㈠ 化學品蒸汽冷凝回收管的長度計算方式
概述
冷凝水產生於蒸汽在加熱和輸送的過程中，因此它不但水質好而且含有大量熱量。YTLH密閉式冷凝水回收設備是蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備，可廣泛運用於造紙、化工、食品、制葯、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業及其他行業的工業企業的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收，亦可用於賓館、醫院及其民用建築的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產生的冷凝水改為閉式回收，是常規傳統開式回收冷凝水箱的更新換代產品。
工作原理
將不能直接利用的各種壓力下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業熱能管理部門的一大難題。多年來，研發團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據微過冷度理論和高溫冷凝水動態兩相流特性，並結合多年對鍋爐設備的研究，系統的應用汽水引射混流技術，高低壓管路共網技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時採用專用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，實現了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業實踐經驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節約燃料和軟化水資源。
主要特點
密閉式冷凝水回收裝置是新型高效節能環保設備，它優於市場上同類產品，與現有同類型與他產品相比具有以下特點：
1、節能降耗，減少運行成本
密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統熱效率25%以上，實現了節省20%的燃料及90%軟化水；減少水處理設備投資和運行費用；採用變頻/降壓技術，大大減少機器的運行電費；
2、自動化程度高，適用於不同工況
機電一體化設計，採用OMRON高感度液位感測器控制，自動調壓，自動報警，雙泵自動切換等技術措施，形成多種功能為一體的自動化控制，可實現自動補水，無需人工值守，保證設備在高溫、潮濕等惡劣工況下，安全、可靠、穩定的自動運行；
3、節能環保，提高環境質量
密閉式冷凝水回收設備的使用，減少了二次整齊排放的熱污染和雜訊污染記憶煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量，減輕了環境污染；同時改善水況，確保輸水暢通；
4、防汽蝕，設備及管道壽命更長
同時保證水質設備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質良好，延長了設備及管路的使用壽命。
5、整體一機，安裝方便，適應性強
整機一體組成，設計精巧，結構緊湊，佔地空間小，組合式鋼結構底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用於新建企業，而且適用於老企業的技術改造。
冷凝水回收裝置分類:
一、開放式冷凝水回收裝置
開放式冷凝水回收裝置即將用汽設備排放的蒸汽冷凝水通過地溝管道集中回收到一個敞口的地下水池中,冷凝水攜帶的蒸汽和冷凝水因減壓到常壓後閃蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降溫到70℃以下,再用泵輸入軟水箱,作鍋爐補給水。
開放式器冷凝水回收裝置又可分為以下3種方式。
1.1泵放高位的自然冷卻開放器
該系統主要工作原理是冷凝水自地溝回收到一個敞口的地下池中,再用泵抽到補水箱,因泵的位置高於地面,根據離心泵性能的影響,回收的水溫一般在40℃～60℃。閃蒸帶走的熱損失約佔4%～10%。因此,熱損失很大。
1.2泵放低位的自然冷卻器
其工作原理與泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑裡低於集水箱的位置,根據離心泵性能的影響(見第32頁表1),可把回收溫度提高到80℃。但由於泵放在地坑裡,設備維修很不方便,因而採用這種方式的廠家很少。
1.3擴容利用高壓凝水器
其工作原理是利用高壓用汽設備的漏汽,冷凝水的閃蒸汽供低壓用汽設備使用,低壓凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再進行回收。這種冷凝水回收裝置方式回收利用率高於前兩種,但投資比較大。採用這種方式的工廠也不多。
