工業廢水處理sbr工藝計算

1. 求UASB+SBR，處理澱粉廢水的工藝，求具體參數計算，謝謝！處理量為400噸/天 20個小時工況

澱粉廢水COD在7000-12000左右，UASB去敬稿除率在80%左右，SBR主要目的是為了脫氮，在淀亮仿孝粉廢水中，實際生產大知SBR工藝用的還是挺少的，最好還是用A/O，要是需要資料的話，HI我吧，

2. 屠宰廢水的處理概況，排放概況，處理方法（SBR法）

用SBR法處理屠宰廢水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中國環保網

吉林柳河華龍集團公司宰雞廠位於吉林柳河縣，屠宰廢水排放量為360m3/d，該廠總排口的廢水COD為1300～1700mg/L，SS約500mg/L,pH值＞9.0。廢水中含大量的油血，但雞毛有回收設施。

柳河華龍公司決定該廢水處理工程分兩期完成，一期治理規模為120m3/d，達標後再進行二期工程的設計，本工程為一期。
1 工藝流程

採用以SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

1.1 隔油沉澱池

兼具隔油、沉澱、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，於第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉澱污泥等泵入污泥濃縮池。

1.2 格柵

尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質，設於處理間內。

1.3 SBR池

尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,最大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便於快速混合。潷水器為虹吸式，位於進水口對側。排泥管位於距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。採用羅茨風機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭採用膜片式曝氣器，服務面積為0.8m2。

1.4 濃縮池

直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩餘污泥靠重力流入，隔油沉澱池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉澱後，上清液返回隔油沉澱池，濃縮後污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產後，再進行脫水處置。不另設置貯泥池。

控制櫃可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風機等的啟閉，並可自動或手動控制SBR系統的各個運行時段。
2 處理效果

2.1 工程調試

採用間歇進水、非限制性曝氣方式，曝氣：6 h，沉澱：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水廠迴流污泥約4 m3打入SBR池，同時啟動污水泵使SBR池達到設計水位，曝氣後不斷觀察SBR池混合液及澄清液現象，3d內澄清液內含細碎懸浮物，5 d後消失，同時混合液由灰色轉褐色，7 d後為明顯褐色。靜沉時出現明顯污泥層，上清液澄清，視為培養馴化結束。

2.2 運行效果

本系統從試運行至今，已歷時3年多時間，期間泥水分離狀況良好，污泥層界面非常清晰，出水清澈，瓶裝條件下與市售純凈水比較竟難於區分。整個系統運行也一直非常穩定，未發生過故障。當地環保部門曾進行了若干次測定，其結果如表1所示。

表1 處理系統的進、出水水質監測情況 mg/L 時間 指標 進水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

從表中數據可見，宰雞廢水經本系統處理，COD去除率為94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低於75 mg/L；BOD去除率為97.5%以上；SS去除率為95.5%以上；NH3-N去除率為83.1%。運行表明，pH值為9.60的鹼性廢水進入隔油沉澱池後，其出水pH值降至6.96，產生酸化作用，這可能也是隔油沉澱池去除率高的一個原因。而此過程中，NH3-N明顯升高，證實了確已發生生化反應。

3 經驗與體會

①對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統就可獲得良好且穩定的處理效果。

②將隔油、沉澱、調節三功能集於一池，不僅可節省佔地和投資，且可獲得良好的運行效果。

③對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置於隔油池後。否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時運行10 min就可全部堵死，廢水無法通過。

第一章 概述
1.1. 項目概述
1.1.1. 項目名稱、地點
項目名稱：某縣定點屠宰場廢水治理項目
項目地點：某縣水東
1.1.2. 項目概況
屠宰過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰後清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬於高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。信豐縣定點屠宰場為了正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，並委託南昌中冠環境工程有限公司制訂治理方案。南昌中冠環境工程有限公司在得知信豐縣定點屠宰場廢水需要治理信息後到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，南昌中冠環境工程有限公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，採用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。
1.1.3. 項目范圍
主要包括從治理工程的進水口至出水口的工藝、構築物、設備、電氣、儀表等的設計、圖紙、工程報價、運行費用分析等技術文件等。
1.2. 設計依據
1.2.1. 編制依據
信豐縣定點屠宰場提供的資料和數據；
《中華人民共和國環境保護法》 （1989年12月）
《中華人民共和國水污染防治法》 （1984年5月）
《中華人民共和國水污染防治實施細則》 （1989年7月）
《肉類加工工業水污染物排放標准》 （GB13457-1992）
《污水綜合排放標准》 （GB8978-1996）
《室外排水設計規范》 （GBJ14-87（1997版））
其餘各專業規范等
同類行業同規模水質資料；
1.2.2. 設計規范、標准
(1)J14-87《室外排水設計規范》(修訂本)
(2)GB8978-2001《污水綜合排放標准》
(3)GB50069-2002《給水排水工程結構設計規范》
(4)GB50010-2002《混凝土結構設計規范》
(5)GB50052-95《工業與民用供配電系統設計規范》
(6) GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》
(7) GB50054-95《低壓配電裝置及線路設計規范》
1.2.3. 設計水量、水質
設計水量：根據某縣定點屠宰場提供數據，每屠宰一頭生豬的用水量為0.4噸左右,現在排放廢水量不超過80t/d,為了考慮到廢水的波動性以及可持續發展設計廢水量為100t/d。
水質：由於甲方未提供水質數據，參照同行業內廢水的水質特性做參考,確定設計廢水水質如下:

