① 勝利油田勝利設計工程咨詢院
1.一定想去那嗎?你是剛畢業的還是有經驗的?
2.待遇一般
3.活應該不少
勝利油田勝利工程設計咨詢有限責任公司(勝利油田勘察設計研究院)(SLECC)位於山東省東營市,始建於1965年,是國家甲級勘察設計單位 ,全國石油系統油田采出水處理、灘海油田地面工程技術指導性設計院,注水及水處理技術中心站站長單位,中國石化重點科研院所,全國百強勘察設計單位。
SLECC屬於中國石油化工集團勝利石油管理局;主要設計專業有:儲運.煉化.注水.給排水.污水處理.建築.電氣.自控.通訊.海工.道路.經濟.地質勘探.測量等專業,是國家建設部注冊的甲級設計院;主要承擔國內外石油工業的設計工程
SLECC擁有油氣集輸、儲運、油氣加工、城鎮燃氣、油氣田化工及綜合利用、油田注水、采出水處理、城市規劃、工業與民用建築、採暖通風、水利、海工、道橋、電力、通信油田化學、環境污染防治、工程地質、岩土工程、工程測量等30多個專業。具備工程勘察、設計、監理、工程咨詢等甲級資質18個,乙級資質16個。具有壓力管道設計資格認證、壓力容器設計批准證書、樁基檢測計量認證證書和油田化學檢測國家計量認證,以及獨立對外經濟合作經營資格並通過了ISO9001質量體系認證。
由於勝利油田勝利工程設計咨詢有限責任公司計劃在3--5年內,初步建成具有設計、采購、建設(EPC)總承包能力的,具有經營方式國際化、業務范圍多元化、技術裝備現代化、項目管理科學化的國際型工程公司,因此對於專業化項目管理尤為重視。
② 浮選技術在含油污水處理的應用進展進程
1浮選法的分類及浮選凈化含油污水的常用方法
在污水凈化中,根據水中形成氣泡的方式和氣泡大小。可將浮選法分為4種類型,即溶氣氣浮法,誘導氣浮法、電解氣浮法和化學氣浮法。其中常用的方法有如下幾種:加壓溶氣氣浮法、葉輪式氣浮法和噴射式氣浮法。
1.1溶氣浮選法
溶氣浮選法可分為全流加壓式、迴流式、部分原水式和壓氣式4種,全流加壓式溶氣浮選法的溶氣量大,所需浮選池的容積小,在油田污水處理中應用較廣泛;迴流式溶氣浮選法是部分凈化的水迴流到溶氣罐加壓溶氣,然後與來液一起進浮選池,因此,可在原水需要預先混凝和原水含油量比較高的情況下使用;部分原水式溶氣浮選法與全流加壓式溶氣浮選法類似,比較適合處理含油量較低的油田污水;壓氣式溶氣浮選法是通過多孔圓盤、多孔板或一種特殊的噴嘴,把氣體壓人液體中的,比其它幾種溶氣浮選工藝的停留時間短。
1.2葉輪浮選法
葉輪氣浮法是依靠高速旋轉的葉輪來產生微小的氣泡。氣泡是被機械混合到含油污水中形成的,停留時間短,除油率高,造價低,適應來水含油量的變化。WEMCO公司生產的葉輪浮選機已被廣泛應用,運行效果良好。國內的一些大油田,如遼河油田、勝利油田、新疆油田等相繼引進了這種浮選機[2]。但是,葉輪浮選機存在著製造、維修麻煩,能耗較高。為了克服此浮選機的缺點,出現了射流浮選裝置。
1.3射流浮選法
射流浮選法是利用噴射泵的原理,採用污水或凈化水為噴射流體,當水從噴嘴高速噴出時,在噴嘴的吸入室形成負壓,氣體被吸人吸入室,水高速通過混合段時,攜帶的氣體被剪切成微細氣泡;在浮選室,氣泡上浮,並附著在油珠和固體顆粒上,將其帶至水面。液氣射流泵代替了旋轉葉輪,這樣可用一個水泵提供動力,大大節省了能耗,僅相當於葉輪浮選的二分之一產生氣泡直徑小,且製造安裝、維修方便,操作安全,具有很大的研究和應用前景。但到目前為止,國內在射流浮選裝置方面還沒有系統的研究。
2浮選法凈化含油污水中各種因素的影響
影響除油效果的因素有很多,如所用氣體的氣泡尺寸、油滴尺寸、污水的礦化度oH值、表面活性劑和進口含油濃度等,在這些因素中有的是在設計浮選裝置時確定的,有的則為待處理水的特性。其中氣泡直徑、氣體濃度和油珠直徑是影響浮選除油效率的主要因素。在浮選分離室內,水中懸浮顆粒能被氣泡夾帶上浮分離,要滿足以下條件:
①粒與氣泡有機會碰撞接觸,且當接近到一定距離時,各自所具有的能量足以克服因表面電荷而形成的能壘,兩者才有可能進一步靠攏;
②互相靠攏的顆粒與氣泡,必須能擠破兩者之間的水膜,顆粒才有可能進人氣泡;
③進人氣泡的顆粒其大部分體積必須能粘附在氣泡內,顆粒才能隨氣泡一起浮升。
