污水處理氣浮池原理動畫

❶ 污水浮油的處理氣浮法工藝

污水浮油的處理氣浮工藝分為分為四種。
1 電解氣浮法
電解氣浮法，將物理學中的正負電極原理引入污水處理，即相關工作人員將正負極裝入含油污水後，接通電源，藉助電子「同性相斥、異性相吸」的原理，發生電解反應。反應過程伴隨氣體產生，氣體具有一定的吸附作用，可以將油珠和雜質結合，最終這些物質團結在一起形成油渣，漂流到污水表面。在此之後，工作人員只要利用簡單的刮渣工具，就能清除污水中大部分的廢棄物，最終保證清潔的能力和效果[1]。
2 誘導氣浮法

誘導氣浮法，是一種藉助儀器設備來排污的措施，設備進入水中後通電，藉助儀器震動攪拌的工作方式，成功的將稍大的氣泡劃分成眾多小型氣泡，氣泡重新凝聚時會帶動污漬的粘結作用，提升含油污水處理的效率，因此，這種措施又被稱作布氣氣浮法，因其操作步驟簡單，使用較為普遍。
3 溶氣氣浮法

溶氣氣浮法有兩種，一種是真空溶氣氣浮法，而另一種則是壓力溶氣氣浮法。前者，指的是工作人員藉助真空操作的手段，對含油污水施加負壓，這樣以後，污水中的氣泡被分解成微小氣泡，進而根據上文所闡述的原理分離油污。而後者，則是以含油污水具有水的一般特點為基礎，根據不同壓強情況下，氣泡溶解度差異大的特徵，給含油污水增大壓強，最終實現氣泡微小化的目標。
4 生物氣浮法

生物氣浮法，是將生物學與化學的知識理論和氣浮法相結合的一種措施手段。技術人員首先藉助粒子分析器和波譜儀等工具，借波普特徵圖來分析污水的主要構成。其次，生化工程人員對污水濃度展開測算，統計出不同重金屬離子的濃度。最後，相關工作者根據化學反應原理，例如，沉澱反應對污水污染環境的離子進行化學反應，藉助離子沉澱來降低濃度，並能以反應中產生的微小氣體吸附其他雜質，加快污水處理的效率。

❷ 氣浮池的運行原理可以處理哪些污水

氣浮工藝的原理氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。

它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐，在加壓空氣狀態下，空氣過飽和溶解，然後在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合，由於壓力減小，過飽和的空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。

從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉澱在池底，也被去除。

氣浮池已廣泛應用於原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應用於煉油、造紙、印染等多種行業的廢水處理上。

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從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；

圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。

而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

氣浮池構成

氣浮池一般由絮凝室、氣泡接觸室、分離室三部分組成。分別具有完成水中絮拉的形成與成長，微氣泡對絮粒的黏附、捕集，帶氣絮粒與水的分究等功能。除氣浮池本身外，尚需有其他附屬設施與之相組合，如壓力落氣氣浮池，需配以壓力洛氣罐以及溶氣釋放器等裝置。

❸ 渦凹溶氣氣浮機設備原理是什麼

渦凹氣浮式污水處理設備採用機械曝氣與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，是污水理想的物化處理設備。在某些污染物含量輕的污水處理中，處理的清水可循環使用或達標排放，如果與生化處理技術相結合，完全可以達標處理。渦凹氣浮是一項優良的污水處理技術，設計合理，操作方便、運行經濟，它由空氣產生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物。渦凹曝氣機將「微氣泡」直接注入污水中而不需要事先進行溶氣，然後通過散氣葉輪把「微氣泡」均勻的分布於污水中，所以整個運行過程不會發生阻塞現象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統等組成，不需要壓力溶氣、空壓機和循環泵等設備。

該系統主要用於造紙、化工、印染、食品、啤酒、制葯、屠宰等行業工業污水的凈化處理。未經處理的污水首先進入曝氣區，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5KW。污水凈化後在排放前會經過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有迴流管的池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池子的底部迴流到曝氣區，然後又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進流量的情況下，氣浮仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m/每小時，，處理費用為0.3元/噸廢水左右。

❹ 氣浮機的原理是什麼

氣浮機來是溶氣系統在水源中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小於水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。

氣浮機分為超效淺層氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮機。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮機優點在於它固-液分離設備具有投資少、佔地面積小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