二、密閉式冷凝水回收裝置
密閉式冷凝水回收裝置即用汽設備排放的冷凝水經架空或地溝管道集中回到密閉集中水罐中,然後利用高溫冷凝水綜合回收裝置將100℃以上的軟化水直接輸入鍋爐,組成一個從供汽到回收的密閉循環系統,該系統是目前冷凝水回收的較好方式。在日本普遍採用此種冷凝水回收裝置。
密閉式冷凝水回收裝置又可分為以下兩種方式。
2.1泵直接送冷凝水進鍋爐回收系統
其工作原理是飽和蒸汽從鍋爐送至蒸汽間接加熱設備中,放熱後產生的飽和狀態的冷凝水經疏水器靠蒸汽壓力壓入架空或埋地回水管線中,經管線匯總到集中罐。根據設備用汽壓力,冷凝水排量,用調壓控制閥來標定集水罐壓力,使其最低。飽和狀態的冷凝水在集水罐內充滿到高水位時,高溫冷凝水綜合回收裝置就自動起動將水泵入鍋爐。當集中罐內的水位抽到低水位時,回收裝置自動停止運行。如鍋爐水位超過警戒水位而不需補水時,通過鍋爐水液面控制儀控制回收裝置將水自動泵送回軟水箱。
2.2高低壓力回收系統
其工作原理與第一種密閉式回收系統基本相同,只是需要高壓用汽設備及低壓用汽設備分別安裝兩套回收系統。
2.3高溫冷凝水綜合回收裝置
密閉式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的飽和水,一般離心泵在輸送飽和狀態的熱水時要產生氣蝕,使泵不能正常工作,嚴重的氣蝕會損壞泵葉輪造成事故。我們根據離心泵性能表(見表1)可知,一般離心泵只能吸75℃以下過冷水,如水溫超過80℃,就要在泵入口處增加正壓頭以防氣蝕。要泵送100℃～120℃的飽和熱水,需要在泵入口處增加6.0m～17.5m的正壓水頭。為解決這一問題,冷凝水回收裝置把噴射泵和離心水泵結合起來,有效地解決了防氣蝕問題,這種泵與其他部件組合稱為高溫冷凝水綜合回收裝置。
設備使用注意事項
1、系統投入運行前，必須對整個系統進行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格後後關閉；
2、容器灌水前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內水位壓力達到上限時再裝壓力表；
3、系統投入運行後，若回水有少量硬性雜質，須3~5天打開排污閥放一次；以後遞減至每月排污一次；
4、當控制櫃上的報警紅燈亮或蜂鳴器報警時，應選擇手動控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復後再恢復自動運行；
5、用戶管路系統與冷凝水回收器配套的疏水閥應定期維護和更換，疏水閥損壞要立即更換。
日常維護
1、定期開啟排污閥排污，提高水質。
2、定期檢查管網疏水閥，如有損壞，應及時更換。
3、觀察液位顯示是否正確，也為應保持在正常液位±30mm；
4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。
5、注意電機泵的維護和保養。
冷凝水回收裝置實現了經濟效益和社會效益的相結合起到了不可忽視的作用，以上是蒸汽冷凝水回收裝置的簡單介紹，希望可以幫助到你，如果還有其他的問題可以再繼續詢問！
㈡ 2018-05-09
化產粗苯復習題
2018-05-04
一、名詞解釋
1、干點：油品在規定條件下，進行蒸餾時，溫度計水銀柱在持續加熱的情況下，停止升高並開始下降時的最高溫度就是干點
2、餾程：油品在規定條件下，蒸餾所得到的從初餾點到終餾點，表示其蒸發特徵的溫度范圍
3、閃點：可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發生閃光時的溫度。
4、爆炸極限：可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。
5、汽液相平衡：指氣液兩相存在旅旦畝同一個系統中，在氣液兩相之間進行物質傳遞，最終系統的溫度、壓力保持恆定，各相的組成保持不變，這樣的狀態稱之為汽液相平衡。
6、初餾點：洗油全分析時，當第一滴冷凝液從冷卻管末端滴下的瞬間溫度為初餾點。
7、吸收面積：對於填料塔，吸收面積是塔內被洗油潤濕的表面積。
8、閃蒸：讓高壓高溫流體經過減壓，使其沸點降低，進入閃蒸罐。這時，流體溫度高於該壓力下的沸點。流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，並進行兩相分離。
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二、問答題
1、循環洗油流程
答:貧油槽—貧油泵—二、三段貧油冷卻器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分縮器—貧富油換熱器—管式爐—脫苯塔—貧富油換熱器—一段貧油冷卻器—貧油槽
