布袋除塵器提升閥規格型號

『壹』 布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由煙囪排出。因此，對煙氣粉塵處理過程的操作及對煙氣粉塵處理設備——布袋除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器工藝流程

『貳』 脈沖布袋除塵器型號有哪些

1、DMC系列脈沖布袋除塵器
DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業中應用最廣泛的一種小型除塵設備，該單機有24、32、48、112、80、112、112、120六種規格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結構簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業含塵凈化中。
2、HMC系列脈沖布袋除塵器
HMC系列脈沖布袋除塵器是我公司在DMC的基礎上改進的一種清灰效果好的除塵設備，
比原有規格的基礎上有增加了6種規格，160、180、200、240、260、300.它採用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強，凈化率和處理風量大，運行安全可靠，在冶金、機械、礦山、糧食、建材、化工等行業的粉塵凈化中應用廣泛。
3、MI-II脈沖除塵器
MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎上進行了修改，從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應用在冶金、建材、麵粉、制葯、礦山、橡膠等等單位的除塵系統中。
4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器
FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它採用國際上先進的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，採用了程序控制可以手動也可以定時清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應用在
破碎篩分、烘乾機、包裝機、磨機等行業的除塵系統中，還被應用在冶金、化工、機械等行業的粉塵回收中。

『叄』 4000平方除塵站布袋規格

脈沖布袋除塵器規格表，脈沖袋式除塵器型號常用的有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC 氣箱脈沖布袋除塵器系列、LMC長袋低壓脈沖布袋除塵器系列等等。

dmc脈沖袋式除塵器規格型號有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋規格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材質有高溫、中溫、常溫。可根據不同工況選用合適的除塵器使用。
dmc脈沖袋式除塵器廣泛用於煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制葯、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

DMC脈沖單機除塵器，單機脈沖除塵器，單機除塵器有32.48.64.80.96.112六種規格，其中每種規格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式
一.工作原理
DMC脈沖單機除塵器 由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象，使濾袋清灰，並由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的設計結構是一種離線清灰脈沖袋式除塵器設備，是為了滿足大風量煙氣凈化需要而研發的，它是布袋除塵器廠家工程技術人員在噴吹脈沖布袋除塵器技術的基礎上並通過多次科研實驗而研製。該設備反而比反吹風布袋除塵器的清灰能力更強、除塵功率更高、排放濃度更低一級利益，並且還具有安穩牢靠、耗氣量低、佔地面積小的特徵，特別合適處理大風量煙氣的工業領域。PPC系列氣箱脈沖除塵器運用規劃很廣，如水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、廢物燃燒、工業窯爐等領域，可處理這些領域的常溫或者高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。該產品歸納了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的利益，使清灰功率大大進步，噴吹頻率大為下降。該產品規劃運用吞沒式脈沖閥，很大程度下降了噴吹氣源壓力和設備工作能耗，使濾袋、脈沖閥的運用壽數得以延伸，然後歸納技術功用得到進步。

ppc氣箱脈沖袋式除塵器的規格型號：
PPC氣箱脈沖布袋除塵器設備常用的共有33種標准，若按每室濾袋數量分32、64、96、128、160五種，濾袋長度分為2450mm和3060mm兩種，其除塵功率可達99.9%以上，凈化後氣體的含塵濃度可抵達小於100mg/m3（標准），若本系列收塵器使用於冰冷區域，當室外採暖核算溫度≤-25℃時，還需要設置加熱設備。
LMC系列長袋低壓脈沖袋式除塵器是在噴吹脈沖（Jet Pulse）除塵技術的基礎上，為滿足大風量凈化需要而專門研製的具有九十年代先進水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、佔地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。LMC系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內得到應用，在中國也已經大量推廣，廣泛適用於冶金、機械、化工、建材等行業的大風量煙氣凈化。
LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，並採用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾後，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，清灰控制器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0·065–0·085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）後，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最後一袋室清灰完畢為一清灰周期，屬於離線式清灰方式，相對來說，清灰比較徹底。
LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不幹擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據用戶的要求決定採用哪一種。

『肆』 幾種常用脈沖布袋除塵器的規格型號表性能技術參數

技術參數：

參數/型號 MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
過濾面積(m2 ) 18 27 36 45 54 63 72 90
濾袋數量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120
過濾風速(L/m2.s) 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40
過濾風量(m3/h) 1300-2600 1950-3900 2600-5200 3240-6480 3900-7800 4550-9100 5200-10500 6500-13000
最大外形尺寸 (mm) 長L 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3560 4360

寬×高
W×H
1450×3700 1450×3660 1450×4100

清灰裝置 脈沖閥數量 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用壓縮空氣量(m3) 0.07-0.30 0.11-0.40 0.15-0.50 0.18-0.60 0.22-0.60 0.25-0.90 0.29-0.90 0.37-0.90
壓縮空氣壓力(kg/cm2) 5-7