濕法脫酸廢水處理

Ⅰ 脫硫塔產生的廢水如何能夠反復使用

前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統採用傳統的加葯絮凝沉澱工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理後脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理後的廢水無法回收利用。出於環保要求和經濟效益的考慮，採用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加鹼中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉澱物，再加入絮凝劑使其沉澱濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理後的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。

目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。

膜濃縮法

採用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決採用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用於化工、食品、制葯、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽

Ⅱ 有誰能較系統的說明污水處理系統的原理與步驟

污水處理系統污水處理為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求，並對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業,交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。下面介紹幾種常見的污水處理系統。 一、SPR高濁度污水處理系統 沿用了許多年的傳統的「一級處理」及「二級處理」水處理工藝技術和設備已經難以適應當今的高濁度和高濃度污水的凈化處理要求，最新發明的「SPR高濁度污水凈化系統」（美國發明專利）將污水的「一級處理」和「三級處理」程序合並設計在一個SPR污水凈化器罐體內，在30分鍾流程里快速完成。它容許直接吸入懸浮物（濁度）高達500毫克/升至5000毫克/升的高濁度污水，處理後出水的懸浮物（濁度）低於3毫克/升（度）；它容許直接吸入CODcr為200毫克/升至800毫克/升的高濃度有機污水，處理後出水CODcr可降為40毫克/升以下。只需用相當於常規的一、二級污水處理廠的工程投資和低於常規二級處理的運行費用，就能夠獲得三級處理水平的效果，實現城市污水的再生和回用。 SPR污水處理系統首先採用化學方法使溶解狀態的污染物從真溶液狀態下析出，形成具有固相界面的膠粒或微小懸浮顆粒；選用高效而又經濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然後採用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依靠旋流和過濾水力學等流體力學原理，在自行設計的SPR高濁度污水凈化器內使絮體與水快速分離；清水經過罐體內自我形成的緻密的懸浮泥層過濾之後，達到三級處理的水準，出水實現回用；污泥則在濃縮室內高度濃縮，定期靠壓力排出，由於污泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機械脫水裝置，經脫水之後的污泥餅亦可以用來製造人行道地磚，免除了二次污染。 最新發明的SPR污水凈化技術以其流程簡單可靠、投資和運行費用低、佔地少、凈化效果好的眾多優勢將為當今世界的城市污水的再利用開創一條新路。城市污水實現再利用之後，為城市提供了第二淡水水源，為城市的可持續發展提供了必不可少的條件，其經濟效益和社會效益是不可估量的。 SPR污水處理系統與眾不同的技術特點 1、城市生活污水和處理葯劑的混合主要是在泵前吸葯管道、污水泵葉輪、蛇形反應管和瓷球反應罐的組合作用下完成的，依照紊流速度、混合時間、和水力學結構數據設計，得以十分充分的混合，為取得最佳混凝凈化效果和最大限度地節省葯劑創造了前提條件。