2、突然停富油泵應如何操作？
答：（1）管式爐停煤氣，滅火 （2）再生器停直接蒸汽，同時開蒸汽放散，
（3）再生器停止加油（4）停迴流泵（5）開備用泵
3、各備用泵為什麼要經常盤車？
答：（1）防止泵軸不同心。（2） 防止長時間停置產生鐵銹。（3） 防止葉輪被雜物粘附。
4、洗苯塔用熱洗油應如何清掃？
答：洗苯塔熱油洗滌操作：
當洗苯塔阻力增大超過規定時，報領導批准停塔清掃後，可採用熱洗油循環洗滌消除阻力。
（1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）停止蒸苯貧油冷卻器冷卻水，用熱洗油上塔拆森清掃（熱油溫度一般在45-65℃，不宜過高）。（3）待塔阻力恢復技術規定後，可恢復正常生產操作。
5、洗苯塔用蒸汽應如何清掃？
如果熱油洗塔後仍不能消除阻力時，採用蒸汽清掃。
（1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）打開塔頂放散，向塔內通入蒸汽清掃，完畢後放空冷凝水。（3）按規程送煤氣開工。
6、管式爐點火操作？
答：（1）檢查煤氣總閥門和分閥門是否關閉嚴密，防止漏入煤氣。（2）打開煤氣總閥門和煤氣調節閥前煤氣管道底部防水門，放凈煤氣冷凝水。（3）確認洗油已正常循環，爐內蒸汽管已通蒸汽。（4）打開煙囪翻板至1/2。（5）點燃煤氣點火管。（6）將點火管明火置於點火器煤氣噴嘴上方，再開煤氣分閥門逐一點燃各煤氣火嘴最後調節加熱煤氣量符合工藝要求。
7、簡述再生器的構造
答：洗油再生器未鋼板制的直立圓筒，帶有錐形底。中部設有帶油遲緩分布裝置的進料管，下部設有殘渣排出管，靠器內壓力排除殘渣。底部設有直接蒸汽管。在油入口管下面設有7塊弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可設三塊弓形隔板，以捕集油滴。
8、脫苯塔為什麼要打迴流？
答： 打迴流是要降低溫和把高沸物壓下去，因為在上升的蒸汽中低沸物的含量不斷增加。這是假如不打迴流，塔板上的高沸物含量將增高，沸物的溫度就要升高，一旦沸騰溫度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔頂處來的產品就不純了。把迴流打入塔內，使也體所獲得的低沸物足以彌補蒸汽所帶走的量，使各塔板上的液相組或發生顯著變化。
9、管式爐油管漏油，著火處理？
答：（1）管式爐停煤氣，（2）開爐膛滅火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同時開蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停迴流泵（6）待管式爐滅火降溫後，從換熱器出口開蒸汽將管式爐內洗油吹入新洗油槽
10、請舉例說明物理吸收和化學吸收。
答：物理吸收：洗油吸收煤氣中的苯族烴；化學吸收：硫銨母液吸收煤氣中的氨
11、洗油的質量要求？
答：（1）常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時又能使苯族烴很好的分離出來（2）具有化學穩定性（3）在操作溫度下不應析出固體沉澱物 （4）易與水分離，不生產乳化物（5）有較好的流動性
12、影響苯族烴吸收的因素有哪些？
答：（1）吸收溫度 （2）洗油的吸收能力及循環油量 （3）貧油含苯量（4）吸收表面積 （5）煤氣壓力和流速
13、蒸餾停工操作？
答：①關閉再生器加油閥，排空再生器油渣。②管式爐減火，慢慢降溫，待富油降到110度時再生器停直接蒸汽開放散閥門，待爐溫降到300℃以下，方可滅火。③當管式爐富油出口溫度低於100℃時，停貧富油泵停止送油。④關閉各設備上蒸汽進口。⑤待脫苯塔頂部低於90℃，停迴流泵，停水泵。 ⑥將管道和設備內存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。
14、影響貧油含苯因素？
答：（1）富油在管式爐的預熱溫度，富油溫度越高（適當高），貧油含苯量越低 （2）通入脫苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（適當高），貧油含苯量越低（3）通入脫苯塔的直接蒸汽溫度，溫度越高（適當高），貧油含苯量越低
15、屏蔽泵操作使用注意事項
答：（1）由於電機為滑動軸承，並由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時嚴禁持續運轉。（2）無液體運轉不得超過30秒。（3）吸入管路及電泵腔內的氣體必須排除干凈再運轉。（4）不得逆運轉。（5）徹底清除裝置內的銹蝕和固體異物。（6）在運轉中如發現異常聲音或振動，必須迅速查明原因排除故障。（7）有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運轉。
