，垢厚達15-40㎜。後經投加聚磷酸鹽+膦酸鹽+聚合物的復合葯劑進行處理，對腐蝕、結垢和菌藻的控製取得了良好的效果。每年可節約停車檢修費用約60萬元，延長生產周期增產的利潤約70萬元。減少設備更新費用約4.7萬元。現將該廠水質處理前後的冷卻設備更新情況列表如下：

某廠冷卻設備更新情況統計（單位：台）表1

水質情況 水質未加處理 水質經過處理
年份 1971 1972 1973 1974 1975 1976
更換台數裝置

一套常減壓 4 5 — — — —

二套常減壓 12 10 7 — 7 3

熱裂化 2 8 1 2 3 1

從上述情況可以看出，循環冷卻水採取適當的處理方法，能夠控制由水質引起的沉和腐蝕，保證換熱設備的換熱效率和使用壽命，保證生產的正生產的正常運行。

本規范是根據國內工業循環冷卻水處理設計和生產實踐經驗而編制的。規范中的條文規定都是以成熟經驗為基礎並體現了國家的技術政策。規范中一些要求嚴格條文，均可通過設計、施工和管理達到。對於一些特殊情況，規范中也給予適當的靈活性，按照本規范執行可以取得滿意的技術、經濟效果。

1.0.2本條規定了規范的適用范圍，包括敞開式和密閉式兩類循環冷卻水系統。考慮到直接換熱的循環冷卻水處理的特殊性，目前尚不能統一作出具體的規定，故暫不包括在內，俟條件成熟後再總結歸納。

1.0.3本條提出循環冷卻水處理設計的原則和要求.

安全生產、保護環境、節約用水是在工業循環冷卻水處理設計中需要貫徹的國家技術方針政策的幾個重要方面。在符合安全生產要求方面：循環冷卻水處理來當，首先會使冷卻設備產生不同程度的結垢和腐蝕，導致能耗增加，嚴重時不僅會損壞設備，而且會引起工廠停車、停產、減產的生產事故，造成極大的經濟損失。因此，安全生產首先應保證循環冷卻水處理設施連續、穩定地運行並能達到預期的處理要求。其次，在循環冷卻水處理的各個環節如循環水處理、旁流水處理、補充水處理、排水處理及其輔助生產設施如倉庫、加葯間、設計中都應該考慮生產上安全操作的要求。特別是使用的各種葯劑如酸、鹼、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有毒、對人體有害的。因此，對各種葯劑的貯存、運輸、配製和使用，設計上都必須考慮有保證工作人員衛生、安全的設施，並按使用葯劑的特性，具體考慮其防火、防腐、防毒、防塵等安全生產要求。

在保護環境方面：使用各種化學葯劑處理時，要注意避免和消除各種可能產生危害周圍環境的不利因素，對於循環冷卻水各種處理設施中的「三廢」排放處理，尤須符合環境保護要求，嚴加控制。

在節約能源方面：循環冷水系統中由水質形成冷卻設備的污垢是最常見的一種危害。垢層降低了設備的換熱效率，影響產品的產量和質量，而且造成能源的浪費。1 ㎜的垢厚大約相當於8%的能源損失，垢層越厚換熱效率越低，能源消耗越大，同時也使水系統管道的阻力增大，直接造成動力的浪費。在冷卻水、補充水和旁流水處理設計系統中，各種構築物或設備及其管線布置等，都要注意節約能源、動力，應該力求達到單位水處理成本最低、動力消耗最小的技術經濟指標。

在節約用水方面：工業冷卻水占工業用水的70%-80%。要節約用水，首先要做到工業冷卻水循環使用，以減少凈水消耗和廢水排放量。在循環冷卻水系統中，提高設計濃縮倍數，對於充分利用水資源、節約用水、節約葯劑、降低處理成本有很大的經濟效果。現代化的大型工業企業尤其如此。如某化肥廠循環冷卻水系統的濃縮倍數由3提高到5，即節約補充水量20%左右，減少排污水量50%以上，且每月可節約6萬元左右的經營管理費用。在循環冷卻水處理的各個工藝過程中，還有相當一部分的自用水量，同樣應該貫徹節約用水的原則，充分利用循環冷卻水系統的優越性，進一步發揮其節水潛力。

因此，本條規定御環冷卻水處理設計應符合安全生產、保護環境、節約用水的要求。

其次，工程設計是國家基本建設的重要環節，設計的好壞直接影響到今後的施工、運行和管理各方面的質量。在設計過程中，從一開始就應考慮便於施工、操作與維修，做到安全使用，確保質量。

1.0.4本條提出在設計上採用新技術（包括新工藝、新葯劑、新設備、新材料等方面）的原則要求。

我國循環冷卻處理技術的發展，由於歷史原因，大體上形成了兩個階級：從單純防止碳酸鈣結垢到控制污垢、腐蝕和菌藻的綜合處理。到目前為止，積累了比較成熟的使用經驗。但我國的循環冷卻水處理技術在各行業之間，以及在大、中、小容量不同的水系統的發展上是很不均衡的。目前綜合處理主要應用在現代的大型工程上，對中、小型工程正處於逐步研究推廣階級。在綜合處理方面，從70年代引進技術以來，已經取得了比較好的成績，有的已經達到國際先進水平，但某些方面也還存在差距。例如目前在循環冷卻水處理上使用的化學葯劑，主要還只限於磷系葯劑，旁流水處理技術還只是以旁流過濾為主等。因此，在循環冷卻水處理的各個環節上，都還面臨開發新技術、使用新的葯劑品種、採用新的工藝技術這樣一些重要課題，還需要不斷的吸收符合我國具體情況的國外先進經驗。在國內各行業之間，也要根據生產實際需要，不斷吸收本部門具體情況的國內其它行業的實際經驗。這些情況，都應該落實在總結生產實踐和科學試驗的基礎上。對待新技術的採用，採取既積極又慎重的態度，使我國這門工程技術得以穩步地向前發展