含油污水中由於油滴與氣泡表面均帶負電荷而在其周圍形成雙電層,只有當二者所具有的能量能克服由雙電層所培卜形成的能壘,二者接近時才能實際接觸而形成有效碰撞。其有效碰撞強度由絮體表面的疏水性、氣泡大小及水力條件決定。絮體表面的疏水性越強、氣泡越小,其粘附率越高。陽離子型、具有破乳和起泡作用的復合制劑,可以起到壓縮雙電層,增大細小油滴絮凝聚結能力,與配鎮穗油滴表面具有很大親和力,減少氣泡直徑,增大氣泡密度的作用。
3浮選技術處理含油污水的研究進展及展望
3.1浮選裝置的研究進展
隨著對浮選過程和機理研究的深入,原浮選裝置存在的問題也越來越明顯,因而改善浮選裝置的處理效果就成為研究的中心問題,如浮選池的結構已由方型改為圓形減少了死角、採用溢流堰板排除浮渣而去掉機械刮泥機構。近年來除了改進原有的浮選裝置提高除油率外,還研究了一些新型裝置——浮選柱處理含油污水。
石油大學馮鵬邦等用浮選柱處理含油污水,在實驗裝置上研究了其結構參數和操作參數對浮選性能的影響,研究結果表明:浮選柱是一種具有高效、節能等優點的含油污水處理裝置,除油率在90%左右,處理1m3污水能耗為0.11kw/h,比從國外引旅運進的WEMCO充氣浮選機能耗低50%,成本僅為WEMCO浮選機的1/5,2台浮選柱的處理能力與1台WEMCO浮選機相當。
Rainder用浮選柱回收乳狀液中的油,試驗結果表明:對給定的送液量,隨送液量濃度的增加,油回收率下降,但產品里的油濃度增加;隨氣體流量增加,油回收率增加;隨表面活性劑的增加,油回收率下降。
XuqingGu設計了一種新型的多級環流浮選柱,減輕了浮選中的霧沫夾帶和返混問題,與常規浮選柱相比,分離效率顯著提高。
北京科技大學浮選柱研究組研製的適用於高效處理微細粒礦漿的LHJ型浮選柱用於處理勝利油田采出液廢水,結果表明:其除油、除雜效率達97%左右。新型短柱體LHJ浮選柱的特點是:①粒子和氣泡的碰撞是在下導管中進行的,分離過程在柱體內進行,實現了紊流碰撞礦化,靜態分離的良好條件;②採用水射流技術,使礦漿與氣體混合得更充分,動力學損失減少,下導管內吸氣量增加;③使用了平衡管,使下導管完全充滿,充分地利用了下導管的有效高度;④下導管內液面平穩,吸氣量穩定,生產操作控制簡易可靠,是一種有發展前途的高效除油設備。有含油污水需要處理的單位,也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
3.2浮選中配套葯劑的研究進展
浮選處理中所採用的葯劑包括混凝劑和浮選劑,它們直接影響著浮選處理的水質。Richard.G、Luthry等人在溶氣浮選法處理煉油廠乳化油的試驗中發現,在所有的陰離子型、陽離子型和非離子型的絮凝劑中,陽離子型絮凝劑WT2640的處理效果最佳。該絮凝劑是一種液態的共聚物,具有較高的正電荷,其中含有75%的PDADMA(聚乙M烯M甲基胺),在對兩種混凝形式的浮選試驗中發現,浮選前加人有機絮凝劑,可大大地改善浮選效果。楊旭等對葉輪浮選機用浮選劑進行了研究,由陽離子聚合物和表面活性劑(潤濕反轉劑、氣泡劑)復配後,其絮凝能力強、絮粒與氣泡粘附力強、油水分離速度快。去濁率達到90%左右。
用於處理含油污水的絮凝劑和浮選劑配套葯劑的發展趨勢是:由單一的無機混凝劑、有機絮凝劑發展為復合型或復配型的制劑,一次完成破乳、混凝。絮凝及浮選等環節。
3.3浮選機的浮選機理研究進展
在浮選機理的研究中,探討了浮選過程各種因素對處理效果的影響,為合理地改進浮選處理工藝。確定正確的設計方法提供了理論依據。C.W.Burkhardt」『在研究葉輪浮選的反應機理時發現,在其它條件不變時,油的濃度隨時間的變化,可用一級反應動力學方程式來表達。對於單級葉輪浮選,其表達式為:
dc/dt=-kc即lnc0/ct=kt
式中:C—污染物的濃度,mg/L;
C0—t=0時污染物的濃度,mg/L;
Ct—t=0時污染物的濃度,mg/L;
k—速度常數,h-1;
t一系統總的有效停留時間,h。
實際上使用的是多級葉輪浮選,一般為四級葉輪浮選,它的表達式為:
/c0=(1 kt/4)-1
式中:—四級葉輪浮選最終出水的污染物含量,mg/L
Niel.J.M.Van.ham等人在研究利用多孔板和單孔板分布器的誘導浮選法處理含油乳化液的試驗中發現,油的去除率也可成功地用一級反應動力學模型來表示,其速度常數為2~60h-1,宮原敏郎等人研究結果也認為可用一級動力學模型來表示。
然而,對於誘導式葉輪浮選機,利用上式擬合所得的油濃度與實測所得油濃度相差很大,許多點超過工程允許誤差范圍,模型不太合適,所以,在建立動力學模型時應考慮無法脫除的那部分油的影響。石油大學鄭遠揚在對誘導式葉輪浮選機理研究的基礎上,提出了一個修正模型,即:
dc/dt=-k(c-cl)
式中:CL一脫油極限濃度,即浮選分離無法脫除的溶解油和微滴分散油濃度,mg/L;
k—浮選速度常數,h-1
對於間歇式誘導式葉輪浮選機
C=(C0-Cl)exp(-kt)+Cl
3.4浮選技術在油田含油污水處理中的應用展望
由於油田含油污水的含油量不同,外觀上也不相同,油越多,顏色越深。原油以顆粒狀態不穩定地存在於污水中,形成水包油的狀態,總的含油量在2000-5000mg/L。含油污水中的油以五種狀態存在,其中浮油(直徑大於100μm)占總含油量的30%左右,它很容易從污水中分離出來;分散油(直徑在10-100μm)約占含油量的63%,它也可以依靠重力從污水中分離出來,但分離速度較慢;乳化油(直徑在0.1-10μm)約佔4%,它的分散度較高,很難靠重力進行油水分離;溶解油、油濕固體含量甚微。目前,含油污水已經成為油田注水的主要水源,針對這種水質並通過對浮選技術理論的分析,可以肯定浮選技術在油田含油污水處理中有廣泛的應用前景。
①在污水處理流程中應用浮選技術,可以提高污水的處理效果,使處理後的水質達到油層注水水質的標准。
②用浮選技術部分或全部代替自然除油、斜板除油和混凝除油技術,可簡化污水處理流程,減少污水處理費用。浮選技術用於處理分散油滴粒徑較小、原油比重大、乳化嚴重的含油污水時,具有明顯的優勢。
③應該強調的是浮選技術的好壞,取決於所用浮選設備及所用的配套葯劑。因此應加強研製開發成本低、結構簡單、佔地面積小、操作維修方便的高效浮選除油設備及配套葯劑的開發。由於新型浮選柱的特點,它有望在含油污水處理中發揮更大的作用。根據含油污水水質的差異,有針對性的開發適應性強、高效、復配性好、多功能、價廉的葯劑仍將是研究者們的一個主要目標。
④為提高處理水的水質,油田污水浮選處理工藝還要與其它污水處理方法結合採用。
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③ 採油污水回用處理技術案例
採油污水回用處理技術案例具體內容是什麼,下面中達咨詢為大家解答。
1稀油污水回用工業、灌溉用水處理技術
1.1技術原理與特點
達標外排污水經過深度處理後回用於工業生產、農業灌溉甚至生活用水,這也是有效緩解水資源危機的重要途徑之一。目前,除了回用注汽鍋爐的離子交換技術外,有效的深度處理方法還有冷凍、蒸餾、油膜等。
利用油膜對油田中含油污水進行深度處理的方法包含:超濾、微濾、電滲析、反滲透及納濾等。其中,超濾及微濾的處理原理是利用油膜攔截含油污水裡微米等級的乳化油、懸浮物及溶解物等,處理後的水體多用於油田回注或進一步進行納濾、反滲透處理。電滲析及反滲透處理方法大多應用在過濾清除污水裡質量較低的離子或化合物等。
蒸餾一般可以劃分為壓氣蒸餾、多效蒸餾及多級蒸發等多個種類,在荷蘭、中東和德國等國家,多應用這種方法對油田的污水進行處理,從而進一步實現污水回用。
冷凍指的是應用鹽水凝固點高於純水這一特性開展脫鹽工藝。開始,先將采出的純水水溫降至低於0℃,這時,水體表面會形成薄冰,然後,當環境的氣溫高於0℃時,冰就會融化變成水,進行使用。通常油田採用的方法為自然冷凍。
1.2案例分析
大港油田集團公司污水深度處理回用工程項目,用以解決該公司熱電廠、煅燒焦和聚丙烯三大興建項目的用水問題。採油污水處理達標後與生活污水混合經過水解-曝氣生物濾池-混凝沉澱過濾工藝的預處理,再採用 「雙膜法」污水深度處理技術,出水可用於熱電廠鍋爐補給水、煅燒焦和聚丙烯項目工藝用水。
C. Murray-Gulde通過構造濕地同反滲透方法結合的工藝,處理了含鹽濃度較高的油田回採水。其大致過程為:開采出的水經過聚乙烯材質的過濾設備,對交換的離子進行軟化,再經過濾膜為0.45μm的聚乙烯過濾設備,在反滲透處理裝置中完成反應,與構造濕地相結合,最後完成出水。經過此種工藝處理的污水,其水體的毒性明顯下降,含鹽量降低96%,電導率下降98%,基本滿足排放及灌溉的相關指標,也給處理油田出水提供了一條可行性途徑。
GE處理水技術企業針對油膜法處理油田出水做了一項先導性的綜合分析,其結果符合聯邦排水及回用的相關指標。實驗的選址位於美國的加州克恩縣某稠油油田,該油田的出水水溫為85℃左右,含油密度為10mg/L~40mg/L,含量濃度為10000mg/L,固體懸浮物濃度較高,並且含有飽和的Si、Fe及B,此項分析開展了5個月的時間,共運行71d,污水處理速率4.5m?/h。應用一級離子交換技術與三級膜處理技術相結合,完全符合農田澆灌水標准。