16、脫苯塔頂部溫度升高的原因及處理方法？
答：原因：回苯量小；分縮器後溫度高；直接蒸汽量大
方法：增加回苯量；增加分縮器的冷卻水量；減少直接蒸汽量
17、管式爐結焦的原因及處理方法？
答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管內停留時間過長；爐溫過高
方法：加大富油流量；倒備用富油泵；適當降低爐溫，減少煤氣量
18、洗苯塔開、停工操作
答：①檢查洗苯塔有關的管道、開閉器、運轉設備儀表、溫度計和液面指示等，一切正常齊備後方可開工。②在煤氣交通管打開的情況下，打開塔頂的放散管，然後通入蒸汽至塔內，當放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣入口開閉器3—5扣，待煤氣入塔後，漸漸關閉塔內蒸汽。③當放散冒出煤氣時，從洗苯塔頂和洗苯塔煤氣出口管取樣作爆發試驗，合格後關閉放散管，同時全開洗苯塔入口和出口煤氣開閉器。④慢慢關閉交通管煤氣開閉器，注意壓力變化情況，如阻力過大，立即停止關交通管開閉器，待查明原因，排除故障後，再關閉交通管開閉器。⑤洗苯塔通入過煤氣後，開啟貧油泵，從貧油槽抽油上洗苯塔頂部，當塔底富油槽液位升到10t時，啟動富油泵，往脫苯送富油。⑥調整各泵壓力，流量、溫度、穩定油槽液位，直至正常。
洗苯塔的停工：
①停貧、富油泵時必須待富油出管式爐溫度降到100℃以下時。方可停止洗油循環。②打開煤氣管交通閥門。③如臨時停工，關閉洗苯塔煤氣入口開閉器，保持煤氣正壓。塔內液面不必放空。④如長期停工，可將出入口閥門全部關死，排空塔內和泵體內洗油，打開塔頂煤氣管的放散，用蒸汽掃清塔內煤氣後排空冷凝水。
19、突然停電操作？
答：短時間停電處理
（1）管式爐停煤氣，滅火（2）停迴流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切斷電源，關閉出口閥門（5）再生器停止加油，(6）注意檢查油槽油位，防止跑油
20、脫苯系統的開工 ？
答：（1）開工前的准備工作
①設備檢查。仔細檢查所有設備和管道上的閥門，使其靈活好用，並處於正常良好狀態；通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好；通知電工檢查電器並送電；通知洗滌工序，做好洗苯和送富油等工作。
②設備通蒸汽。經再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統，使其暢通。
蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及貧富油管道等（包括管式爐），使其設備暢通，吹掃後停止送汽。
③各油水分離器充滿水。
④作好管式爐的點火准備工作。用蒸汽吹出水封槽及管道內的空氣後使煤氣進入，放掉管內積水，打開煙道翻板，調節進風量。
（2）與有關部門聯系，得到生產主管部門同意，方可開工。
（3）開工主要操作
①通知洗苯送富油，經過分縮器 、貧富油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、貧油槽。此時應注意檢查各處有無漏油現象，發現問題及時處理。
②待富油循環正常後，管式爐點火，管式爐點火前應用蒸汽清掃爐膛10分鍾左右，然後關小蒸汽，點燃點火槍，（注意先點火後開煤氣）用點火槍逐一點燃四組火嘴。而後關閉清掃蒸汽。調整煤氣流量、風量升溫。當管式爐富油出口溫度升到110度時，開再生器直接蒸汽，開再生器加油閥門，符合技術規定。
③貧油冷卻器給冷卻水。
④當脫苯塔頂溫升到98℃時開迴流泵。注意再生器、脫苯塔各處溫度壓力符合技術規定。
21、為什麼要嚴格控製冷凝冷卻器出口溫度？保持多少為宜？
答：冷凝冷卻器出口溫度一般控制在25-35℃，如果過高，粗苯中的萘容易結晶使管道堵塞；溫度過高，會導致產品損失，因此應嚴格控製冷凝冷卻器出口溫度。
22、為什麼要控制富油含水小於1%？
答：富油含水高，水的汽化熱大，在管式爐的富油溫度會降低，導致富油脫苯效果不好，貧油含苯量增加；若使貧油含苯量降低，必須增加蒸汽耗量；又由於水變為蒸汽體積增大，使管式爐易發生事故。因此必須嚴格控制富油含水小於1%
23、管式爐冒煙如何操作？
答：冒煙一般有兩種：冒白煙，煤氣中含水過大或蒸汽管道破裂。需清水封，減少煤氣帶水。蒸汽管破裂，則停工處理
冒黑煙，可能富油管破裂。管式爐停煤氣，開爐膛滅火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打開放散，再生器停加油，停迴流泵各泵停止運轉。從貧富油換熱器後富油管道開蒸汽清掃將油吹至脫苯塔或油放空槽
24、循環洗油在使用中為何會變壞？
