污水處理一體化設備磁分離

⑴ 廢水高梯度磁分離處理法的特點原理

高梯度磁分離器由軛鐵、電磁線圈和裝填不銹鋼毛的分離容器組成（圖1）。通電時，電磁線專圈產生屬電磁場，流過分離器的廢水中的顆粒物在磁場中受到磁力的作用，被基質──鋼毛捕獲。磁力愈強，捕獲顆粒物的可能性愈大。在理論上，顆粒物所受的磁力(Fm)同磁場強度(H)、磁場梯度(dH/dx)和顆粒物的磁化率(x)和體積(V)等呈正相關關系，因此，在磁場強度相同的情況下，高梯度磁分離器的分離能力比常規磁分離器要高，梯度越高，分離能力越強。
所謂磁場梯度是指單位距離內磁場強度的變化。在一定的磁場強度下，梯度的高低同基質的磁化強度、形狀、直徑、填裝率等有關。纖維狀不銹鋼毛基質磁化強度高，銳邊多，直徑小，填裝率低(4～6%)，梯度可高達1000高斯/微米，是普通的小鐵球、齒板、鋼針等基質所不能比擬的。所以，採用鋼毛基質的高梯度磁分離器可以分離一般磁分離器不能分離的磁化率低、體積小的弱磁性細顆粒物。此外，鋼毛基質還具有一定的物理和化學穩定性，矯頑力小，捕集點多，過水性能好，是目前公認的最好基質材料。

⑵ 廢水處理新技術：磁分離法

環保是人類生存發展歷程中的一個極為重要的主題。地球上的陸地面積約佔地球表面積的30%，海洋面積約佔地球表面積的70%，而其中的淡水量僅為地球總水量的2.5%左右。面對這種境況，節約用水和廢水處理就變得刻不容緩。

一般來說，處理廢水，採用電解、化學沉澱、吸附等方法進行處理，有時為了在自來水中消毒，還參雜了氯氣。不管是採用化學法還是生物法，都會出現成本過高或者凈化不徹底等問題，那麼是否能夠尋找到一種既高效又節能環保的方法來處理廢水呢？就目前而言，作為廢水處理的一個研究熱點——強磁分離法來處理廢水是很有效。那麼，什麼是磁分離法？它的原理是怎樣的？它能夠凈化廢水到何種程度？

⑶ 超磁分離技術可以取代污水處理哪個工藝段

磁分離利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離，對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁內性接種技容術可使它們具有磁性。藉助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。
與沉降、過濾等常規方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設備
簡單緊湊等一系列優點。山東博斯達環保 為您解答，謝謝

⑷ 常見的化工廢水處理方法都有哪些

1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要內有化學混凝法、容化學氧化法、電化學氧化法等。
2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。
4.超聲波技術
超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
5.磁分離法
磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

⑸ 污水處理技術有哪些（污水處理的方法匯總）

隨著國家對環保的重視，以及工業水處理的技術發展，以下簡述現如今的工業廢水處理的新技術。

膜技術

膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術。由於膜技術在處理過程中不引入其他雜質，可以實現大分子和小分子物質的分離，因此常用於各種大分子原料的回收，如利用超濾技術回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。目前限制膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受污染和結垢堵塞等。伴隨著膜生產技術的發展，膜技術將在廢水處理領域得到越來越多的應用。

磁分離技術

磁分離技術是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。磁分離技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處於實驗室研究階段，還不能應用於實際工程實踐。

Fenton及類Fenton氧化法

典型的Fenton試劑是由Fe2催化H2O2分解產生?OH，從而引發有機物的氧化降解反應。由於Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2將增大處理後廢水中的COD並產生二次污染。近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體系，並研究採用其他過渡金屬替代Fe2，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統稱為類Fenton反應。Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用范圍廣;既可作為多帶帶處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉澱法、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。

電化學(催化)氧化

電化學(催化)氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基(?OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。電化學(催化)氧化包括一維、二維和三維電極體系。由於三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，並使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發生電化學反應。與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用於處理生活污水，農葯、染料、制葯、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