2 稠油污水回用注汽鍋爐處理技術
2.1注汽鍋爐給水水質條件
對注蒸汽用水,要符合《稠油油田采出水用於蒸汽發生器給水處理設計規范》SY/T0097—2000的要求。在石油行業,蒸汽發生器也稱為注汽鍋爐。與其他用途的鍋爐不同,注汽鍋爐產生的蒸汽干度較低,一般在80%左右,蒸汽壓力在30MPa左右。為了驗證是否可以放寬采出水作為注汽鍋爐水源時硅的含量標准,國內外均進行了一些工業規模的試驗,得出的基本結論是:當水中含鐵濃度及硬度處於較低的情況,那麼,高二氧化硫及高水質監測設備就不會發生鹽積累的情況。但是,到目前為止,還沒有公認的、經過生產運行驗證的結論。
2.2技術特徵及原理
依據稠油水體對鍋爐的損害情況進行細致考量,同時針對油田蒸汽設備對水體質量的標准,對不同類別的污染物採用不同的處理方法。包含:優先強化及分段強化兩種。優先強化指的是在前段進行去油處理,在後段進行過濾處理。前段的去油處理一般應用斜板隔油池、調節池及氣浮池,同時加入一定的處理葯劑,把大量的懸浮物、油、化學需氧量等除去,並且可以去除部分硫化物及亞鐵;分段強化就是基於前部去油基礎上,進一步去除油、懸浮物和總鐵,另外,由於樹脂交換離子對SiO2的處理性能較弱,就應在開展樹脂離子交換前先使SiO2的濃度降至45mg/L。所以,在開展樹脂離子交換前,應確保鐵濃度、懸浮物、油等標准符合蒸汽設備給水需求。
最近幾年,對於處理高礦化的油田污水,大多採用多效蒸發的處理工藝,在我國勝利油田的濱南站,就第一次應用多效蒸發工藝嘗試處理稠油污水,並且處理後的水質基本符合熱采鍋爐的用水指標,另外,也符合工業冷水及母液配置水質指標。但是,因為其尾端排出的蒸汽不能進行回收,導致消耗熱能,運行資金投入較高。
2.3案例分析
目前遼河油田污水回用鍋爐處理工程現有7座,總設計規模為8.1×104m3/d,污水回用熱采鍋爐共160台,污水回用熱采鍋爐注汽量共4.5×104m3/d。遼河油田根據自身稠油污水的特點,確定了污水深度處理的典型流程。
由於葯劑除硅運行成本較高,而且容易導致後續工藝結垢,因此遼河油田開始試用不除硅污水回用鍋爐技術。首先通過鍋爐平穩運行控制技術,保證鍋爐壓力、溫度及干度穩定,確保鍋爐平穩運行,然後利用水質控制技術,將二級大孔弱酸樹脂更換為新型樹脂,深度去除微量二價/三價鈣、鎂、鐵等結垢離子,出水濃度控制在20ppb以下。在鍋爐安全運行的前提下,可以提高污水回用鍋爐的二氧化硅濃度,甚至不除硅。從2011年8月1日起,歡四聯污水深度處理站停止了除硅工藝。在鍋爐定期清洗的基礎上,工藝運行正常,而且節省了投加葯劑和硅泥的處理成本。
此外,膜技術的大規模應用為水處理行業帶來發展前景,用「超濾與反滲透相結合的方法」作為「雙模」處理的中心,替換了以往離子互換的模式。勝利油田的處理速率為2500m?/d,共投入資金420多萬,成本運行費用為2.3元/m?。多餘的含油污水深度處理後回用注汽鍋爐給水,實現水的循環利用。
大量的採油廢水經處理後達到工藝要求後回用,不但避免無效回灌對地層及地下水系造成的不必要的影響,減少環境污染,又能夠使用污水中的熱能,減少鍋爐的能源損耗,並且減少水資源消耗,有助於延緩當地供水緊缺問題。
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④ 東營西城南污水處理廠地址
東營西城南污水處理廠地址為廣利河.。東營市有多座污水處理廠,每個區縣、每條大的河流沿岸都建有污水處理廠,像東營河、廣利河等等,類似勝利油田石化總廠等個別大型化工企業也有污水處理廠。具體的可以在環境保護網站上查詢。
⑤ 中石化勝利油田如何實現管線「零腐蝕」
一邊是水驅開發需要大量污水回注,另一邊則是集輸管網腐蝕嚴重,勝利油田通過從嚴葯劑管理、提高回注污水水質破解這一困局
中國石化新聞網訊(記者趙士振 通訊員田真)每天8點,勝利油田東辛採油廠永一聯合站化驗班班長胡冬梅都會准時來到加葯泵房,把反相破乳劑、緩蝕劑和防垢劑等污水處理「三防葯劑,認真加到相應的葯劑灌里。之後,兩小時一巡檢,看液位、記壓力、觀察運轉都要記錄在案,每8小時還要核對一下葯劑餘量,活不重卻極其講究責任心。胡冬梅說,只要能穩住腐蝕率,我們多跑幾趟、多盯幾次算啥?