答：循環洗油在使用中會變壞，表現在其相對分子質量、黏度、比重均會增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯過程中不僅吸收了煤氣中的苯族烴，而且還吸收了煤氣中的一些不飽和化合物，而聚合成高分子聚合物並溶於洗油中，因此造成洗油質量變壞並析出沉澱物。此外，洗苯操作中，洗油中部分輕質組分被出塔煤氣帶走，使高沸點組分增加。
25、兩苯塔內斷流板有什麼作用？
答：兩苯塔在精餾段底部設有一塊斷流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至斷流板後，被引入兩苯塔油水分離器，除水後再流入提餾段，這樣有利於穩定蒸餾操作，降低成本。
26、煤氣進入洗苯塔前為什麼要進行最終冷卻？
答：粗苯回收主要影響因素之一就是洗油吸收溫度，煤氣中苯族烴含量一定時，如果洗油吸收溫度較低，吸收推動力增大，苯回收率增加，實踐證明，最適宜的洗苯溫度是20-30℃，但煤氣經過飽和器後，溫度一般為50-60℃，為了有效地利用洗油吸收煤氣中的粗苯，必須進行煤氣的最終冷卻。
27、焦油洗油質量變壞有何特徵？對粗苯生產有何影響？
答：焦油洗油質量變壞主要特徵是粘度增加，輸送困難，洗苯塔內阻力增大；比重增大，230～300℃的餾出量減少，顏色變黑。由於洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上難以分布均勻，造成煤氣中苯類難以被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由於以上兩個原因，使得洗苯塔後煤氣含苯量增加，粗苯產量和質量下降，洗油再生時渣多且稠，難以排放出去。
28、用於洗苯的焦油洗油，其質量指標要求230℃前餾出量小於3％，230-300℃餾出量大於90%，請說出其指標制定的依據。
答：規定230℃前餾出量指標，主要是保證在加熱時洗油與粗苯能較好地分離，以免降低粗苯質量和增加洗油損失，規定300℃前指標，是為了保證洗油具有吸夠的吸收能力和防止由於重質組分在常溫下呈固體析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破壞洗苯塔的操作。
29、可能造成循環洗油含水過高的原因有哪些？
答：a、新鮮洗油含水過高，b、洗苯過程中貧油溫度低於煤氣溫度，造成煤氣中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽溫度過低，d、油水換熱器內部泄漏。
30、洗油消耗過大的原因有哪些？
①洗油分子量太小，其中部分洗油輕質組分被出塔煤氣帶走，或在脫苯時被粗苯帶走。②洗苯塔捕霧層損壞，引起洗油過多被出塔煤氣帶走。③再生器排渣操作不當，使再生器殘渣油300℃前餾出量大於40%。④分縮油油水分離不好，洗油被分離水帶走，⑤平時設備的跑、冒、滴、漏。
31、洗油再生的目的是什麼？
答：因為洗油在洗苯塔內吸收苯族烴的同時還吸收了一些不飽和化合物，這些不飽和化合物易與煤氣中的硫化物聚合成高分子聚合物，並溶於洗油中，會使洗油質量變壞並易析出沉澱物。同時，洗油循環中部分輕質組分被出塔煤氣和粗苯帶走，也會使洗油中高沸點組分含量增多，粘度和比重增大，300℃前餾出量降低，降低洗苯效率，故必須對洗油進行再生處理
32、汽蝕現象是指什麼？
答：離心泵運轉時，液體的壓強隨著從泵吸入口向葉輪入口而下降，葉片入口附近的壓強為最低，此後，由於葉輪對液體作功、壓強很快上升，當葉片入口附足的最低壓強等於或小於輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓力時，液體在泵入口處發生氣化並產生氣泡（即沸騰）產生的汽泡沖擊葉輪、泵殼、泵體發生振動和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑、乾裂而損壞，這時泵的流量、揚程、效率急劇下降，這就是汽蝕現象。
33、為什麼洗油在多次循環使用後，密度、粘度、分子量增大，300℃前餾分減少？
答：主要是吸收苯族烴的同時吸收的一些不飽和化合物在煤氣中甲硫醇等作用下，或加熱脫苯時聚合溶解在洗油中，洗油質量變壞，冷卻時析出固體。從而吸收能力下降。
34、水蒸汽蒸餾的原理是什麼？
答：當加熱液體混合物時，先要各組分的蒸汽分壓之和達到系統總壓，液體即行沸騰，為了降低蒸餾系統的蒸餾溫度，可以向蒸餾系統中通入水蒸汽，氣相中水蒸汽分壓愈高，則可在愈低的溫度下將輕組分從混合物中分離出來。
35、泵不上料的原因是什麼？
答：①啟動時液體未注滿泵，泵內有空氣沒有完全排出②進料口堵塞③吸入管漏氣④吸料側盤根漏氣⑤吸入管中存在空氣⑥、泵旋轉方向反方向⑦交通管閥門未關閉。
36、管式爐看火門的作用是什麼？