鐵碳微電解處理技術

鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。鐵屑浸沒在含大量電解質的廢水中時，形成無數個微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應的進行。此法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優點，並使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源，具有「以廢治廢」的意義。目前鐵碳微電解填料己經廣泛應用於印染、農葯/制葯、重金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。關於本公司研發生產的TPFC鐵碳填料處理各類廢水的效果可以查看TPFC鐵碳微電解填料處理各種廢水的處理效果。

臭氧氧化

臭氧是一種強氧化劑，與還原態污染物反應時速度快，使用方便，不產生二次污染，可用於污水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。多帶帶使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農葯等氧化效果比較差。為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧多帶帶作用時難以氧化降解的有機物。由於臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高效低能耗的臭氧發生裝置成為研究的主要方向。

濕式(催化)氧化

濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化劑作用下，利用O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，達到去除污染物的目的。濕式空氣(催化)氧化法可應用於城市污泥和丙烯腈、焦化、印染等工業廢水及含酚、氯烴、有機磷、有機硫化合物的農葯廢水的處理。

等離子體水處理技術

低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術和輝光放電等離子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原位的化學氧化性物種氧化降解有機物，該項技術對低濃度有機物的處理經濟且有效。此外，應用脈沖放電等離子體水處理技術的反應器形式可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用也較低。受放電設備的限制，該工藝降解有機物的能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在研發階段。

超聲波氧化

頻率在15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機污染物是由空化效應引起的物理化學過程。超聲波不僅可以改善反應條件，加快反應速度和提高反應產率，還能使一些難以進行的化學反應得以實現。它集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術的特點於一身，加之操作簡單，對設備的要求較低，在污水處理，特別是在降解廢水中毒性高、難降解的有機污染物，加快有機污染物的降解速度，實現工業廢水污染物的無害化，避免二次污染的影響上具有重要意義。近年來利用超聲波直接處理或強化處理有機廢水的研究日益增多，內容涉及降解機理、動力學、中間產物、影響因素、系統優化等方面。

輻射技術

20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的輻射源問題逐步得到改善。利用輻射技術處理廢水中污染物的研究引起了各國的關注和重視。與傳統的化學氧化相比，利用輻射技術處理污染物，不需加入或只需少量加入化學試劑，不會產生二次污染，具有降解效率高、反應速度快、污染物降解徹底等優點。而且，當電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯合使用時，會產生「協同效應」。因此，輻射技術處理污染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際原子能機構列為21世紀和平利用原子能的主要研究方向。

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標簽：  污水處理   技術

⑹ 污水處理用磁粉有什麼作用

在傳統沉澱中加入水處理稀土磁粉（磁種），利用磁粉對污染物進行吸附，在版混合與絮凝過程中形成緻密權的絮凝體，將微細顆粒懸浮物SS、TP、重金屬、細菌等包覆於絮團中，加快絮體沉降速度，增加其表面負荷，降低澄清池水力停留時間，進而去除。
超磁分離水處理技術是目前應用於水處理的一種新工藝，其凈化原理是依靠稀土永磁材料所產生的高強磁場，通過投加水處理稀土磁粉（磁種）、PAC、PAM，在強磁場力的作用下對賦磁性水體懸浮物進行快速分離，其泥水分離的原理是機械力（超強磁力），從根本上有別於傳統的泥水分離。超磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施佔地面積的縮小提供了可能。

