1. 電鍍廢水的處理方法有哪些用什麼設備進行處理好
蒸發濃縮法:蒸發濃縮回收法是將重金屬電鍍廢水蒸發獲得濃度，然後回收再利用的一種處理方法。一般用於處理含鉻、銅、銀、鎳離子的廢水。採用蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水。該工藝成熟、簡單。不需要化學試劑，無二次污染。可重復利用或回收貴重重金屬，具有良好的環境效益和經濟效益。
中和法:艾柯電鍍廢水處理裝置主要用於電鍍工廠的酸鹼洗滌廢水處理。其目的是中和廢水中過量的酸鹼，調節廢水的pH值使其呈中性或接近中性，以滿足下一次處理或排放的要求。常用的中和方法有自然中和、加葯中和、過濾中和。
離子交換法:離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子與電鍍廢水中的一些離子進行交換，將其去除，凈化廢水。
2. 介紹幾種電鍍廢水處理的方法。
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少採用。
3. 如何處理電鍍廢水
電鍍廢水中主要是重金屬污染物
目前針對重金屬污染物常用的方法就是，化學沉澱法，螯合沉澱法。
化學沉澱法：化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。
螯合沉澱法：加入重金屬捕捉劑M1使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，但是重金屬捕捉劑針對絡合鎳廢水的處理，需要先破絡，無法直接生成沉澱。
4. 電鍍工業都採用哪些方法處理廢水
1、化學沉澱：化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重內金屬化合容物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。
2、中和沉澱法：在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物，沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
3、硫化物沉澱法：加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱除去的方法。
4、螯合沉澱法：加入螯合沉澱劑(如DTCR)使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。
5. 電鍍污泥處理技術及其進展
電鍍在工業發展中是一個不可或缺的環節，但其對環境的污染也是不可忽視的，現如今國內外關於如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實驗，中達咨詢為您帶來目前電鍍污泥處理技術進行綜述及對其未來發展前景進行分析。
到目前為止，電鍍行業是工業發展中不可或缺的一道程序，現在除了開發尋找可以取代其功能的技術之外，著重還是在於電鍍污染的防治。電鍍生產過程產生的污泥含有多種現在處理的技術還不是很成熟，所以單純的無害化處理電鍍污泥還是當前處理技術的主流。但總而言之，資源化處理電鍍污泥技術將是處理重金屬污染的重點研辯旦究方向。
1電鍍污泥無害化處理
1.1固化/穩定化技術
固化/穩定化技術是無害化處理電鍍污泥的一項重要技術。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等，通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等，以此與污泥加以混合進行固化，使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達到消除污染的目的。其中，水泥固化是最常用的一種技術，應該也是一種相對成熟的處理技術，王繼元等攜晌擾人通過實驗得出在在水泥固化處理中，加入適當的添加劑，調整水泥：電鍍重金屬污泥：河沙：活性氧化鋁：硅酸鈉=1:0.8:0.2:0.08:0.06,其抗壓的強度可在30MPa以上，其固化效果相當明顯。ARoy等人在對單一水泥固化/穩定化系統研究的基礎上,又進一步研究了以水泥和粉煤灰的混合物固化重金屬（含鉻、鎳、錫等）的方法,這樣可以達到以廢治廢、節約成本的目的。塗潔等人採用HAS土壤固化劑代替傳統固化基材對電鍍污泥進行了常溫固化處理,並能得到具有良好抗浸出性、耐腐蝕性、抗滲透性、足夠機械強度的護坡磚,該固化工藝開辟了電鍍污泥資源化利用的新途徑。鍾玉鳳等採用水泥和細砂作固化基材處理含Ni、Cr、Cu等重金屬的電鍍污泥，通過固化塊的浸出實驗，發現水泥固化該電鍍污泥效果良好，固化過程中加入適當的螯合劑KS-3，可以提高固化效果。