答：用來觀察輻射室內火焰的顏色、形狀及長短，此外還用來對爐管、彎頭、拉鉤、吊鉤、爐牆等進行觀察，檢查在運行中是否有燒壞或變形等異常現象
37、蒸汽耗量與哪些因素有關？
答：（1）富油預熱溫度（2）直接蒸汽溫度（3）富油含苯量（4）脫苯塔內總壓
38、本工段有什麼安全隱患？應採取哪些措施？
39、畫出本工段的工藝流程圖，並強調具體工藝參數？
40、解釋「五定」的含義？
答：定點：明確設備潤滑部位和潤滑點，按點部位加油。定質：合理選定油品，油脂質量必須合乎質量要求並經過檢驗合格。定量：在保證良好潤滑效果的基礎上，本著節約用油的原則規定用油定額，加油定量，保持規定的油位。定時：按規定時間，通過檢驗和化驗分析，檢查油質是否符合質量要求，不符合立即更換。定人：每台設備的潤滑點都要有專人負責加油和清洗換油。
41、閥門產生填料泄漏的原因有哪些？採取哪些措施？
答：原因：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。
措施：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到5，較重要的，要達到8以上，且無其他缺陷；④採取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間後，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
42、閥門按用途分可分為哪幾種？
答：（1）開斷用 用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。（2）調節用 用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。
（3）分配用 用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。（4）止回用 用來防止介質倒流。如止回閥。
（5）安全用 在介質壓力超過規定數值時，排放多餘介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。
（6）阻氣排水用 留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。
43、為什麼用洗油吸收苯族烴？在蒸餾操作中常出現哪些問題？到時候應採取什麼措施？
答：煤氣中的苯族烴易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤氣與洗苯塔噴灑下來的洗油逆流接觸過程，煤氣中的苯族烴分子便進入洗油中而被洗油吸收。
（1）液泛，指下層塔板上的液相涌到上層塔板；措施：適當減少洗油量，減少蒸汽量
（2）霧沫夾帶，指下層塔板的氣體夾帶液體霧滴到上層塔板；措施：適當減少洗油量，減少蒸汽量
（3）液體泄漏，指塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現象；措施：適當增加洗油量，增加蒸汽量
44、說出粗苯設備腐蝕原因及採取的措施？
答：原因：（1）酸性氣體腐蝕。煤氣中含有硫化氫和二氧化碳等酸性腐蝕性氣體，這些氣體溶於水，與設備管路金屬發生反應。
（2）氨和氫氰酸對鐵的腐蝕。煤氣中含有氨和氫氰酸，它們溶於水，在150℃以上高溫下與鐵反應，形成絡合物，藍色腐蝕物即是證明。
（3）洗油含水高，是氨氣和弱酸性氣體與水結合，給腐蝕提供氧化劑。
措施：（1）減少煤氣中的含氨量，使塔後煤氣含氨由原來的1g降至0.05g以下。（2）使貧油上塔溫度高於煤氣溫度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤氣中的飽和水蒸汽不致於因溫度降低而冷凝下來進入洗油中。（4）堅持管式爐後過熱蒸汽溫度達到350℃以上，蒸汽總管壓力低於0.2Mpa時禁止給脫苯塔供蒸汽，這樣就避免了因蒸汽壓力低而造成在脫苯塔內冷凝進入貧油中。（5）嚴格控制進廠洗油含水量，採取車頂部和底部兩次取樣化驗，保證洗油的質量。（6）對於高溫管段用不銹鋼代替碳鋼，比如將貧富油換熱器材料碳鋼改為不銹鋼，延長設備使用壽命
（7）加強脫苯塔操作控制，減少貧富油含水量。（8）加強油水分離器的操作，防止油水分離不清，使油含水量增加。（9）對於換熱設備和管線要嚴格執行定期檢查和清洗制度。
45、為什麼精餾段的第二層塔板和最下一層塔板為斷塔板？
答：以便將塔板上混有冷凝水的液體引到油水分離器，將水分離後再回到塔內下層塔板，以免影響精餾操作
46、為什麼要求洗油的含萘量小於15%，苊不大於5%？
答：萘熔點80℃，苊熔點95.3℃，在常溫下易析出結晶
47、煤氣終冷為什麼不直接將煤氣冷到25℃左右，而是採用多段循環冷卻方法將煤氣由55℃分步冷卻到25℃？