據了解,自今年上半年規范了葯劑添加,永一聯合站污水平均腐蝕率由最高0.440毫米/年,降為0.026毫米/年。胡冬梅認為,這要得益於勝利油田今年初實施的水質「零腐蝕」工程。
勝利油田採油工程處集輸管理科副科長朱信剛解釋說,「零腐蝕」是理論意義上的,就是把平均腐蝕速率控制在國家行業標准以內,即小於每年0.076毫米。
據了解,在勝利油田,水驅開發產量占總產量的70%左右。隨著油田進入中高含水開發階段,用於注水開發的污水回注在油田持續穩產、保護生態環境方面發揮著重要作用。
但是,一邊是水驅開發需大量污水回注,另一邊則是集輸管網腐蝕嚴重。究其原因,是污水水質腐蝕超標嚴重,造成油氣處理設施、地面管網和井下管柱腐蝕加劇,嚴重影響地面及井下設施的使用壽命,安全形勢日趨嚴重,制約了勘探開發的質量和效益。
今年年初,勝利油田採取措施從嚴污水水質管理,開始實施水質「零腐蝕」工程,通過加大「三防」葯劑的費用管理,科學優化葯劑配方,著力破解困局。
據朱信剛介紹,檢驗採油污水合格的主要指標分懸浮物固體含量、粒徑中值、含油量和平均腐蝕速率,前三個指標各採油廠都控制的比較好,唯有平均腐蝕速率差一些,主要原因是「三防」葯劑投加不到位。
為保證污水系統平均腐蝕速率達標,採油工程處、財務資產處等多部門在污水站治理和葯劑投加方案優化的基礎上,加大污水站水質達標率、井口水質合格率的考核力度,考核指標細化到每個污水站、300條井口水質考核線。
具體工作中,他們加大「三防」葯劑費用投入,按照「計劃單列,專款專用,超支不補,節約回收」的使用原則,強化「三防」葯劑的計劃審批、采購配送、現場投加及結算的運行管理,進一步提高水質綜合達標率,降低管網腐蝕,延長設備使用壽命。數據顯示,2014年共安排「三防」葯劑費2.34億元,同比增加3325萬元。同時,他們科學優化葯劑投加配方,按照兩年優化原則,組織設計院、檢測中心、採油院等單位專家對油田分公司各污水站現有配方進行篩選優化,做到葯劑配方科學合理。
此外,他們還嚴格污水站加葯管理,強化現場監督考核,目前各開發單位已經全部建立了污水「三防」葯劑檢驗、污水站接收及投加記錄台賬,油田定期組織相關部門進行檢查,分月度進行指標考核,確保「三防」葯劑投加到位。
截至目前,自實施水質「零腐蝕」工程以來,勝利油田污水水質達標率由2013年的89.5%上升到目前的91.2%,平均腐蝕速率達標率由2013年底的92.6%上升到目前的93.8%,東辛廠、河口廠、臨盤廠等8個單位實現了水質「零腐蝕」。
⑥ 污水處理怎樣才能去除油渣
氣浮法含油污水處理技術 1 引言 氣浮法就是在含油污水中通入空氣(或天然氣)或設法使水中產生氣體,有時還需加入浮選劑或混凝劑,使污水中粒徑為0.25~25um 的乳化油和分散油或水中懸浮顆粒黏附在氣袍上,隨氣泡一起上浮到水面並加以回收,從而達到從含油污水中去除油和懸浮物的目的。 氣浮除油技術是隨著石油工業的發展而逐步發展起來的,大慶油田設計院在20世紀6O年代就曾在東油庫污水站用自製的葉輪浮選機進行過浮選實驗,獲得了滿意的結果。投加100 mg/l的硫酸亞鐵,水在浮選池內停留時間為30 min,可使進口含油量為20 315 mg/1的電脫水器排出水(水溫5O℃左右)經浮選後含油量降至60.3 mg/l,除油效率為99.7 。1991年大港油田南一站污水處理設計中採用了沈陽特種設備廠生產的仿美四級葉輪浮選機,經投產試運除油效率可達85 ,出水含油為18.8mg/1,除油效果是好的 中原油田文二聯、勝利油田102站、青海某油田等含油污水處理站都是從美國全套引進的處理設施,也都採用了葉輪浮選機,後來陸續在勝利油田的草橋、濱一注,冀東油田的柳一轉油站等污水處理站都採用了浮選機做為含油污水的處理設備。 2 氣浮法分類 根據產生氣泡的方法不同,氣浮處理技術分為以下三種。 2.1 溶氣氣浮 溶氣氣浮是用水泵將廢水提升至溶氣罐,加壓0.3~O.35 MPa(表壓),同時注入壓縮空氣,使之過飽和,然後瞬間減壓,驟然釋放出大量密集的微細氣泡,從而使氣泡和披去除物質的結合體由水中迅速分離,上浮至水面。 2.2 葉輪式氣浮(機械式氣浮) 葉輪式氣浮利用高速旋轉的葉輪,將吸入水中的空氣剪切成微細氣泡,從而使氣泡和被去除物質的結合體迅速上升與水分離。 2.3 噴射式氣浮 噴射氣浮是用將高壓力的水(O.3~0.7 MPa)通過噴射器,在噴嘴處產生負壓,吸入氣介質,經過混合管的強力剪切,使氣介質形成細小氣泡,小氣泡俘獲油滴後,上升至液面形成渣。 近幾年內各種氣浮技術在油田含油污水處理領域應用越來越廣泛,因為對於一些密度接近於水的油品,採用自然重力沉降法很難從水中去除,採用氣浮法則比較有效,特別是海上平台采出水處理中多採用誘導式氣浮裝置,而不用自然沉障除油,就是因為氣浮處理效果好,設備體積小,適用於平檯面積有限的條件。 3 影響氣浮處理效果的因素 3 1 氣水比 氣水比是氣浮(浮選)機的重要技術參數。氣水比越大,處理效果越好。氣泡數量越多,與油珠接觸的機會越多.油珠附著在氣泡上的機會隨之增加,處理效果就會提高。但並不是氣水比越大越好,就溶氣氣浮而言,溶於水中的氣體量受溫度、壓力等條件限制,一般情況下.水溫高於40℃時氣體在水中的溶解度降低較多。另外,溶氣量與氣體壓強成正比,提高氣體壓力,可以提高氣水比,但過高的壓力就會大大增加運行費用,經濟上不台算。