1. 循環流化床鍋爐水冷壁爆管有哪些現象、原因以及處理方法
循環流化床鍋爐水冷壁爆管的現象:
1、汽包水位降低,嚴重時汽包水位急劇下降,給水流量不正常的大於蒸汽流量。
2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。
3、爐管泄漏檢測裝置報警。
4、鍋爐燃燒不穩火焰發暗,嚴重時引起鍋爐滅火。
循環流化床鍋爐水冷壁爆管的原因:
1、燃燒調整不當,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損。
2、節流圈安裝不當,管內有異物造成水循環不良。
3、鍋爐嚴重減水處理不當,繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破。
4、水冷壁膨脹受阻。
循環流化床鍋爐水冷壁爆管的處理方法:
1、當水冷壁管泄漏不嚴重能維持汽包正常水位時,可適當降低參數運行,降負荷運行,密切監視泄漏部位的發展趨勢,做好事故預想,匯報值長,請示盡快停爐。
2、當水冷壁管爆破不能維持正常水位時,立即停爐。停爐後繼續加強上水,水位不能回升時停止上水,省煤器再循環門不應開啟。
(1)吹灰器提升閥內漏處理擴展閱讀:
鍋爐緊急停爐步驟:
1、立即停止制粉系統和停止向鍋爐輸送燃料(停止全部給粉機、燃油泵,並關閉燃油速斷閥)。
2、保持25%的風量,通風5min後停止引風機、送風機。當發生爐膛汽、水管爆破時,為保持爐膛負壓可進行通風,並可保留一台引風機繼續運行。如尾部受熱面和煙道產生二次燃燒時則立即停止引風機、送風機,並嚴密關閉各風門及煙道擋板。
3、停爐後,因緊急停機,負荷下降幅度較大,使汽壓升高和造成水位變化較大,如超過范圍,應採取措施(開事故放水門和向空排汽門)維持在規定范圍內。
4、如水冷壁和省煤器爆破,停爐後禁止開啟省煤器再循環門。
5、停爐後的其它操作和正常停爐的操作相似。
2. 關於鍋爐管子熱校正的標准
爆口特徵判斷法是現場確定爆管原因的重要手段。
爆口特徵主要是指:
(1)爆口位置 : 位於何種受熱面的具體部位是向火側還是背火側。
(2)爆口形狀:
a.斷口面是否垂直於軸向 ;
b.爆口邊緣有無明顯變薄情況, 是銳邊還是鈍邊;
c. 爆口內壁有無積垢 ,外壁氧化情況 ,爆口附近宏觀裂紋 ;
d.爆口附近內外壁有無明顯的腐蝕坑;
e.爆口附近內外壁上的裂紋走向 。
(3) 爆口附近的金相:包括相的組成 、數量、形態、大小和分布 ,以及各類金相裂紋( 性質、大小、形態、走向及其與顯微組織的關系等), 顯微孔洞的大小和分布,珠光體球化程度和石墨化程度 , 脫碳、過燒 、過熱等。
2 、過熱爆管
過熱可分短期過熱和長期過熱兩大類 :
長期過熱爆管通常爆口不大 , 破口斷面粗糙而不平整 ,管壁減薄不多 ,破口邊緣是鈍邊 , 並不鋒利 , 破口附近有眾多的平行於破口的管子軸向裂紋 。
由於長期在高溫下運行 , 爆口附近往往有較厚的黑色氧化皮 。從蠕變原理上來說 , 破口應為塑性斷裂 ,但蠕變爆管往往伴有應力腐蝕 , 這使爆口表現出脆性斷裂的特徵 。
當管子過熱時 , 管子會以加快了的蠕變速度發生管徑脹粗 ,通常在爆口的金相圖中可以看到明顯的蠕變晶間裂紋 ,伴隨有嚴重的球化現象 。
由於長期在高溫下運行 ,在裂紋發展的同時 , 也發生裂紋內部的氧化 , 結果在裂紋內壁上生成了氧化層 , 尤其是粗大的蠕變裂紋處 ,其氧化層更為明顯 。
短期過熱是由於管子在嚴重超溫的情況下力學性能嚴重下降 ,管子在壓力的作用下發生塑性變形以至爆破 。
短期過熱爆管按過熱程度的高低又可分為 :
(1)瞬時過熱爆管 , 溫度在 Ac3 以上 ;
(2)短期直接過熱爆管 ;
(3)小鼓包爆管 。
瞬時過熱爆管破口處呈喇叭狀 , 管子嚴重減薄脹粗 ,邊緣鋒利 , 為韌性斷裂 , 外表呈藍黑色氧化組織 。破口的內壁由於管內汽水混合物急劇沖出 , 因此顯得十分光潔 ,管子脹粗嚴重 。管子外壁一般呈藍黑色 ; 破口附近沒有眾多平行於破口的軸向裂紋 , 破口處的組織為羽毛狀貝氏體組織 。
短時直接過熱爆管的爆口很大 , 外形上呈不規則菱形 ,顯微組織碳化物球化 , 破口邊較鋒利 , 破口附近有一定的脹粗並且在離破口較遠處管子也有不同程度的脹粗 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 。
小鼓包爆管是局部過熱爆破 , 未爆破部位脹粗不明顯 ,破口處有明顯的小鼓包 , 破口也較銳利 、光滑 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 ,晶界上也有滲碳體球。
3. 吹灰器提升閥閥芯怎麼換
1、解開進汽閥與進汽管連接螺栓。
2、取下閥體、傳動組件、內管、內管螺母、內管鍵。
3、內管拆卸,換閥芯就可以了。
4. 聲波吹灰器檢修質量標准及工藝要求有哪些
1、聲波吹灰器電磁閥線圈垂直向上安裝,聲波吹灰器電磁閥距聲波發瞎嫌碧生器管長10-15米。
2、聲波吹灰器電磁閥應選擇維修方者野便磨舉的位置。
3、聲波吹灰器手動閥必須安裝在電磁閥前面,聲波吹灰器儲氣罐距聲波發生器管長小於100米。