項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
總P 18
大腸菌群 36x1012（個/100ml）
表中單位均以mg/l計，PH除外。

1.2.4. 污水排放標准
表二 國家一級排放標准
項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
動植油 15
大腸菌群數（個/L） 5000
表中單位均以mg/l計，PH除外。
第二章 污水處理設計原則
2.1. 污水處理系統設計原則
 認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標准。
 綜合考慮廢水水質、水量的特徵，選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。
 污水處理系統平面布置力求緊湊，減少佔地和投資。
 妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其它柵渣、沉澱物，避免造成二次污染。
 污水處理過程中的自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用。
 高程布置上應盡量採用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節省用地。
 嚴格按照廠方界定條件進行設計，適應項目實際情況要求。
2.2泥處理系統設計原則
 系統產生的污泥經濃縮後運輸至垃圾填埋場處理。
 工藝設計盡量減少系統污泥產生。
第三章 污水處理系統工藝
3.1廢水屬性分析及工藝路線的確定：
屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。
屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝採用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附於生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需採取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。南昌中冠環境工程有限公司工程師到信豐縣定點屠宰場收集數據,根據現場情況,屠宰場已經具備了前端化糞池,經化糞池出水廢水呈現黑色並且帶有部分油脂，但所含懸浮物較少。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設計過程中應該考慮到它們的去除。因為屠宰場屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點、廢水的屬性、以及現在有構築物的前提下，現擬定以下工藝：
擬定污水處理工藝流程：

污水線路
污泥線路
3.2廢水工藝流程簡介：
由於屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染
物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證後續設備的正常運行，此設施屠宰場現在已經具有。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高並且夾帶部分油脂，為了減輕後續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對後續設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節池收集然後通過泵泵入後續處理設施。廢水經過前端化糞池處理後，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為後續好氧生化做准備，並且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將後續好氧處理出水部分迴流至水解酸化池來實現。廢水經過水解酸化池後進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在於在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經過前端各個生化處理設施處理後，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，並同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉澱池並且投加針對性的葯劑。沉澱池出水，進入消毒池，然後最終達標排放。
3.3污染物指標去除措施及去除率預測
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化糞池、水解酸化、好氧等生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過前端現有的設施沉澱達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由於本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高於排放標准，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池後設置混凝沉澱池，剩餘的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4•6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉澱，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。
動植物油的去除：主要通過隔油池達到去除動植物油的目的，並且部分通過厭氧降解的方法去除。
大腸桿菌群的去除：通過後續消毒池消毒去除。

各單元處理效率預測一覽表(單位：mg/L)
項目 進水COD
mg/l 去除效率
% 進水BOD
mg/l 去除效率
% 進水SS
mg/l 去除效率
%
格柵 2500 1000 300
化糞池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
調節池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
標准 100 20 70

第四章 污水處理系統構築物、設備
4.1格柵、化糞池
為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入後續設施沉積在其後設置粗、細兩格柵，以保證後續設備的正常運行。柵渣定期清除，作垃圾處理。化糞池即是簡易的厭氧裝置，它是在厭氧的條件下通過厭氧菌或者兼性菌的作用將污水或者污泥中的有機物分解成為CH4和CO2，使有機物得到降解，污泥得到穩定的過程，此工程中它能起到降低污染負荷並分解大分子無染物的作用。本工程中利用屠宰場原有設施。
4.2隔油池
雖然前端設置了化糞池，但出水中仍然含有油脂物質，因此此處增設隔油池。隔油池此處採用折流式簡易結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，減輕後續處理負荷。
因為屠宰廢水集中排水主要夜間，按照加工8小時，廢水量為總排水量的80%為例，則平均每小時排水為10立方,在晚間最大流量時隔油沉澱池設計停留時間HRT=1.7h，有效容積V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），採用鋼筋混凝土結構。因為前端具備化糞池，進水中含渣量很少，因此不專門配置排污泵。
4.3調節池
由於排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，並且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證後續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設置一座調節池。
調節池設計停留時間HRT=12h，有效容積V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），採用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一台潛污泵泵入至水解酸化池中。潛污泵型號WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化處理部分
生化處理採用A2/O/O法處理工藝。由於廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接採用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段採用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小於傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,後續增加一個水解酸化池。
調節池出水泵入水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，並且後續沉澱的污泥及部分好氧出水通過迴流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉澱池、污泥迴流和剩餘污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將採用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由於污水的生化性比較好，採用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工藝具有如下特點：
（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。
（2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。
（3）、操作簡單、運行方便、易於維護管理。
（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易於沉澱。
好氧池中採用彈性填料，其比表面積大，水流特性優越，不易堵塞，表面易掛膜，有利於提高生物膜的活性與生物量。好氧池採用羅茨曝氣機，並且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，並且使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。型號為NSR50,排出壓力49KP，進氣量為2.43m3/min。
曝氣處理後硝化液迴流至前端水解酸化池內進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設迴流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。
該系統的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然後再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應在好氧段內進行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產鹼桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統的除磷原理：
厭氧段、水解酸化段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，並提供能量，大量吸附水中的BOD5，並釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段後，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。
厭氧池:厭氧池用現有的化糞池代替，不增加新的設施。
水解酸化池:設計停留時間HRT=8.0有效容積V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 布水管
一段好氧池：設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機
二段好氧池: 設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機