❺ 氣浮法在污水處理中有什麼作用

氣浮法在污水處理中起到分離污染物的作用。

利用高度分散的微小氣泡作為載體粘版附於廢水中污染物權上，使其浮力大於重力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然後用刮渣設備自水面刮除泡沫，實現固液或液液分離。

氣浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應分布大量細微氣泡，並使被處理的污染質呈懸浮狀態，且懸浮顆粒表面應呈疏水性，易於粘附於氣泡上而上浮。

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原理

懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。

水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網路結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

❻ 電解式氣浮成套裝置的性能特點與工作原理

電解式氣浮法是一種國外新型的氣浮處理工藝，是引進、吸收美國技術，經技術人員改進，適合國情的先進氣浮機設備，對污水進行電解法處理也是目前最為先進的氣浮機技術，污水在陰極狀態下產生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米，起著氣浮助劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣旅運泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達到了凈化廢水的作用。與此同時在陽極狀態上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助於廢水中的雜質上浮。電解式氣浮的優點是能產生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結合進行裝置構造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。這是最近幾年在水處理領域剛剛出現的工藝，這種氣浮法具有設備簡單、管理方便、節省資源、效果良好，因而發展較快，是傳統氣浮機理想的替代產品，已普遍被環保用戶接受。
該電解混合式氣浮成套裝置將電解氣浮和壓溶氣浮進行改革，使之融為一體，取長補短，達到了投資省，水處理效果更好，性能穩定，運行周期特長，使用壽命特長，管理簡便，產浮渣量少，浮渣濃度高，對CODcr、BOD5、SS、色度等去除率特高，出水更清。達到了比電解氣浮更優越的綜合性能和壓溶氣浮更簡便的操作。
其基本工作原理是在共聚捕捉式氣浮池的捕捉區內安裝有電解電極組，電極板用不溶出金屬離子的材料做成，其電源由發電式溶氣釋放機發出的電供給。在原水中投加鹼式氯化鋁或復合聚合鹼式氯培卜化鋁及微量的氯化鈉、硫酸亞鐵等，經過快速混凝後，尚未結出絮花時，在電解捕捉區內，就與釋放機流出的釋氣水混合均勻，一起穿流過電極區，同時完成電化學氧化還原過程和電物化絮凝過程，及微氣泡與絮凝體共聚捕捉的過程，結出濃度的夾掛微氣泡絮花，在固液分離區達到徹底地固液分離，清水和浮渣分別被連續排出。
該成套裝置比電解氣浮和壓溶氣浮有更廣泛的適用范圍，特別適用於各種化工類、生物化工類各種工業污水處理，如：造紙、印染、染料化工、石化、焦化、醫葯、皮革、日化、化纖、釀造發酵、澱粉、製糖、味精、飲食品加工、養殖等工業廢水的處理。城市綜合污水處理，及湖泊江河除藻除濁的給水工藝處理。JYD系列壓溶電解混合式氣浮成套裝置的工作原理過程分為3個輔助流程和一個主工藝流程。這四個流程同時工作，在整個過程中，氣浮池內注滿了水，電解電極淹沒在水下。
第一個輔助流程是制葯投葯流程。
其過程如下：在溶A葯罐內將鹼式氯化鋁[AL3(OH)NcL6-n]m(n=1？5,m=1？12,n、m為自然數)和固體氯化鈉，還有固體硫酸亞鐵按照1000：2？10：1？5的比例，加水溶解為AL2O3含量2？3%的無機絮凝劑A葯液，由投A葯泵抽送，經A計量儀及相應管道閥門和A葯管接頭投加到管道混合器的入水端內和第二電解捕捉區內的釋放機中。
在溶M葯罐內將聚丙烯醯胺加水溶解成固含量為0.02%的稀溶液,由投M葯泵抽送，經M葯計量儀，經相應管道閥門，經投M葯管接頭加到第一電解捕捉區內的釋放機中。
第二輔助流程是壓溶釋放流程。
其過程如下：溶氣迴流泵通過迴流管及相應閥門管道將清水區內的經處理了的清水抽吸並壓輸入壓力溶氣罐內；另一方面，空壓機通過貯氣罐及相應管道閥門將壓縮空氣輸入壓力溶氣罐風。溶氣罐的工作壓力為0.25？0.35MPa，對應此工作壓力下的空氣溶於水中的飽和值，壓縮空氣接近飽和地溶於水中，形成壓力溶氣水，壓力溶氣水再通過相應的管道閥門，流入到安裝在氣浮池第一電解捕捉區和第二電解捕捉區的發電式溶氣釋放機。壓力溶氣水推動釋放機內的轉輪高速旋轉，將壓力溶氣水的壓力能、動能，瞬間轉換為機械能，再通過釋放機內的發電機將其轉換成電能，由輸出電纜將200？240V，40？50HZ的電源輸給調壓器。從釋放機流出的溶氣水壓力降為0.03？0.05MPa，原先溶於水中的空氣就成了過飽狀態而從水中釋放出來，形成含超細微米(直徑為8-6)超高濃(濃度109？1010個/L)微氣泡的釋氣水。