答：萘的露點為30-35℃，直接將55℃煤氣冷卻到25℃，由於煤氣中萘含量較高，會析出固體萘，堵塞冷卻設備。而採用分步冷卻法，可以在較高溫度下將煤氣中的萘吸收降低到很低的含量，再冷卻到25℃，不會析出固體萘而堵塞終冷設備。
48、循環洗油析出結晶物的原因及採取的措施？
原因：（1）洗油中析出苊（2）循環洗油中萘的流失導致苊結晶的析出
措施：（1）保證洗油質量及萘含量（2）提高迴流量，控制塔頂溫度不超過92℃（3）降低管式爐後富油溫度10℃，適當增加蒸汽流量，使過熱蒸汽溫度不超過420℃
49、冬季粗苯工段應做好哪些防護措施？
50、脫苯塔在一定條件下操作時，試問將加料口向上移動兩層塔板，此時塔頂和塔底產品組成將有何變化？為什麼？
答：塔頂產品中輕組分降低，重組分增加；塔底產品中輕組分增加，重組分降低。原因是將加料口向上移動兩層塔板意味著減少了精餾段高度，使質量下降。
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㈢ 鍋爐冷凝水是怎麼回水的鍋爐冷凝水系統進
冷凝是氣體或液體遇冷而凝結，如水蒸氣遇冷變成水，水遇冷變成冰。溫度越內低，冷容凝速度越快，效果越好。化工生產中一般以比較容易得到，所以成本低的水或空氣作冷凝的介質，經過冷凝操作後，水或空氣溫度會升高，如果直接排放會造成熱污染。
冷凝和蒸發是作用相反的兩個單元操作，蒸餾是蒸發和冷凝的聯合操作
㈣ 凝結水箱的二次蒸汽怎麼處理
二次蒸汽在蒸汽系統中不可避免，它會給蒸汽系統帶來水錘、能源浪費和環境「污染」等一系列問題。對二次蒸汽的理解、管理和合理應用至關重要。
㈤ 蒸汽冷凝水返回鍋爐使用需要再進行處理嗎
不需要軟化處理。如果沒有和大氣接觸也不需要除氧。可直接打入鍋爐，也可以混入除氧水箱或凝結水箱，然後進入鍋爐。
㈥ 凝結水的回收方式有哪些
冷凝水回收的主要障礙是水泵輸送高溫凝結水時的氣蝕現象。由於水泵葉輪的抽吸作用，在水泵入口處形成較低的壓力，當進口的凝結水的溫度高於該處水壓所對應的飽和溫度時，凝結水汽化，形成許多小汽泡，這些小汽泡在葉輪處由於流體被壓縮壓力升高，又凝結，形成一個局部空腔，周圍液體以很高的速度沖過來，高速液滴沖擊在葉輪上，液滴的動量很大，長期下去葉輪表面產生許多小坑，使葉輪的使用壽命大大減小。要防止汽蝕發生，必須採取各種防汽蝕措施，提高水泵入口處的壓力，使凝結水溫度低於該處壓力對應的飽和溫度。最簡單的措施就是提高水泵入口前凝結水的重力壓頭，把凝結水儲罐布置在較高的位置，把凝結水泵布置在較低的位置。如果工藝條件不允許或者僅僅靠重力壓達不到要求，就需要使用專門的凝結水回收裝置。
按蒸汽的壓力溫度回收凝結水
(1)用汽設備疏水壓力小於0.15兆帕時，凝結水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽蝕裝置。
(2)用汽設備疏水壓力在0.15～0.6兆帕之間，多數採用增壓回收方式回收凝結水，要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排汽裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排汽。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。
(3)用汽設備凝結水壓力大於0.6兆帕時，採用高壓、中壓回水系統閃蒸裝置，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小於或等於低壓熱用戶蒸汽使用量，具有周期使用系數時，直接利用。無中低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其他工藝介質，以達到相同的熱能利用效果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。
按用汽設備供熱方式回收凝結水
負荷穩定，耗汽量大的用戶
條件：企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力下的穩定負荷。
管網選擇：按余壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接回收裝置。
回收裝置選擇：按回收的冷凝水流量和冷凝水熱用戶阻力確定給水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考慮裝置故障時的自動排水功能。
特殊工藝用戶