3. SBR法污水處理技術

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的簡稱，又名間歇曝氣，其主體構築物是SBR反應池。污水在這個反應池中完成反應、沉澱、排水及排除剩餘污泥等工序，使處理過程大為簡化。SBR法以它獨特的優點近年來得到迅速推廣，通過不斷改進、完善，使其成為目前世界上採用較多的污水處理工藝。SBR工藝在我國工業廢水處理領域應用也比較廣泛，已經建成的應用SBR工藝處理的廢水包括：屠宰廢水、苯胺廢水、含酚廢水、啤酒廢水、化工廢水、澱粉廢水等。北京、上海、廣州、無錫、揚州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR處理設施投入運行。
SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優點：
1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好。
2、 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉澱，需要時間短、效率高，出水水質好。
3、 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、 處理設備少，構造簡單，便於操作和維護管理。
6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、 SBR法系統本身也適合於組合式構造方法，利於廢水處理廠的擴建和改造。
8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥迴流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、佔地面積省。
SBR系統的適用范圍
由於上述技術特點，SBR系統進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術條件，SBR系統更適合以下情況：
1) 中小城鎮生活污水和廠礦企業的工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。
2) 需要較高出水水質的地方，如風景游覽區、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養化。
3) 水資源緊缺的地方。SBR系統可在生物處理後進行物化處理，不需要增加設施，便於水的回收利用。
4) 用地緊張的地方。
5) 對已建連續流污水處理廠的改造等。
6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業廢水與分散點源污染的治理。
SBR工藝設計與運行
SBR設計需特別注意的問題
（一）主要設施與設備
1、設施的組成
本法原則上不設初次沉澱池，本法應用於小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中。為適應流量的變化，反應池的容積應留有餘量或採用設定運行周期等方法。但是，對於游覽地等流量變化很大的場合，應根據維護管理和經濟條件，研究流量調節池的設置。
2、反應池
反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，佔地很少。形狀以矩形為准，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。
反應池水深過深，基於以下理由是不經濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉澱時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。

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4. SBR的詳細解釋是什麼

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的簡稱，又名間歇曝氣，其主體構築物是SBR反應池。污水在這個反應池中完成反應、沉澱、排水及排除剩餘污泥等工序，使處理過程大為簡化。SBR法以它獨特的優點近年來得到迅速推廣，通過不斷改進、完善，使其成為目前世界上採用較多的污水處理工藝。SBR工藝在我國工業廢水處理領域應用也比較廣泛，已經建成的應用SBR工藝處理的廢水包括：屠宰廢水、苯胺廢水、含酚廢水、啤酒廢水、化工廢水、澱粉廢水等。北京、上海、廣州、無錫、揚州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR處理設施投入運行。 SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優點： 1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好。 2、 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉澱，需要時間短、效率高，出水水質好。 3、 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。 4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。 5、 處理設備少，構造簡單，便於操作和維護管理。 6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 7、 SBR法系統本身也適合於組合式構造方法，利於廢水處理廠的擴建和改造。 8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。9、 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥迴流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、佔地面積省。SBR系統的適用范圍 由於上述技術特點，SBR系統進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術條件，SBR系統更適合以下情況： 1) 中小城鎮生活污水和廠礦企業的工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。2) 需要較高出水水質的地方，如風景游覽區、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養化。 3) 水資源緊缺的地方。SBR系統可在生物處理後進行物化處理，不需要增加設施，便於水的回收利用。 4) 用地緊張的地方。5) 對已建連續流污水處理廠的改造等。6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業廢水與分散點源污染的治理。SBR工藝設計與運行SBR設計需特別注意的問題（一）主要設施與設備1、設施的組成本法原則上不設初次沉澱池，本法應用於小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中。為適應流量的變化，反應池的容積應留有餘量或採用設定運行周期等方法。但是，對於游覽地等流量變化很大的場合，應根據維護管理和經濟條件，研究流量調節池的設置。2、反應池反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，佔地很少。形狀以矩形為准，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。反應池水深過深，基於以下理由是不經濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉澱時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。太多了寫不下 ，你到 http://ke..com/view/200653.html?wtp=tt 看看吧

