㈠ 少量的廢硫酸如何處理
問題一：廢硫酸里放點石灰就能直接倒掉嗎 如果將廢硫酸不經處理直接排入下水道,硫酸會腐蝕下水道,特別是鐵質的下水道.因為酸會腐蝕金屬啊.而且直接排放,還會污染水體,使水的PH降低.處理含酸的污水,一般的方法就是加鹼,一般加石灰.
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外,還含有大量的雜質.根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異,目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理.
若有機物含量高,中和後不能直接排放,則需要加石灰中和酸鹼度,同時生成硫酸鈣沉澱,去除硫酸根,因為硫酸根對後續工藝,特別是厭氧階段影響很大,容易造成細菌中毒,最好有稀釋水加以中和鹽分.
硫酸廢水主要去處水中硫酸 及提高污水酸鹼度核心處理工藝就是中和如果污水產生不均勻 可以前面加調節池如果採用中和劑氧化鈣之類的 反應後產應固體沉澱物後面加沉澱池也可以採用中和濾池
將這個廢酸進行回用，如用於需要進行加酸的系統，當然前提是廢酸中無有害有毒物質。用石灰水中和，首先要知道廢酸的濃度，以及其中還有無其它物質要消耗石灰，再用化學反應方程式計算，再實際過程中比這個加量要多一點。用石灰水中和廢硫酸效果不太好，由於生成的硫酸鈣要包裹氫氧化鈣臘纖察或氧化鈣，因此使反應不完全，消耗量加大，更多熟石灰中和廢水資料至shushihui/望採納。
問題二：有實際經驗的大神來回答一下，如何處理企業廢硫酸啊？ 可以送給鋼鐵企業做鋼材表面清洗使用，也可以送給做凈水劑的企業做硫酸鋁凈水劑使互。若是自己單位進行處理的話，一種方案是修一座水池（根據廢硫酸的量和濃度），在池內先放入配置好的石灰乳，然後緩慢加入廢硫酸，進行攪拌，反應完全後進行沉澱，排去上面的水，清除沉澱的泥晾乾送建材廠使用。另一種方法修一條折流式溝渠，具有一定的坡度，裡面填充石灰石或石灰，讓廢硫酸從此渠流過進行化學反應（要定期翻動，那時因為石子表面結垢，影響反應速度）。供參考。
問題三：高濃度廢硫酸處理 90% 左右 因為硫酸的飽和濃度可以達到98%，輪茄90%的濃硫酸真是不得了了。
如果是酸洗金屬工件，建議使用酸活劑這類東西在線處理比較妥當，這樣及即不會產生新的廢酸同時又解決的環保和危險品處理問題，還能降低成本。這類東西應該是目前廢酸最有效的處理手段。基本可以實現廢酸零排放。
問題四：在河北誰要廢鹽酸30%左右，廢硫酸的。還有要其他廢水的嗎。 有含金、銀的不
問題五：廢硫酸能用蒸漏法回收成好的硫酸嗎？ 20分 可以，要看廢硫酸的濃度，和當地煤價，將含雜硫酸濃縮，先除水分，加入適當的氧化劑，先蒸餾出雜質高的濃硫酸，中間留取好的濃硫酸可達分析純級，最後的少量蒸餾殘酸，可與前面硫酸混合，用玻璃過濾沉澱後，返回下豎隱次蒸餾。
㈡ 鹽酸的處理方法
方法：一是酸鹼中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均採用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業採用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都採用石灰中和法，使廢酸液中和後達標排放。但此法需消耗大量的石灰，並產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。
根據氯化氫易於揮發和易溶於水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，採用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度後，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
1. 採用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用於中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由於負壓蒸發降低了蒸發溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4.所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合採用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
工業中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機酸和有機酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業都直接或間接地用到它，其中酸做為生產工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多餘的廢酸因為無法繼續使用而需要經過處理達標後排放又成為化工企業的主要環保難題。在這種前提下，以膜技術為依託，開發研製成功了廢酸回用設備，它具有易於實現工藝改造、投資回報率高、易於操作、易於維護、運行費用低、自動化程度高等特點。廢酸回用設備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業解決環保問題的同時還帶來不菲的經濟效益，使用領域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報價值。
在生產工藝過程中主要污染物產生於如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產生廢鹽酸,含酸量較高,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨收集處理。
b.表面酸化水洗：酸化處理後，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液：干拉後續處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。廢酸與廢脫脂液可實現同時處理。