⑺ 城市污水處理廠再生水回用工藝的研究

城市污水處理廠再生水回用工藝的研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
0.導言
近年來，地下水位的下降和城市降雨的減少，使得再生水成為城市的第二供水水源。污水處理廠的再生水回收技術就是對污水進行改造升級，使再生水達到地表IV類水質標准，為居民提供穩定可靠的水源。
1.污水處理工藝研究
1.1以磁技術為核心的污水去除工藝
為減輕清河污水處理廠運行壓力、提高污水廠的處理效果，污水處理廠採用磁分離水處理技術，實施臨時污水處理能力提升應急工程。磁分離技術工藝簡單，可對原污水中主要污染物COD的去除率可以達族歷譽到7O%以上。磁分離技術是利用外加磁載入物的作用增強絮凝以達到高效沉降和過濾的目的，其原理是向污水中投加少量混凝劑、磁種等與污染物絮凝結合成一體，然後通過高效沉澱和磁過濾將水中的污染物去除磁種通過磁鼓分離器，在外加磁場下磁性介質表面產生高梯度磁場，捕集經過它爛返的磁性顆兆段粒。在雨季時期，超水量和上游來水會造成沖擊負荷問題，採用磁技術可防止超負荷狀況下污水對河道景觀的局部污染。
1.2污水處理中脫氮除磷工藝研究
1.2.1A2/O工藝改造和運行參數優化
A2/O是最基本的生物脫氮除磷工藝，但傳統的A2/O工藝難以同時實現高效的脫氮和除磷，本工藝根據需去除的TN和TP的量及其所需要的碳源確定A2/O工藝三段進水的不同比例。通過規模為150m3/h的試驗表明，在預缺氧段、厭氧段、缺氧段的進水比例分別為15%、5O%、35%時，出水TN和TP的均值分別為O.41mg/L和15.3mg/L，能夠穩定達到國家一級B排放標准。
溶解氧對微生物的生長具有很大影響，對硝化反硝化和除磷的都有影響。在處理工藝中，溶解氧自動控制在工藝設定的參數范圍內，可保證硝化的順利進行，並同時防止對反硝化和除磷造成不利影響。厭氧/缺氧/好氧水力停留時間是污水廠設計的重要參數，根據工藝研究，預缺氧段容積為0.5～1HRT，厭氧段容積為1～1.5HRT.缺氧段容積為3.5～4.5HRT，好氧段容積為6～9HRT，脫氧段容積為0.3-0.5HRT時，可達到最佳的效果。硝化細菌的存在時間較短，要達到較好的硝化效果需要保證足夠長的好氧泥齡，通過工藝研究，得出當溫度從15℃上升到25℃時，好氧泥齡從9～1O天下降到4.5～9天。同步脫氮除磷系統應適當延長好氧段的水力停留時間或污泥濃度，使系統能夠在冬季同時滿足硝化和除磷所需的泥齡。
1.2.2碳源開發與高效利用工藝研究
當進水中碳源不足時，反硝化反應就不能進行完全，脫氮率就會受到限制。為了解決脫氮除磷中的碳源競爭，一可利用初沉污泥發酵技術增加碳源的供給量，其二是開發污泥消化液自養生物脫氮等新技術節約碳源的需求量。目前，國內外利用污泥開發碳源的應用上絕大多數採用的是初沉污泥，將污泥的厭氧消化過程式控制制在水解酸化階段，實現酸化產物的積累。通過試驗豎流式和折板式活性初沉池水解初沉污泥改善污水特性的效果，實現了高效生物脫氮除磷。試驗結果表明豎流式和折板式活性初沉池出水VFA、SBOD5、SCODcr、SBOD5/SCODcr。值比進水均有增加，表明活性初沉池具有較好的水解酸化效果。通過試驗對比2小時、4小時、6小時三個水力停留時間下的水解酸化效果.得出折板式水解酸化池的最佳水力停留時間為4小時。
1.2.3消化液高效脫氮工藝研究
在兩級完全混合式濃縮發酵工藝中，污泥發酵和囿液的分離在兩個獨立的系統中進行。兩級完全混合初沉污泥水解酸化系統的高效HRT為32到36小時.SRT為4到7天時，污泥迴流比在0.75―1之間。實現穩定的短程硝化是實現污泥消化液高效脫氮的基礎和前提。在高溶解氧（6～9mg/L）、常溫（15-29℃）、長SRT條件下，成功地在缺氧濾床加好氧懸浮填料生物膜連續流工藝中實現了部分亞硝化，並通過綜合調控進水ALR、進水鹼度/氨氮和好氧段水力停留時間，控制進水鹼度氨氮這些工藝技術，來實現ANAMMOX工藝的部分亞硝化，和TN的去除。