5. SBR宰鴨廢水

總體設計
2.1.1 設計標准
排放出水按《肉類加工工業水污染物排放標准》(GB13457-92)一級排放標准進行設計,即出水主要水質標准為:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 設計水質
本方案設計水質COD是由甲方提供，其他是根據同類型生產企業廢水排放指標平均值設計，具體如下：
項目 CODCr BOD5 SS 油脂
指標 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 設計規模
根據甲方提供的水量，本項目日處理水量為400m3/d，時變化系數取1.7，具體如下：
(1) 日處理水量：400m3/d
設計處理規模：16.7m3/h
系統運行時間：24h/d
(4) 最大時排水量：28m3/h
處理工藝的選擇
對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態的有機污染物，因此，宜採用以生物處理為主體的處理工藝流程。
2.2.1 預處理工藝的選擇
針對屠宰加工廢水的特點：含有大量的血污泡沫、碎肉、內臟雜物、糞便等污染物，造成廢水的懸浮物濃度高；同時在清除內臟時大量的油脂溶入水中，使廢水油脂含量較高；同時廢水中含非溶解性蛋白質、脂肪等。我們在預處理中強化了除渣過程，採用間隙為10㎜的粗格柵和間隙為0.5㎜的細格柵，去除廢水中的泥砂、碎肉、雜物以及油脂等細小懸浮物。同時由於該廢水中泥砂、雜物含量較高，在粗格柵後增加沉砂池，以減輕後續機械和管道的磨損。
2.2.2 主體處理工藝的選擇
屠宰廢水水量、水質變化大，屠宰行業季節性十分明顯，屠宰量和生產廢水量隨季節和日時大幅度變化，有機物含量高、可生化性好、固體懸浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽絨、內臟雜物、未消化食物、糞便等污物，針對上述特點，採用SBR工藝作為處理該廢水的主體工藝，它具有如下優點：工藝簡單，流程短，處理效率高，不需設置調節池和污泥迴流設施。工程實踐證明該工藝有很強的調節能力，對PH值有較強的中和和緩沖能力，具有較強的抗沖擊負荷能力，可控制絲狀菌生長繁殖，不宜產生污泥膨脹，產泥率低，無需增加化學葯劑和設備，就能達到除氮的目的。
2.2.3 曝氣方式的選擇
本系統採用潛水射流曝氣機曝氣，氧轉移率高、充氧能力氧轉移速率快，運行雜訊較小，並且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調節；省去了布氣管路和曝氣頭及鼓風機房。
2.2.4污泥處理系統
對於處理過程中產生的剩餘污泥，我們在系統內部採用A-O-A-O運行方式，使污泥在系統內部消減，減少污泥產量的基礎上，對剩餘污泥進行濃縮、脫水處理，泥餅外運填埋或作農作物的肥料，減少了污泥所造成的二次污染。
污水處理工藝
2.3.1 工藝流程框圖（見附圖）
2.3.2 工藝說明
① 預處理段
原水先經過機械格柵除去較大的污染物顆粒及其他雜物，以避免後續的水泵被堵塞、纏繞；然後進入曝氣沉砂池，去除廢水中密度較大的無機顆粒，保護水泵和管道免受磨損；沉砂池出水進集水井，經泵提升後進入後續生化處理段。
② 生化處理段
本項目採用SBR作為生化處理的主工藝，SBR反應池的運行包括五個階段，即進水、曝氣、沉澱、排水（排泥）及閑置階段，為一個工作周期。考慮到屠宰廢水污泥量多，沉澱性差，每個運行周期後閑置一段時間，可以改善污泥的性質，減少污泥量。本項目SBR反應池擬採用連續進水、間歇排水方式，24小時為一周期，間斷曝氣方式，其中進水4.0h，曝氣10.0h（進水4.0h後開始曝氣，間歇時間根據實際運行情況確定），沉澱1.5h，潷水2.0 h，排泥與閑置1-4h（根據實際運行情況調整）。
SBR反應池運行過程採用程序控制：進水採用進水電動蝶閥，按時間和液位自動切換電動閥的開啟與關閉；曝氣、沉澱採用進氣電動蝶閥按時間自動切換電動閥的開啟與關閉；排水採用專用潷水器按液位和時間進行控制
③污泥處理段
對於處理過程中產生的剩餘污泥，擬採用濃縮後去干化場進行處理。泥餅外運填埋或作農作物的肥料。
2.3.3 工藝特點
SBR工藝低負荷運行，對進水負荷的適應性強，耐沖擊負荷，出水水質良 好、穩定；
效果穩定可靠、運行調節靈活方便、節省佔地；
系統控制自動化程度較高、管理方便。
採用膜片微孔曝氣器進行曝氣，氧轉移率高、充氧能力強。
2.3.4 處理效果預測