當然,增加停留時間也可提高氣水比,但這種方法降低了設備的使用效率。 3.2 氣泡的大小 由於大小不同的氣泡受到的浮力不同,它們黏附油滴的能力也不相同,小氣泡浮升速度慢,容易捕捉油滴(特別是小油滴),而大氣泡浮升速度快,大油滴容易被它捕捉。但氣泡太大,過快的浮升速度使之不容易黏附油滴,而且容易破裂,除油效果不好。 當進口介質含油在1。0~200 mg/l時,溶氣氣浮的除油率最大。但溶氣氣浮產生的氣水比對除油不利.因為氣體在水中的溶解度十分有限,而葉輪式氣浮機和噴射式浮選機的氣泡尺寸不十分理想,但對氣水比卻比前兩者優越許多,所以當污水含油>200 mg/I時,使用葉輪式氣浮和噴射式氣浮比較合適。 3 3 含鹽量 油田采出水一般都含鹽,從幾十到幾十萬mg/1,實驗結果表明:含油污水中含鹽量增加有利於除油效率的提高。 3,4 氣浮葯劑 氣浮法處理含油污水的效果,在很大程度上受投加葯劑的影響,且有時起決定性作用。採用氣浮助劑、混凝劑和發泡荊等可以大大提高氣浮法處理油田采出水的效率。國外的葯劑,尤其是氣浮助劑多是復配的聚合物,具有混凝、破乳、發泡和助浮多種作用。 4 三種浮選機對工藝條件波動的適應能力 4.1 束水含油量的變化 葉輪式浮選機有較大的除油潛力,而加壓溶氣氣浮的除油能力與進水含油量有較大的關系。 4.2 水溫的變化 葉輪式浮選機的充氣量不受水溫影響,在水溫達90℃時仍能正常工作,而加壓溶氣浮選及射流式浮選的充氣量在水溫升高時會明顯降低,使浮選效果降低。 4.3 浮選工藝變化 葉輪式浮選機自身攪拌作用較強,因而對在它之前的葯劑攪拌要求可低些,並可在浮選過程中間加葯,便於葯劑調節。而射流氣浮及加壓溶氣式氣浮則不然,對在它之前添加的葯劑攪拌要求較高,原水需預先添加葯劑,調整好PH值,同時對添加的絮凝劑預先混凝充分,才能提高其處理效果。 5 國內外氣浮設備的發展 近年來,隨著氣浮設備在污水處理工程中的廣泛應用,浮選設備的結構和種類也在不斷變化和增加。溶氣氣浮主要有:淺池氣浮,高效氣浮等;機械式氣浮主要有 渦凹式氣浮,誘導式氣浮,以及螺旋推進式等。下面對這幾種氣浮設備分別介紹如下。 5.1 淺池氣浮 淺池氣浮是在傳統氣浮的基礎上,運用了 淺層理論 和「零速 原理,集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體。設備整體呈圓柱形,結構緊湊,池子較淺。裝置主體由五大部分組成;池體、旋轉布水機構,溶氣釋放機構、框架機構、集水機構等。進水13、出水13與浮渣排出13全部集中在池體中央機構內,布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起,圍繞池體中心轉動。池內有效水;爵}為400~500mm,池內水力停留時間為3~5 min。其優點是:池淺,懸浮物上浮時間縮短,在一定程度上克服了浮渣浮起後穩定性差的缺點 缺點是壓力高(0.4~1.0MPa),氣泡大(30~100 um),而且池淺也造成池中清水區不明顯或無清水區。 5.2 高效氣浮 高效氣浮技術及其成套設備是冶金工業部建築研究總院1981年創建的具有國際領先水平的高科技水處理項目。該項目 發明人許志建立的吸附值理論為設計依據。高效氣浮與傳統氣浮相比,主要有如下區別: a. 高效氣浮通過擴大氣液接觸面積來提高除油效率,而不是以延長停留時間來提高除油效率. b. 高嫂氣浮的溶氣利用率高達100%,根據吸附值理論,只有比懸浮粒子粒徑小的微氣泡,才能同該懸浮粒子發生有效的吸附作用。高鼓氣浮可以產生lum的氣泡,而常規氣浮產生的氣泡直徑一般在50um 以上。 5.3 誘導式氣浮 誘導式氣浮是典型的機械式氣浮設備,開始應用於浮選選礦業。通過安裝在機內的高速旋轉的葉輪形成負壓將空氣吸入廢水中,同時利用其高速旋轉的剪切作用,將空氣粉碎成小的氣泡,而不是溶氣後再釋放的過程,氣泡的直徑一般>50um,充氣量可達到3.2 m /min,遠大於加壓溶氣式浮選機。與溶氣氣浮相比,誘導式氣浮具有佔地面積小,運行費用低的特點。其缺點是高速攪動對粒徑<30um的油滴去除不利 5.4 渦凹氣浮 渦凹氣浮也是在葉輪氣浮的基礎上研製而成的 與誘導式氣浮不同的是葉輪不是安裝在氣浮槽的中間而是安裝在浮選槽的進水端,靠葉輪的旋轉帶入空氣並剪切,隨進水進入氣浮區和分離區,達到固液(液液)分離的目的。與溶氣氣浮和誘導氣浮相比,渦凹氣浮具有佔地面積小,能耗低的特點 5. 螺旋推進式氣浮 螺旋推進式氣浮源於美國,主要靠螺旋器的推進作用引入空氣並切割、分散氣泡,達到去除懸浮物的目的。 5.6 噴射氣浮機 噴射氣浮是近期出現的新型污水處理技術。它採用污水或凈化水作為噴射流體,流體在噴射器的吸入室形成負壓,吸入氣體,攜帶的氣體在通過噴射器的混合段時被剪切成微小氣袍,氣泡在氣浮室上升過程中黏附油珠和固相顆粒,升至液面,達到去除油渣的目的。可以處理含油量不高於2 ooo mg/l的各種油田采出水。與葉輪式氣浮法相比,其優點是: a. 電能耗少,僅相當於葉輪式氣浮法的33%; b. 液流中沒有轉動件,剪切力很小; c. 產生的氣泡直徑小,因此在要求運行條件下的除油效率高於葉輪式。 但是,由於噴射式氣浮裝置對噴射流體的壓力、水質和動力等運行條件要求較高,因此,在油田采出水處理中的應用不如葉輪氣浮裝置廣泛。根據噴射氣浮法的特點,該工藝比較適用於采出水量小、水質要求不高的邊遠油田采出水處理。 6 結論 氣浮設備的種類有很多,選用何種氣浮設備要具體水質而論。目前用於油田採油廢水的處理中,誘導式浮選用的比較多,工藝也比較成熟;渦凹式氣浮在石化廢水中有過應用,效果也不錯,但在油田采出水的處理上卻沒有應用過溶氣氣浮也是在石化廢水處理上應用較多,因為其溶解氣釋放不徹底,溶解氧一般超標,在油田采出水處理中很步應用;噴射氣浮目前在油田上已有應用,例如新疆吐哈油田的溫米聯合站污水處理站,效果很好。