這是過去常規的一級處理和二級處理之水工結構所做不到的。 2、SPR系統處理城市污水時，採用五種以上污水處理葯劑及其最佳配方組合使用，靠化學反應使污水中溶解狀態的有機污染物、重金屬離子和有害的鹽類從水中析出，成為有固相界面的微小顆粒（它包含有污水三級處理的作用）。其中還選用了一種吸附效果很好而價錢又很便宜的吸附劑,以吸附有機污染物和色度。靠消毒劑在30分鍾的流程內殺滅細菌和大腸桿菌。靠混凝的物理化學吸附作用將懸浮物及各類雜質凝聚成大而且密實的絮團。這樣發揮各葯劑的單獨作用和它們之間的交聯作用的用葯方式是與常規的物理化學法不相同的。而且SPR系統使用的組合葯劑配方，只能在具有十分精細的水動力學參數設計的SPR污水凈化器及其系統里才能充分發揮作用，在常規的水工系統里是無法使用的。 3、SPR系統裝置能夠依照模擬試驗得出的配方，藉助大氣壓力和流量計，十分精確地投加混凝葯劑和絮凝葯劑，不致因加葯過量而造成葯劑殘留在凈化後的出水中，而且動力消耗很少。 4、SPR污水凈化器內部結構是完全按照混凝機理精確設計的，形成的渦旋流動和各部位恰當的水流速度，使得膠體顆粒之間有最多的碰撞次數，並且有凝聚吸附所需的最佳流速環境。從而在極小的容積內獲得了極充分的凝聚效果。這也是常規水工裝置無法比擬的。 5、根據混凝形成的絮團實際狀況，准確確定了SPR污水凈化器內部的水動力學數據，使得在罐體中上部形成了一個有幾十厘米厚的、十分緻密的懸浮泥層。所有經過混凝的出水都必須通過此懸浮泥層的過濾，才能升流到罐體上部的清水匯集區。它十分成功地起到了污水高級處理工藝中極為重要的過濾作用。 這個緻密的懸浮泥層是由污水中的污泥及混凝葯劑形成的絮體本身組成的。隨著絮體由下向上運動，使泥層的下表層不斷增加、變厚；同時，隨著過濾水力學原理形成的罐體的旁路流動，引導著懸浮泥層的上表層不斷流入中心接泥桶，上表層不斷減少、變薄。這樣，懸浮泥層的厚度達到一個動態的平衡。當混凝後的出水由下向上穿過此懸浮泥層時，此絮體濾層靠界面物理吸附和電化學特性及范德華力的作用，將懸浮膠體顆粒、絮體、細菌菌體等等雜質全部攔截在此懸浮泥層上，使出水水質達到三級處理的水平。由於泥層是由絮體組成，緻密度高，過濾效率遠遠高於常規的沙粒層過濾；由於是處於懸浮狀態的絮體泥層作濾層，其過濾的水頭（阻力）損失非常小，所以動力消耗遠遠低於常規的砂層過濾、微孔過濾、或反滲透膜過濾；又由於過濾泥層是凈化過程中由污水中的污泥自動補充添加，又自動被引走，即過濾泥層自身在不斷地更新，過濾泥層總是保持著穩定的厚度，而且總是保持著穩定的物理吸附和電化學吸附性能，因此能獲得穩定的過濾效果。而且完全免去了常規系統中必不可少的過濾層的反沖洗以及反沖洗帶來的眾多麻煩。這種結構和原理與常規的三級污水處理的過濾裝置是完全不同的，這里沒有價格昂貴的反滲透膜過濾、微孔過濾、或活性炭過濾等裝置。所以，投資省、動力消耗小、運行費用低是SPR系統的必然優勢。 6、SPR系統選用的絮凝劑，同時也是良好的污泥助濾劑，所以，系統最後排出的污泥漿，其脫水性能良好，可以不另外添加助濾劑，就直接泵入壓濾機脫水。泥餅可以製成人行道地磚再利用，不會帶來二次污染的問題。它沒有傳統的生化法產生的污泥含水率很高、脫水性能很差的致命弱點。 7、本類型污水凈化器曾開機運行處理過養豬場污水、養雞場污水、煤礦礦井坑道污水、生豬屠宰場污水、高粱釀酒廠酒糟污水、紡織印染污水、再生紙造紙污水和城市生活污水等等含有大量有機污染物和氨氮的污水；也成功應用於陶瓷廠污水、牆地磚廠污水、大理石水磨拋光污水、洗煤污水、燃煤鍋爐濕法除塵污水、石英砂洗砂污水等懸浮物含量極高的污水的凈化和回用。各地權威檢測部門測試了污水凈化器進水和出水的有關數據。測試報告單表明：氨氮去除率可以達到85％，總氮去除率可達95％，有機氮去除率可達96％，BOD去除率可達95％，懸浮物的去除率則高達98.3%~99.6%，出水濁度達到3度（3毫克/升）以下。這是本凈水系統在低投資、低運轉費的前提下所獲得的出水指標。這是常規的物化法和生物化學法的一級、二級處理系統都無法達到的。 除發達國家有專門的城市生活污水管路系統外，實際的城市污水往往混入有許多工業污水，可生化性差和污染物成分不規則地快速變化是我們面臨的現實，而針對降解某種有機污染物的微生物生長、繁殖的過程卻太長，所以，傳統生化系統難以適應當今愈來愈工業化了的城市的污水。