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
進水 出水 去除率 進水 出水 去除率 進水 出水 去除率
預處理工藝 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工藝 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要設備及構築物
格柵井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟據現場情況調整）
結構：鋼砼 數 量：1座
內置機械格柵一台，攔截污水中的污染物顆粒及其他雜物。
尺寸：寬300㎜，高度據現場情況確定 柵隙：5mm
數 量：1台
曝氣沉砂池：
兼起預曝氣的作用，每立方米廢水的曝氣量為0.3m3空氣。
規格：5000×2000×2500㎜
結構：鋼砼 數量：1座
集水井：
規格：3000×2000×3000㎜
內置污水提升泵2台，將廢水提升至後續SBR反應池。
污水提升泵
型 號：65WQ37-13-3 數 量：2台（1用1備）
流 量：Q=37m3/h 揚 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反應池
廢水在此通過厭氧、兼氧、好氧生化過程降解COD、BOD，完成序批式處理過程。由現有的兩個池子改建為SBR反應池，兩池底部採用特殊方式連接，採用連續進水、間歇曝氣、間歇排水的方式，24小時為一周期。反應池內設置低速推流攪拌機進行推流攪拌，每池設置1台。曝氣方式採用羅茨鼓風機，曝氣裝置採用膜片式微孔曝氣器，排水採用專用排水裝置潷水器。
規格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 數量：2座
有效體積：V=1000m3 結構：鋼砼
低速推流攪拌機：
型號：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 數量：2台
潷水器：
型號：XBS-300 潷水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 數量：1台
微孔曝氣器：
型號：Φ215 空氣流量：1.5-3.0m3/個.h
數量：320個
貯水池
貯水池貯存SBR池出水，因水位較低，固在該池內設置排水泵3台。
規格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
結構：鋼砼 數量：1座
排水泵：
型號：QS100-12-5.5 數量：3台（2用1備）
流量：Q=100m3/h 揚程：H=12m
功率：5.5kW
污泥濃縮池
採用重力濃縮方式對污泥進行預處理。
濃縮時間：T=12 h 數量：1座
規格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 結構：鋼砼
鼓風機房
規格：5.4×3.3×4.0m 結構：磚混結構
數量：1間
內設鼓風機3台。
型號：LSR-WD100㎜ 數量：3台（2用1備）
流量：Q=7.12m3/min 風壓：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
規格：5.4×3.3×4.0m 結構：磚混結構
數量：1間

6. 求啤酒廢水處理工藝中 UASB+SBR法的範例

摘 要

處理規模：總設計規模3500m3/d。

2、設計水質：CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝800mg/L；
SS＝150mg/L；pH＝6～9。

3、排放標准 CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L；
pH＝6～9。

4、工藝流程概況：

廢水 格柵井 調節池 UASB反應罐 SBR反應池 達標排放

5、工程投資：239.51萬元；
6、工程佔地：1632m2；
7、運行成本：0.91元/m3
8、勞動定員：2人
9、建設工期：3個月

1.概 述
啤酒生產主要以大麥和大米為原料，輔以啤酒花和鮮酵母，經長時間發酵釀造而成。
該公司在生產過程中產生的廢水主要來源於玉米洗滌浸泡等工藝過程。該污水具有污染物濃度較高、pH值低等特徵，若不經處理直接排入水體中，會導致水體嚴重富營養化，破壞水體的生態平衡，對環境造成嚴重污染。
公司領導和員工本著發展經濟促進企業效益與治理污染、保護環境協調發展的思想，為樹立企業良好的社會形象，消除企業健康發展的隱患，決定在上級環保部門的監督管理和支持下，按照我國環境管理的要求，委託專業環保公司，選擇技術先進、運行穩定、投資合理的污水處理技術治理其生產污水。

2.廢水水質水量
2.1 設計水量
本工程設計規模：3500m3/d，平均流量：146m3/hr；

2.2 設計水質
參考同類工程的數據和業主提供的水質指標，確定本工程設計水質如下：
CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝700mg/L； SS＝400mg/L；
PH＝5～6。

3.排放標准
根據當地環保部門要求，處理後的水質要求達到《污染物綜合排放標准》(GB8978-1996)一級排放標准。即：
CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L，PH＝6～9。

4.編制依據
業主提供的相關資料和要求
《污染物綜合排放標准》(GB8978-1996)
《室外排水設計規范》 （2000年版）
《給水排水設計手冊》
《混凝土結構設計規范》GB50010-2002

5.工藝方案選擇與論述
5.1廢水水質分析
啤酒生產以大麥和大米為原料，輔以啤酒花和鮮酵母，經較長時間發酵釀造而成，廢水主要來源於麥芽製造、糖化、發酵、洗瓶及灌裝等工序。啤酒廢水富含糖類、蛋白質、澱粉、果膠、醇酸類、礦物鹽、纖維素以及多種維生素，是一種中等濃度的有機廢水，可生化性好。廢水連續排放，水質水量有一定波動。

