『壹』 金屬表面噴塗前處理（脫脂、除銹、中和、表調、磷化）的成分配置以及檢測方法越詳細越好！答案全面的還
除油。（粉）碳酸鈉。200KG磷酸三鈉90KG三聚磷酸鈉40KG五水便硅酸鈉50KG這是一般的。（劑）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG這也是一般的，除銹用鹽酸+硫酸。在加點表面活性劑和緩蝕劑（是酸量的0。2%-0。5%）。鹽酸和硫酸的比例自己可以調。如果是銹多就鹽酸濃一點，是有氧化皮的就硫酸濃一點。但是兩種酸加起來最好不要超過40%的。太濃容易過腐蝕的。中和就是用碳酸鈉的2%-5%。表調一般都是用膠體磷酸鈦有好有差的（表調用好的貴的膜要薄一點緊一點的）磷化里的材料是：磷酸。氧化鋅。硝酸。氟硼酸。檸檬酸。硝酸鎳。硝酸鐵，硫酸亞鐵（開槽才加）氫氟酸,碳酸鈉。（有的配方不加的）硝酸鈉。再就是水。這是一般的。 除油工作液的檢測
總鹼點：取10ml除油劑工作液，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N H2SO4或01.N 鹽酸滴定至紅色消失，所消耗的毫升數即為除油劑的鹼度
磷化工作液的檢測
總酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示劑用0.1N的NaOH滴定至粉紅色時，所消耗的NaOH毫升數即為總酸點數
游離酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH滴定，當溶液的顏色由黃色變成淺紫色，所消耗的NaOH毫升數即為游離酸點數
促進劑點數：1用10 ml發酵管注滿工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置發酵管使之落到管頂部後，再正置發酵管，待30秒後讀氣體的毫升數即為促進劑的點數. 除銹按測磷化總酸的方法測，（總酸一般在200點以上）表調用PH試紙的（一般PH在8-9）
『貳』 鋁材料噴塗前處理是怎麼處理用什麼化工原料來處理
鋁材料噴塗前處理處理流程如下：
預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化。
氣宗預脫脂和脫脂是用專門的脫脂液，酸洗是用稀鹽酸，磷化使用的磷酸鹽。
磷化的定義：
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。客車塗裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體鋁材提供保護，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。
『叄』 我是做噴塑的,請問一下大家有沒有比較環保的方法去除鐵管表面的油污酸洗和磷化在污水排放上通不過。
廢水處理常規是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市場上很多除磷劑是假的，他本身沒有去除磷，而是干擾磷檢查儀的檢測結果而已。悲劇吧。所以嚴格的檢測，很多工廠的廢水都不達標，最近，我們廠已經改用不含鹽酸、硫酸的中性環保清洗劑了，省去了廢水處理的麻煩，現在是有銹的先用砂磨，再用一款3免中性除油磷化液，這個葯水不排水，也不翻池，連續使用連續添加就可以了。
『肆』 噴塑前處理
你說的工序是對的，脫脂、酸洗、表調、磷化，不過中間有水洗（表調除外）一般水洗二次，
順序就是你說的順序，先脫脂（一般15~30分鍾）——水洗二次（30秒~2分鍾）——酸洗（沒銹可以不要）——水洗二次(30秒~2分鍾)，——表調（1分鍾）——磷化（10~15分鍾）——二次水洗
用什麼葯水，一般有專業廠家，脂脂（有中性，酸性，和鹼性，成分不一樣）酸洗主要用鹽酸。。。