1.2熱化學處理技術
熱化學處理技術（如焚燒、焙燒、熔煉、離子電弧及微波等）是在高溫條件下對廢物進行分解，使其中的某些劇毒成分毒性降低，實現快速、顯著地減容，謹鋒並對廢物的有用成分加以利用。目前，有關電鍍污泥熱化學處理技術的研究，以對在焚燒處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性等問題的研究比較突出，其優點是可以大幅度的減少電鍍污泥的體積，可降低其對環境的危害，但由於這種方法能耗較高,對焚燒設備和條件有一定要求,一般的小電鍍廠家難以承受巨額的處理費用,而且在焚燒的過程中容易對環境造成二次污染，所以這種處理方法相對難以得到推廣。
2電鍍污泥資源化處理
電鍍污泥本身也是一種資源，其中含有多種工業必不可少的金屬，如鉻、鎳、鋅等，故而能回收其中的重金屬或者直接利用污泥中含有的各種重金屬直接作為生產的資源，如此既可以解決重金屬的污染，還可以達到不可再生資源的循環利用，真正的形成可持續發展的模式。
2.1化學法回收有價金屬
化學法回收有價金屬只是指利用化學的分離和提取方法將電鍍污泥中的有重金屬進行分離和回收。其中包括酸浸法和氨浸法、化學沉澱法、離子交換膜法等等。
2.1.1酸浸法和氨浸法
酸性浸出法是濕法冶金中應用最廣泛的浸出方法之一，常用的浸出劑有鹽酸、硫酸、硝酸、王水等。電鍍污泥中的金屬大多以其氫氧化物或氧化物形態存在，通過酸浸的方式可以使污泥中的重金屬以離子或絡合物的形式存在，然後再通過混合氨性溶液或者有機溶液將浸出液中的重金屬進行分離和選擇性回收，回收的重金屬有高品位的金屬單質或者是金屬鹽類等。
氨浸法通常是使用氨液用作浸出劑，採取氨絡合分組浸出——蒸氨——水解渣硫酸浸出——溶劑萃取——金屬鹽結晶回收工藝，從電鍍污泥中回收大部分的有價金屬，其中銅、鋅、鎳、鉻、鐵的回收率分別大於93%、91%、88%、98%、99%。
酸浸或氨浸處理電鍍污泥時，有價金屬的總回收率及同其他雜質分離的難易程度，主要受浸取過程中有價金屬的浸出率和浸取液對有價金屬和雜質的選擇性控制。酸浸法的主要特點是對銅、鋅、鎳等有價金屬的浸取效果較好，但對雜質的選擇性較低，特別是對鉻、鐵等雜質的選擇性較差；而氨浸法則對鉻、鐵等雜質具有較高的選擇性，但對銅、鋅、鎳等的浸出率較低。
2.1.2離子交換膜法
由於離子交換膜對離子具有選擇性透過，所以離子交換膜在工業中許多分離方法在冶金溶液分離工藝上有著重要的應用價值。離子交換膜法就是將液膜置於污泥浸出液中，流動載體在膜外選擇性的絡合金屬離子，然後再向膜內擴散並在膜上接觸絡合，最終使金屬離子進入膜內，反復重復這種方式最終將金屬離子富集在膜內，凈化廢水，使金屬離子得到重新使用。
2.2生物處理技術
生物處理技術主要是通過微生物對污泥中的一些重金屬進行還原代謝。但是現在這門技術還在探究階段，還未形成系統的處理方案，只是通過一些個別的實驗證明了微生物可對某些重金屬進行還原代謝，但微生物對重金屬還原代謝產生的機理尚未了解完全。例如，SSilverMarques等人對Cr3+用假單胞桿菌屬進行還原代謝。Bewtra的試驗表明，細菌能有效地將電鍍污泥中的金屬離子轉化為不溶與水的硫化物。吳乾菁等研究了微生物治理電鍍廢水及污泥的新工藝，該工藝對Cr(VI)、Cr3+、Ni2+、Cu2+等離子的凈化率達99.9%以上，金屬回收率85%。
2.3製作各種工業材料
電鍍廢水經處理後，由於成分及含量的不同，可以做成不同的工業材料。如含有鉻的電鍍污泥由鐵氧體法產生剩餘產物可製成磁性材料，國內已成功利用含鉻污泥製成MX-400中波天線磁棒──一種錳鋅鐵氧體，而且，該工藝具有簡單、成品率高、無二次污染、處理成本低等優點；由電解法、鐵屑鐵粉法含鉻污泥則可製成工業催化劑，一些科研單位利用這種污泥製成了合成氨用的中變觸媒，如C4-2、C6和B104一類中溫變換鐵鉻系催化劑。
2.4製成肥料
電鍍污泥製成肥料就是在人工控制下，在一定水分和通風等條件下通過微生物發酵，然後再將發酵產物與化肥製成復合肥的過程。研究表明，對電鍍廢鉻液經處理後的含鉻污泥進行處理，其物理和化學性狀明顯發生改變，含量明顯下降，對植物的危害明顯降低，然後，再將處理後含鉻污泥與化肥配製成復合肥，對植物的良好生長有明顯的功效。因而將電鍍污泥製成肥料既解決了污泥污染同時又提高農業生產，取得了雙重效益。
3電鍍污泥的材料化處理
電鍍污泥的材料化處理就是以污泥我原料或者輔助材料生產建築材料或者其他材料的過程，電鍍污泥的材料化技術主要包括有：燒制磚瓦、生產改性塑料製品等。
3.1燒制磚瓦
燒制磚瓦能夠大量的消納電鍍污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。實驗表明，對電鍍污泥和粘土按一定比例製成紅磚和青磚進行試驗及質量檢測，金屬的浸出濃度均能滿足生活飲用水源水質標准及生活飲用水衛生標准，因此燒制磚瓦的方法亦是合理。