5.2工藝選擇
啤酒廢水屬中高濃度有機廢水，有很好的可生化性，但生產季節性較強，排放不連續，尤其是地面沖洗水，水量和濃度波動較大。該廠將各車間的廢水匯集到一起，因無機負荷並不高，不適合目前國內常用的「厭氧+好氧」方法中對原水COD>6000mg／L的要求。
啤酒廢水中含有大量有機碳而氮源含量較少，在進行傳統的生化處理中，其含氮量遠遠低於BOD：N：100：5(質量比)的要求，致使有些啤酒廠採用傳統活性污泥法時，在不補充氮源情況下處理效果很差，甚至無法運行。經多種方案比較，確定採用CASS法處理啤酒廢水。
在好氧單元中，經過對膜法工藝和普通活性污泥法的綜合比較後我們認為：較膜法工藝來說，由於CASS法省去了沉澱池，它們的總投資和運行成本基本相同，但應用於工程中，CASS工藝較膜法工藝更加穩定可靠，而且其使用壽命長；而較普通活性污泥法，SBR應用在此工程中不管在投資還是運行費用等方面的優勢更加明顯，因此我們選擇CASS工藝。
循環活性污泥系統簡稱為CASS(Cyclic Activated Sludge System)工藝，是一種在SBR工藝和氧化溝技術的基礎上開發出的新工藝。CASS池是系統的核心。污水中的大部分污染物在此降解、去除。它將生物反應過程和泥水分離過程集中在同一個池內進行。CASS反應池分為生物選擇區、兼氧區和好氧區。選擇區的基本功能是防止污泥膨脹，污水中溶解性有機物能夠通過酶反應而被污泥顆粒吸附除去，迴流泥中的硝酸鹽可在該選擇區內得以反硝化；在兼氧區內，有微量曝氣，基本處於缺氧狀態，有機物在此區內得到初步降解，同時也可除去部分硝態氮；好氧區為曝氣區，主要進行硝化和降解有機物，同時也進行硝化反硝化過程。CASS池是一個間歇反應器，在此反應器內不斷重復地進行曝氣與非曝氣過程。污水按一定周期和階段得到處理，每一循環有下列各個階段組成：進水／曝氣／污泥迴流階段——完成生物降解過程；非曝氣／沉澱階段——實現泥水分離；潷水／剩餘污泥排除階段——排出上清液；閑置階段——恢復活性污泥活性。
上述各階段組成一個循環操作周期，根據污水水量和濃度，它的運轉方式可採取6周期／天、4周期／天、3周期／天的形式，每周期運行時間分別為4、6、8小時。循環過程中，首先進行充水、曝氣和污泥迴流，CASS池內的水位隨進水而由初始的設計最低水位逐漸上升至最高設計水位。當經過一定時間曝氣與混合後停止曝氣，在靜止的條件下使活性污泥絮凝並進行泥水分離。沉澱結束後通過移動堰表面潷水器排出上清液並使水位恢復至設計最低水位，然後重復運行。為保證系統在最佳條件下運行，必須定時排泥，排出剩餘污泥的過程一般在沉澱結束後進行，污泥濃度可高達10g／L，所排出的剩餘污泥量要比傳統的活性污泥處理工藝少得多。

5.3工藝流程框圖
柵渣 鼓風機

啤酒廢水 格柵機 集水井 提升泵 調節池 CASS反應池 接觸池

泥餅外運 污泥脫水機 螺桿泵 污泥貯池

圖1 污水處理工藝流程方框圖

5.4工藝流程說明
廢水經格柵除去粗大雜物後，進入集水池內，經水泵提升進入CASS反應池中，使廢水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。廢水在這里得到生化處理，處理後的廢水排入接觸池，經消毒後排人水體。CASS反應的剩餘污泥排人污泥貯池中，經污泥泵打入污泥濃縮脫水一體機脫水，脫水後的干污泥外運，壓濾機濾出水返回集水池內。
5.5處理效果預測
污水從調節池進入CASS池，再由CASS池出水，幾乎所有的污染物均在CASS池內去除，結果見表4。
表1 主要構築物進出水水質及去除率
名稱 水質 進水mg／L 出水mg／L 去除率%
CASS池 生物選擇吸附區 CODcr 1200 450 63
BOD5 700 200 71
SS 400 180 55
兼氧區 CODcr 450 200 56
BOD5 200 150 15
SS 180 140 22
主曝氣區 CODcr 200 70 65
BOD5 150 30 80
SS 140 70 50
接觸池 CODcr 80 40 50
BOD5 30 10 67
SS 70 30 57
總去除率 CODcr 1200 70 94以上
BOD5 700 10 98以上
SS 400 30 92以上
6.電氣自控
6.1 動力配電
污水處理站總裝機容量約219.87kW，其中運行功率約為134.0kW。動力線由廠區內配電房引入至污水處理站內配電櫃。
6.2 自控系統
污水處理站採用PLC自動控制和就地按鈕箱手動控制。在操作台上設有轉換開關，當轉換開關處於自動位置時，由PLC按預先編好的程序自動控制；當轉換開關處於就地按鈕箱手動位置時，可在機旁人工控制。
各提升泵可據液位高低利用自控系統控制水泵開啟與關閉，當池內的污水量較小由一個水泵運轉或間歇運轉，當池內的污水量較大由兩個水泵運轉或其中一個間歇運轉避免因無水而損壞水泵或因單個水泵的流量不足而引起的污水外溢。
CASS池利用PLC及電動閥根據時間控制自動切換工作狀態，實現進水、曝氣、潷水等一系列動作，從而兩池自動交替運行，也可以根據情況切換到手動狀態，進行人為干預以便調整兩池的運行狀態。