1.0.5本條規定了執行本規范與其它的國家標准、規范之間的關系問題。

本規范是從循環冷卻水處理的工藝范圍提出的,對於循環冷卻水處理旁流水處理、補充水處理、排水處理等到方案中的水處理單體構築物設施的設計，除因工藝處理過程的需要提出相應要求的條文以外，一般都不作規定，應按有關的國家標准、規范執行。

同時，在衛生、農業、漁業、環境保護等方面對工程設計的要求，同樣應按有關的標准、規范執行。

⑸ 冷卻水處理的主要步驟有哪些

(1)化學法。目前，大型冷卻水系統多採用化學方法，為此必須在冷卻水中加入阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑及其配套的清洗劑等，從而形成了冷卻水的全套水處理技術。可供設計大型空調冷卻水處理的參考。化學處理方法的原理如圖1.由於阻垢可保證傳熱效果(節能)，級蝕劑、殺菌滅藻劑可減少設備腐蝕，延長設備壽命均屬正效益，所以被世人所關注，國外各大水處理公司都把此技術作為第一重點來抓，據報道1987年工業水處理劑(冷卻水部分)銷譽值為5.86億美元，年初1992年銷售值為7.65億美元，年增長率為6寫。近幾年來，隨著我國國民經濟的快速發展，對水處理劑的研究和開發也有了長足的發展。
(2)加葯處理法：該方法較早應用於熱水鍋爐和船泊水處理，近幾年來，該方法也被用於冷卻水系統，常用的葯劑多為固態晶體硅酸鹽被膜緩蝕劑。實踐證明，有以下幾點需要注意：不同的被膜劑要求有不同的溶解溫度，對於把加葯灌設在循環水系統上的，水溫往往能達到溶解溫度，而對於把加葯灌設在補水系統上的，應特別注意防止水溫過低，如果水溫過低，被膜緩蝕劑的溶解不好，就會影響緩蝕的作用。
(3)物理方法：是近幾年開始普遍廣泛使用的一種方法，該方法運行費用低、使用方便、易於控制、無污染是一種比較理想的水處理方法，實際上國外早在60年代便把注意力由化學方法轉移到物理方的開發上來。目前，應用的物理方法有磁力法、電解法、超聲法、靜電法等。
電解法能抑制水垢的附著，但是除垢不徹底，且具有電解孔蝕的危險;早期應用的磁力法穩定性比較差，長時間使用不能控制積垢，必須定期清掃積聚在控制器中的氧化鐵;而靜電法則克服了上述諸方法的缺點，並且，除了防垢和溶垢外，還有顯著的殺菌滅藻的效能。但是靜電法和電子水處理法緩蝕作用較專用的化學緩蝕略低，在一般空調冷卻水系統內可不考慮採用其它緩蝕方法。而在一些對緩蝕要求較高的系統最好同時適量添加一些緩蝕劑，可獲得更好效果。

⑹ 中央空調對冷卻水的水質標准有哪些要求

其實中央空調的製冷系統的冷媒水和冷卻水的水質標准主要有兩點如下：一內是含酸、鹼、硫等腐蝕容性元素不能超標，以防止對設備產生腐蝕和結垢，而影響設備的使用壽命；二是水質應符合衛生標准，不產生微生物和藻類物質。因此，中央空調系統必須設置水處理裝置，使冷卻水的水質達到見表4-11所規定的指標。

⑺ 工業循環冷卻水處理設計規范標準是什麼

根據建設來部《關於印發「二〇自〇四年工程建設國家標准制訂、修訂計劃」的通知》（建標[2004]67號），本規范由中國寰球工程公司會同有關單位，對《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-95進行修訂而成的。
修訂工作是在原規范的基礎上進行的。根據國家現行的方針政策，重點突出節水和保護環境。通過有針對性的調查和資料收集，召開多次行業專題研討會，廣泛徵求了全國有關單位和專家的意見，經審查會審查並修改後，完成了規范報批稿。
本次修訂對原規范做了較大改動，修訂和增加內容如下：
再生水處理、直冷循環冷卻水處理、間冷閉式循環冷卻水處理、術語、符號、間冷（開式和閉式）和直冷循環冷卻水水質指標、腐蝕速率、黏泥量、濃縮倍數、硫酸投加量計算、旁濾量、高鹼及高硬補充水處理、含磷超標排水處理、自動化監控、水質分析數據校核計算及標准等。

⑻ 中央空調水處理冷卻水和冷凍水的國家水質標準是什麼

敞開來式循環冷卻水應符合如下水質要源求：
. 總硬度（以CaCO3計）： ≤700mg/L；
•總鹼度（以碳酸鹽硬度CaCO3計）：≤500mg/L；
•電導率： <3000 μs/cm(20℃)；
•懸浮物SS：≤20mg/L 或根據換熱器對SS更嚴格的要求而定；
•油： <5mg/L；
•酸鹼性： pH≥6.5（25℃）；
•全鐵Fe： ≤0.5mg/L；
•異養菌： ≤5×104個/ml；
•濃縮倍數： >2.5（根據補水水質、環境確定）