3.2生產改性塑料製品
生產改性塑料製品是一項新技術，是由上海多家科研單位聯合研製開發的。其基本原來還是通過塑料固化的方法，將電鍍污泥作為填充料，與廢塑料在適當的溫度下混煉，並經壓制、成型等過程，製成改性塑料製品，而且，產品的浸出試驗也符合國家標准，電鍍污泥與廢塑料聯合生產改性塑料製品，除了解決廢塑料的安全處置，又充分利用了廢物資源，實現了廢物資源化處理，具有良好的社會和環境效益。
4前景分析與展望
電鍍污泥的成分和性質十分復雜,其有效處理一直是研究的重點和難點。不過就目前國內外關於電鍍污泥所有處理和利用方法中，固化/穩定化技術和材料化學技術雖然相對比較成熟，但對於重金屬回收的態度就是基本不進行回收，因而經濟效益極低，綜合效益一般，只適合在局部范圍內使用。熱化學技術雖然可以於大幅度的減少電鍍污泥的體積，並可降低其對環境的危害，但也有其內的缺點，如容易在焚燒過程中對環境造成二次污染，焚燒中需要加輔助燃料，且投資及運行費用較高，也難以得到大范圍的推廣，因此需要進一步的改進。電鍍污泥的資源化處理，特別是有價金屬的回收技術，開始研究也很早，相對成熟，重金屬回收率高，經濟、環境效益也好，是目前最好的處理、利用技術。微生物處理技術具有廉價、高效、無二次污染、吸附材料來源廣泛等優點，最具有發展潛力，但在降低電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用，以及如何培養出適應性強、治廢效率高的菌種以及了解微生物如何處理重金屬的機理，仍然還是個挑戰。電鍍污泥的資源化利用符合當今社會可持續發展的要求，既能有效消除電鍍污泥危害，又能帶來可觀經濟和環境效益，成為電鍍污泥處理技術發展的重點，其中利用化學方法處理並回收有用金屬元素是今後研究的主要內容，將生物技術運用於電鍍污泥處理是一個全新的發展方向。
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6. 電鍍廢水怎麼處理
我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。
化學法：化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
生物法：生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離後進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。
物化法：物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。
電化學法：電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr（VI），是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr（VI）還原成Cr（Ⅲ），在陰極上Cr（Ⅵ）直接還原為Cr（Ⅲ），由於在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，已較少採用。
7. 電鍍廢水常用的處理方法
電鍍廢水常用的方法有哪些?
電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高專濃度含鉻廢水產生的污泥屬過多，不宜採用。同時，含氰廢水處理不理想，應採用化學法處理含氰廢水。
化學試劑+氣浮法：採用化學試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由於電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機添加劑，氣浮在實際應用中不徹底，運行管理不便。到90年代末，氣浮法的應用越來越少。
化學品+沉澱：該方法是第一種採用，經過30多年的實際使用比較，採用不同的處理工藝。目前，已恢復到很早、有效的工藝技術中來。這種方法在國外電鍍處理中應用較多。但是，經過長時間的固液分離，沉澱池中的污泥會發生翻身，出水很難保證標準的穩定性。
生物處理工藝：水量少、單一鍍種的操作效果高，許多大型項目的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恆定，微生物難以適應水溫、物種、重金屬離子濃度的變化。而pH值，大量微生物瞬間死亡，發生環境污染事故，細菌培養不容易。
膜分離法：是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回收使用。