7. 主要建構築物設備一覽表
7.1主要構（建）築物一覽表
序號 構(建)築物名稱 工藝尺寸(m) 主要設計參數 數 量
1 集水井 L*B*H=2.0×2.0×4.0 總容積：16m3
結構形式：地下式鋼混 1座
2 格柵間 L*B*H=3.0×2.0×3.0 總容積：18m3
結構形式：半地上式鋼混 1座
2 調節池 L*B*H=16.2×9.0×4.5 總容積：656m3
結構形式：半地上式鋼混 1座
3 CASS反應池 L*B*H=19.0×9.0×5.0 總容積：855m3
結構形式：半地上式鋼混
容積負荷：
0.24kgBOD/m3·d 2座
4 污泥貯池 L*B*H=4.0x3.0x3.0 總容積：36m3
結構形式：半地上式鋼混
HRT = 16hr 1座
5 接觸池 L*B*H=6.0x3.0x3.0 總容積：54m3
結構形式：半地上式鋼混
HRT = 15min 1座
6 污泥脫水機房 建築面積：27m2 結構形式：磚混結構 1座
7 工房 建築面積：60m2 結構形式：磚混結構 1座
說明：本設計不含站區圍牆、地面綠化及道路硬化。

7.2主要設備一覽表

序號 設備名稱 設備型號 主要參數 單位 數量 備注
1 機械細格柵 RAG-500 柵條間隙10mm
功率：0.37kW 套 1 不銹鋼
2 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 套 2 配自耦
3 潛水攪拌器 QJB15/4 功率：15kw 台 2
4 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 台 2 配自耦
5 污泥迴流泵 CT-51.5-65 功率：1.5kW 台 4 配自耦
6 鼓風機 SSR200 風量：32m3/min
電機功率：45kW 台 3 2用1備
7 曝氣器 KKI215/D90 / 套 1200 含空氣支架、管件
8 潷水器 XPS-560 潷水能力560m3/h 套 2
9 污泥泵
10 濃縮壓濾脫水一體機
11 電控系統 / / 套 1 含電氣儀表

8.工程投資估算及經濟技術分析
8.1 工程投資估算

8.1.1 土建投資估算

表8.1 土建投資估算表
序 名 稱 單位 數量 型 號 規 格 總 價 備 注
號 ( m ) (萬元)
1 格柵井 座 1 2.5×1.0×3.0 0.56 鋼砼
2 集水井 座 1 2.0×2.0×4.0 1.20 鋼砼
3 調節池 座 1 16.2×9.0×4.5 49.20 鋼砼
4 CASS反應池 座 2 16.0×9.0×5.0 54.00 鋼砼
5 污泥貯池 座 1 4.0×3.0×3.0 2.70 鋼砼
6 污泥脫水機房 m2 1 27 2.16 磚混
7 工房 m2 1 60 4.80 磚混
8 小計（T1） 114.62

8.1.2 設備投資估算

表8.2 設備投資估算表
序號 設備名稱 設備型號 單位 數量 單價 總價 備注
1 機械細格柵 BG4820-5 台 1 0.97 0.97 不銹鋼
2 污水泵 CT-51.5-65 台 2 0.41 0.82 含自耦
3 污泥泵 CT-51.5-65 台 1 0.31 0.31
4 污水泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
6 污泥泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
7 水下鼓風機 WRC-100 台 2 5.10 10.20 含消音器等配套附件
8 曝氣器 KKI215/D90 套 400 0.02 6.00 含空氣支管、管件
9 潷水器 200m3/h 台 2 4.76 9.52
10 螺桿泵 I-1B2' 台 1 0.38 0.38
11 帶式壓濾機 XMY25/6300 台 1 2.86 2.86 含配套附件
12 加葯系統 / 套 2 2.47 4.94 含計量泵
13 電控系統 / 套 1 11.60 11.60 含電氣儀表
小計（T2） 157.48

8.1.3 工程總投資估算

表8.3 工程總投資估算表
號 項 目 名 稱 構 成 方 式 費 用 備 注
(萬元)
一 土建工程 114.62
二 工藝設備 157.48
三 設備配套、運雜費 (二)×3% 4.72
四 安裝工程 (二)×13.5% 21.26
五 本工程直接費合計 (一)+(二)+(三)+(四) 211.64
六 本工程直接費稅金 (五)×3.4% 5.51
七 本工程間接費
1 工程設計費 (五) ×5% 10.58
2 工程調試、培訓費 (五) ×5% 10.58 含技術培訓
3 本工程間接費合計 1+2 21.16
八 工程稅金 [(七)]×5.6% 1.19
九 本工程總投資估算 (五)+(六)+(七)+(八) 239.51