1.2.4基於進水負荷變化的A2/O工藝過程優化控制
A2/O工藝處理單元較多.而且各單元順序串聯對進水負荷的抗沖擊能力較弱，需要建立適應進水負荷動態變化的過程式控制制模式。溶解氧的開始響應時間和峰值響應時間與系統的實際水力停留時間相同。對水力負荷變化為瞬間響應；而氮磷由於其微生物對環境的耐受能力，其響應時間有一定的滯後。在實際污水廠的控制中，有必要對進水負荷變化進行前饋控制，抑制進水負荷對後續氮、磷以及溶解氧的影響，保證出水水質的穩定。工藝建立了一套A2/O工藝前饋和反饋控制策略，該策略根據水量、COD濃度及氨氮濃度.通過計算系統進水的負荷水平，在線調整工藝運行中的外迴流量、內迴流比及曝氣方式等參數的設置，建立A2/O工藝前饋動態控制系統。
2.高品質再生水工藝技術研究
污水處理廠二級處理改造後可以使二級出水穩定達到一級B標准，可使再生水出廠水質達到地表Ⅳ類水水質標准。再生水深度處理工藝選擇中應考慮氨氮和總氮的進一步降低並保持穩定，有機物的強化去除是工藝選擇的重要考慮因素，此外懸浮物、色度和臭味也需在深度處理過程中得到去除以使再生水清澈可觀。
曝氣生物濾池工藝可實現有機物降解和硝化反應，將COD和氨氮進一步去除，而反硝化生物濾池通過強化微生物的反硝化作用，可將硝酸鹽或者亞硝酸鹽進一步轉化為氮氣，進一步降低出水中TN濃度。BAF和DNBF均具有抗沖擊能力強，受氣候、水量和水質變化影響小和工藝流程簡單等優點，為可選擇的經濟有效的深度處理工藝。砂濾池為給水處理廠和再生水廠採用的常規處理工藝，其運行管理費用相對較低。生物濾池和砂濾池雖然能夠在一定程度上降低二級出水中的色度，但可能難以達到再生水的要求，投加O3不但能夠進一步去除色度，而且能夠起到一定的消毒殺菌作用。一般情況下，可選擇的再生水工藝組合形式有BAF―DNBF→SF→O3（後置反硝化濾池工藝）；DNBF→BAF→SF→O3（前置反硝化濾池工藝）DNBF→SF→O3。
BAF―DNBF→SF→O3組合工藝，在實現DNBF碳源精確控制的條件下.除TN外出水可實現地表四類水要求，出水TN可小於10mg/L。但DNBF碳源投加受多種因素的影響，部分情況下由於DNBF碳源投加過量可能造成出水COD濃度升高難以滿足再生水對COD濃度的要求。
DNBF→BAF→SF→O3組合工藝中，DNBF對硝態氮的平均去除率高於90%，BAF對氨氮和部分難降解有機物如磺胺類大環內酯類和喹諾酮類抗生素等有一定的去除效果，同時BAF還能夠進一步降解DNBF過量投加的外碳源，有利於保證再生水處理工藝的穩定運行。
DNBF→SF→O3組合工藝出水水質主要受二級出水水質和DNBF處理效果的影響，當二級出水中氨氮濃度已經滿足再生水水質要求時.可考慮採用採用該工藝，同時由於DNBF探源投加控制的穩定性對出水中的TN和COD有直接影響，因此，需要對組合工藝進行進一步的優化。
根據上述對各組合工藝的研究，採用DNBF→BAF→SF→O3組合工藝可穩定生產高品質再生水，最終工藝技術方案如下：
3.結束語
總而言之，要全面解決城市水資源匱乏的問題，就需針對性地研究污水廠脫氮除磷改造和優質再生水生產集成關鍵技術，從而保證水的生態循環和可持續利用。
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⑻ 處理水玻璃廢水

這股水是無機物為主，都是流失的原料，可以重復利用的，不影響產品質量。
不使用葯劑，不產生廢渣。既節省處理費用，又減少了原材料流失。
建2間以上小水池，配個小泵。
1、在生產過程中盡量減少水耗
2、生產區嚴格劃分，和特別是和生活活動區分開，避免灰塵、污物進入
3、收集水粗沉澱後繼續用於生產

⑼ 廢水高梯度磁分離處理法的基本簡介

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯回度磁場所產答生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。