由於投M葯泵在第一電解捕捉區內的釋放機內，投有M高分子助凝劑，因此此處的釋氣水超高濃微配鎮穗氣飽，攜帶著M葯分子，靠高梯度擴散作用與進入此區的待處理原水進行充分混合傳質運動。由於投A葯泵在第二電解捕捉區內的釋放機內投加了無機絮劑A葯，因此此處的釋氣水超高微氣泡，攜帶著A葯分子，靠高梯度擴散作用與進入此區的待進一步處理的水體，進行充分混合傳質運動。這一輔助過程也是連續不斷的進行。
第三個輔助流程是電解氣浮流程。
其具體過程如下：調壓器將釋放機傳導過來電源調節電壓，再由變壓器變成低電壓大電流，再由整流器交流電變為直流電，由輸入電纜電排輸入氣浮池第一電解捕捉區和第二電解捕捉區中的電極組。電極組正負電極板，均用石墨材料做成。電極板之間間隙約20？40mm，源水穿過兩極組的時間，總約須3？8min。兩電極板之間的電壓約為4？5V。電解電極組通電後，正電極極板連續接受電子，大量產生新生態氧原子，並迅速被還原成氧分子，形成超微氣泡，在這一過程中新生態氧，對原水中溶解必開半溶解性有機物，具有極強的氧化作用。將極性有機大分子氧化成非極性有機分子。將親水性有機分子氧化成疏水性有機分子，使其便於物化絮凝去除。
另一方面，負電極板不斷釋放電子，釋放出氫原子，瞬間又被氧化為氫氣分子，形成超細微氣泡雲。電極區水體中的亞鐵離子，在此電場作用下，對水中的有機分子的染色基因進行不原作用，使其去色，同時自身被氧化為3價鐵離子，最後水解為氫氧化鐵絮凝體。該絮凝體對有機物又產生絮凝作用。電極區水體中的氯化鈉被電解成次氯酸鈉，次氯酸鈉將有機分子氧化。
電解式氣浮機工作原理：
高效電解式氣浮機是一套先進的氣浮裝置，改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩的氣浮分離(即所謂的「零速度原理」)，浮選體上升速度達到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統的30～60min減至3min，並且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。
電解式氣浮機特點：
1)待處理水停留時間較短，僅為3min。
2)處理效率高，尤其是處理高濁度水。
3)單位面積的處理量為250m3/(m2·d)，處理能力大。
4)可以設置為多層，並可以直接設置在地面上或架空設置，佔地面積小。
5)有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關，構築物總高度降低。
電解式氣浮與傳統氣浮機的比較：
傳統氣浮裝置中，池深一般為2.0～2.5m，這是因為設備是靜止的，水體是運動的。水體從反應室進入接觸區時會產生流向的改變和流速的重新分布，即把水流轉變成均勻向上的流動，這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化，其高度一般不低於1.5m。而淺層氣浮由於「零速度」原理的應用，實現了設備是運動的，水體是靜止的，消除了由於水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響，降低了對高度的要求；另外在傳統氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉於池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300mm，而在淺層氣浮裝置中，由於池底設置了刮泥裝置，因此不需設置懸高段。通過以上分析，淺層氣浮裝置的有效水深一般為400～500mm。
傳統氣浮裝置中，水體的停留時間一般控制在10～20min；而淺層氣浮裝置中，停留時間只需2～3min。
傳統氣浮裝置中，溶氣系統配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實際容積來計算，其水力停留時間為2～4min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統採用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達100%，其水力停留時間只有10～15s。
在傳統氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進行清除，無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置中，螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部，清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間最長(2～3min)的浮渣，即固液分離最徹底、含水率最小的浮渣。
通過以上分析和比較，電解式氣浮裝置和傳統氣浮裝置有本質的區別，其優越的技術性能已逐漸受到國內用戶和環保界人士的重視。如果能加快該技術的引進並使之國產化，必將帶來巨大的經濟效益和社會效益。

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