造紙行業：造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾溫度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成一個獨立的熱能梯級利用系統。設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術、自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最理想的熱能利用系統。
卷煙行業：卷煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加濕和間接加熱兩種方式。可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓。
橡膠行業：用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用系數大，用戶回水需要合理的壓力匹配，才能保證硫化溫度。冷凝水既可作鍋爐供水，又可作硫化機內胎用水。
總之，不同工藝要有不同的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的效果。
按用途選擇回收冷凝水
冷凝水做鍋爐補水
冷凝水做鍋爐汽包補水：直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處(一般應在原上水泵止回閥後端)。由於上水溫度提高，應注意省煤器的安全問題，可通過有關計算，確定省煤器出口的溫度，對於非沸騰式省煤器，此溫度應至少低於飽和溫度30℃，對於沸騰式省煤器，省煤器出口溫度應保證汽水混合物的干度小於或等於20％。在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。
冷凝水直接進熱力除氧器：大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時凝結水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿水時供凝結水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。
凝結水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥、雙迴路調節器等控制閥門來完成。
冷凝水做低溫熱源
當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水水質受到二次污染，不能作鍋爐補水時，可作為低溫加熱熱源使用、其方式如下：
企業用於取暖熱源：利用冷凝水的余熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水(或生水)作採暖循環用水，根據余熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。
用於直接熱水用戶：對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高溫軟化熱水，利用冷凝水，污染介質並不影響同行業加熱的目的。
間接換熱熱源：當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環水等非飲用水場合。
總之，凝結式回收的原則是：通過凝結水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。凝結水回收中的能量回收實際上有交錯在一起的三種方式：凝結水所含熱能的回收、閃蒸汽的有效利用、軟化水的回收。
對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同時也減少了其餘凝結水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用戶，可以設置熱交換器，加熱其他用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在凝結水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，使蒸汽按梯級方式利用。
凝結水回收裝置中最終的凝結水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約了軟化水，從而也節省了水處理的費用。
有時，凝結水被污染，作為軟化水回收已經沒有意義，但是其中的熱能還是應該盡量回收，可以作為低溫加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其他工質。
當企業採用熱電廠供汽時，把凝結水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的凝結水數量太少，不值得設回收管網，也應該把用汽點的凝結水收集起來，就地利用。