備註：
1.本工程總投資只包括污水處理站內部分；
2.土建投資估算不包括除主體構築物之外的其它附屬設施及措施費等相關費用，預算以施工圖紙為准；
3.標准排放口按當地環保部門要求，業主自行解決；
4.化驗儀器由業主根據工程需要自行采購；
8.2 運行成本分析
8.2.1 運行成本計算
電費
本工程裝機容量約為219.87kW，其中運轉功率為134.0kW，電費按0.62元/kW計，處理水量按3500 m3/d計：
E1＝134.0×24×0.62÷3500＝0.57元/m3污水
(2)葯劑費
每天投加PAM的量為5.95kg，單價為30元／kg；
則加葯費用為：0.05元/m3污水。
(3)人工費
人均工資福利按20元/天·人計，定員3人，則
E3＝20×3÷3500＝0.02元/m3污水
(4) 自來水耗
用於配葯及實驗室的自來水量每天約為20噸，噸水費用約為2.0元，則每天水費約為：
E3＝20×2.0÷3500＝0.01元／m3污水
(5)總運行費用為：
E4＝E1+E2+E3 ＝0.57+0.05+0.02＋0.01＝0.65元/m3污水（不含折舊費及維修費）
8.2.2 經濟效益分析
經核算，沼氣的產生量約為2250m3/d，按熱值計算，每10000m3相當於8噸標煤，每噸標煤按400元計，則全年沼氣產生的效益約為：
2250×365×10-4×8×0.04＝26.28萬元／年

8.3工程實施計劃
工程實施計劃表
工程階段 11月 12月 1月 2月 3月
可行性研究
施工圖設計
土建施工
安裝工程

9.質量保證
9.1確保處理水達標排放；
9.2處理系統運行穩定、安全、可靠；
9.3按環保樣板工程設計，達到優質工程質量標准；
9.4終身有償服務；終身提供免費技術咨詢。

表8.2.1 電耗一覽表
序號 設備名稱 功率（kW） 運轉時間（h） 單位 數量 備注
1 機械細格柵 0.12kW 6 台 1
2 污水泵 1.5kW 24 台 2 一用一備
3 污泥泵 1.5kW 2 台 1
4 污水泵 2.2kW 24 台 2 一用一備
5 污泥泵 2.2kW 1.5h 台 2
6 水下鼓風機 11kW 18h 台 2
7 潷水器 1.1kW 3h 台 2
8 螺桿泵 2kW 3 台 1
9 帶式壓濾機 4.0kW 3 台 1
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SBR是Sequencing Batch Reactor的簡稱，我國通常稱為序批式活性污泥法。1969年荷蘭國立衛生工程研究所將處理醫院污水的連續流氧化溝改為間歇運行，取得了令人注目的效果。從中得到啟發，世界各國學者開始著手間歇式活性污泥法的研究開發。1979年美國R. Irvine等人根據試驗結果首先提出SBR工藝。
近年來，伴隨著監控與測試技術的飛速發展和SBR法專用設備潷水器的研製成功，以及電動閥、氣動閥、電磁閥、水位計、泥位計、自動計時器，特別是計算機自動控制系統的應用，使監控手段趨於自動化，SBR工藝的優勢才充分顯露出來，引起廣泛重視，得以迅速推廣應用。
SBR法工藝簡單，不設二次沉澱池，間歇（或連續）進水，間歇排水。在單一反應池中完成進水、反應、沉澱、潷水、閑置五道工序。
與傳統活性污泥工藝比較，SBR法具有下述工藝特點：
1.工藝流程簡單，節省投資。
2.生化反應推力大，處理能力強。研究表明，SBR反應器中的活性污泥具有較高的生物活性，其微生物核糖核酸(RNA)是普通活性污泥的3～4倍。在SBR反應器中，隨著曝氣進行有機物(F)逐漸減少，而生物固體(M)逐漸增加，污泥負荷(F/M)隨時間減小，生化反應在時間上呈推流狀態，F/M梯度也達到理想的最大，具有較強的污染物去除能力。
3.不會發生污泥膨脹，運行效果穩定。污泥膨脹多為絲狀細菌過剩繁殖，絕大多數絲狀菌，如球衣菌屬等都是專性的好氧菌。在SBR反應池中，沉澱潷水階段的缺氧或厭氧環境與反應階段的好氧環境不斷交替，能有效抑制專性好氧細菌的過量繁殖，因此能形成以絮凝性微生物為主體的生物絮體，不發生污泥膨脹，運行效果穩定。
4.耐沖擊負荷，操作彈性大。
5.SBR法停曝後在理想靜止狀態下進行沉澱，泥水分離效果好。
5.5廢水處理效果分析
各工藝階段的處理效果預測如下：
表5-2：處理效果分析表
名稱 單位 豎流沉澱池 UASB反應池 SBR反應池 總處理率
進水 出水 進水 出水 進水 出水
CODcr mg/L 12000 <10000 10000 <1000 1000 <100 ＞99%
BOD5 mg/L 8000 <7000 7000 <400 400 <20 ＞99.7%
懸浮物 mg/L 2500 <750 750 <500 700 <70 ＞97%

7. 生活污水處理裝置中的sbr和mbr是什麼意思

為兩種污水處理工藝來，具體解源釋如下：

SBR是序批式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。尤其適用於間歇排放和流量變化較大的場合。目前在國內有廣泛的應用。潷水器是該法的一項關鍵設備。
MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。按照膜的結構可分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等 ，按膜孔徑可劃分為超濾膜、微濾膜、納濾膜、反滲透膜等。