⑦ 含油污泥處理
從上述國家及各大油田的相關規定不難看出,我國含油污泥無害回化控制指標即為:處答理後土壤中含油量≤3‰。目前國內外含油污泥無害化處理技術,主要包括焚燒技術、固化處理技術和微生物處理技術等。
你可以了解一下微生物修復技術處理技術的優勢:
微生物修復技術是傳統的生物處理方法的發展,與物理、化學修復含油污泥技術相比較,具有許多優點:
(1)可在現場進行處理,減少了運輸費用和人類直接接觸污染源的機會,不僅對人和環境造成影響小,並且處理費用僅為傳統物化法處理費用的30%~50%;、
(2)不破壞植物生長所需要的土壤環境;
(3)微生物處理使含油污泥中的有機物分解為CO2和H2O,能永久消除污染物,不存在其他安全隱患問題;
(4)處理效果好,對低分子質量的污染物去除率非常高;
(5)微生物處理技術對污染場所的干擾或破壞非常小,操作簡單等。因此,微生物修復技術將成為我國生態環境保護領域最有價值和最具生命力的處理技術。
⑧ 做水處理工程的世界500強公司有哪些國內做水處理的比較好的設計院有哪些
2011年度水業十大影響力企業 (來自:中國水網)
北控水務集團有限內公司
北京首創股容份有限公司
中國水務投資有限公司
桑德集團有限公司
中法水務投資有限公司
中環保水務投資有限公司
威立雅水務集團
北京碧水源科技股份有限公司
成都市興蓉投資股份有限公司
天津創業環保集團股份有限公司
2011年度水業十大優秀工程技術公司
四川環能德美科技股份有限公司
北京美華博大環境工程有限公司
太平洋水處理工程有限公司
江蘇鵬鷂環境工程承包有限公司
威立雅水務技術
北京華利嘉環境工程技術有限公司
浦華環保有限公司
北京中科博聯環境工程有限公司
浙江富春紫光環保股份有限公司
安徽省正大環境工程有限公司
⑨ 污水處理廠設計的問題
僅供參考:生化磁分離工藝
BFMS水處理工藝技術
20000噸/日市政污水處理技術建議書
1、工程概況
污水處理廠的日處理能力為20000噸/日,設計出水水質達到一級B標准(暫)
2、工程規模
正常處理量:20000噸/日
峰值處理量:24000噸/日
3、設計進出水水質
1)進水水質(需業主提供實際數據)
PH=6~9;CODcr≤500mg/L;BOD5≤280mg/L;
懸浮物≤300mg/L;總磷≤5.0mg/L;氨氮≤40.0mg/L
2)出水水質(需業主提供出水標准,暫定為一級B)
PH=6~9;CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L;
懸浮物≤20mg/L;總磷≤1.0mg/L;氨氮≤15.0mg/L;
總氮≤20.0mg/L;糞大腸桿菌≤10000/L。
4、載入絮凝磁分離(簡稱BFMS)工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中,加入磁粉,以增強絮凝的效果,形成高密度的絮體和加大絮體的比重,達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性,作為絮體的核體,大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³,大約是砂子的兩倍,混有磁粉的絮體比重增大,絮體快速沉降,速度可達20米/時以上,整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉,利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒,磁過濾器依照設定的要求被自動清洗,以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告,磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。
BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝
絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation
該工藝以前在工程中應用很少,原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決,而現在這一技術難點已成功地被突破,磁種的回收率達到99%以上,該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利,形成了公司的自主知識產權。在過去三年中,我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗,取得很好的結果;10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月,運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余,處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程,在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統,綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程(5000噸/日)已經投入使用,油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。
與其他工藝相比,磁分離技術具有以下優點:
1) BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2) 處理效果好,其出水質與超濾膜出水相媲美,BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物,如:COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等,特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3) 耐沖擊負荷能力強,對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時,或其他有害金屬離子進入污水處理系統,污水可直接進入磁分離系統,系統仍然能夠保持較高的去除效果,大幅度去除水中污染物。
4) 佔地極小,20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右,另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5) 投資低,比膜處理有明顯的優勢。
6) 運行成本低,設備使用壽命長,除了正常的維護外,不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7) 運行管理方便,啟動快捷,運行管理簡單。
5、污水處理廠工藝設計建議
根據工程運行經驗,去除污水中的漂浮物和泥砂,保證污水廠的連續運行,進入BFMS系統的污水進行預處理是必備的。依據BFMS系統的工作原理,常規預處理即可,即粗、細格柵和沉澱池。預處理也可考慮採用污水粉碎泵。
BFMS技術具有強大除磷和懸浮物能力,同時對其他指標(氮除外)也有較強的去除能力。對處理城市污水,因BFMS技術脫氮能力較差,建議後續的生化工藝(如BAF、SBR、A/O等)僅按氨氮負荷進行設計,通過調整BFMS系統的加葯量即可保證剩餘的CODcr和BOD5達到排放要求。因生化脫氮需要必須的碳源,若BFMS系統去除率太高會導致生化系統的碳源不足,微生物生長緩慢,脫氮能力達不到,因此建議對污泥貯池鋪設備用管道系統,迴流污泥作為備用碳源。
6、工藝流程
考慮市政污水的水質特點,結合BFMS技術的工藝優點,綜合考慮投資和運行效果,建議污水處理廠的工藝流程如下:
市政污水
定期外運
達標排放
BFMS技術是污水廠處理工藝的重要部分,對BFMS系統排除的剩餘污泥必須進行處理。
下圖僅為BFMS工藝流程圖:
污水廠來水 出水
污泥脫水系統
BFMS系統平面圖布置如下:
7、BFMS系統設計
1)BFMS系統共2套,單套處理量10000噸/日。
2)其他
(1)BFMS系統建議放在室內,設備空間要求L30×W20×H10米,採用輕鋼結構形式。
(2)污泥處理建議不採用濃縮池,直接採用污泥貯池和污泥濃縮脫水一體機,處理BFMS系統排出的剩餘污泥。在正常運行時BFMS系統排除的污泥的含水率在98-99%。
(3)配套電壓為380V,每套BFMS系統裝機容量為61KW(不含進水泵),運行負荷為40KW。總裝機容量為122KW,總運行負荷為80KW。
(4)每套BFMS系統配套操作人員每班1人,4班3運轉,均應經過上崗培訓。
(5)污泥產量:0.4kgGS/m³廢水。
8、BFMS系統水處理成本
1)直接運行成本:0.2446元/噸污水
A葯劑:
絮凝劑乾粉(29%純度):2500元/噸;投加濃度以20ppm(AL2O3)計,成本為0.17元/噸污水;
PAM晶體:25000元/噸;投加濃度以1ppm計,成本為0.025元/噸污水.
B電耗
0.041度/噸污水,電費以0.57元/度計,則成本為0.0234元/噸污水.
C人工:0.014元/噸污水
D維修、維護0.012元/噸污水
2)總成本:0.3244元/噸污水
A直接運行成本:0.252元/噸污水
B固定資產折舊(平均年限法)15年:0.052元/噸污水
C經營管理及其他費用:0.031元/噸污水
9、20000噸/日BFMS系統投資
本工程共需2套10000噸/日BFMS系統,20000噸/日BFMS系統投資為********元(包括設計、安裝、調試及系統設備)。
10、說明:
*由於對實際污水狀況不了解,未進行水的測試,故BFMS系統的運行費用只是估算,具體數據需待做試驗後再確定。
*本文內容僅供內部使用。