SPR系統已擁有處理眾多工業污水的適應能力和物化法具有的快速應變能力，容易通過自動化的手段應付系統入口污水水質的變化，保持穩定的凈化效果。 8、在SPR系統中投放殺菌消毒葯劑時，只要增加一些投氯量（無需另外增加設備）就可以起到用氯來氧化除氨的作用，進一步提高污水處理系統去除氨氮的效率。 9、假如經過SPR系統處理後的出水氨氮含量還未達到較嚴格的要求（如某些發達國家或發達地區將排水標準定為含氨氮1毫克/升以下），也可以後續再串聯設置一級離子交換裝置，靠斜發沸石離子交換柱最終達到除氨氮的目標。 因為斜發沸石離子交換系統要求進口水質的懸浮物含量要低於35毫克/升，否則會影響離子交換柱的功能和壽命，從而大大增加離子交換的運行費用。過去，常規的一、二級污水處理裝置是難以長期穩定地達到這樣的前處理水平的，因而限制了離子交換法除氨氮技術的廣泛應用。現在，SPR污水處理系統絕對可以保證凈化後出水的懸浮物含量低於3毫克/升（實際運行中出水的懸浮物含量多為1毫克/升），使得後續的斜發沸石離子交換系統去除氨氮的負荷減輕很多，交換柱的使用壽命會大大延長，即離子交換的運行費用會大大降低，將使離子交換法除氨氮技術的優點得到更充分的發揮。 10、其實，經過SPR污水凈化系統處理後的出水，其懸浮物的含量小於3毫克/升，濁度也小於3度（毫克/升），達自來水標准，不再會堵塞輸水管路，並且已經經過了良好的消毒。將此出水回送到城市各地，作為城市草坪綠地和樹木綠化澆灌用水是十分安全、可靠的。經過SPR系統處理後的出水中，殘存的氮含量已經很低，氮作為植物生長的營養物是不必去除、或不必去除得那麼干凈的。從而可以免去除氮的深度處理投資及其運行費用，既保證了環境質量，又為社會節省了大筆資金。用此回用水取代自來水作為城市綠化用水，將大大節省城市的淡水資源，減輕城市市政部門的供水壓力，對城市的整體經濟發展定會產生十分巨大的效益。這是城市污水回用的新概念。 11、這種純粹的物理化學法污水處理系統，受天氣、環境及人為因素的影響少，操作人員控制處理系統的能力和靈活性都大大優越於生物化學法，這是眾所周知的。 二、連續循環曝氣污水處理系統(CCAS) （一）CCAS工藝簡介 CCAS工藝，即連續循環曝氣系統工藝（Continuous Cycle Aeration System），是一種連續進水式SBR曝氣系統。這種工藝是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。SBR工藝早於1914年即研究開發成功，但由於人工操作管理太煩瑣、監測手段落後及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應用。SBR工藝曾被普遍認為適用於小規模污水處理廠。進入60年代後，自動控制技術和監測技術有了飛速發展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研製成功，為廣泛採用間歇式處理法創造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發了「採用間歇反應器體系的連續進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝」。1986年美國國家環保局正式承認CCAS工藝屬於革新代用技術（I/A），成為目前最先進的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。 CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。 經預處理的污水連續不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，並一起從主、預反應區隔牆下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區。在主反應區內依照「曝氣（Aeration）、閑置(Idle)、沉澱(Settle)、排水(Decant)」程序周期運行，使污水在「好氧-缺氧」的反復中完成去碳、脫氮，和在「好氧-厭氧」的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制，並可調整的程序，由計算機集中自控。 CCAS工藝的獨特結構和運行模式使其在工藝上具有獨特的優勢： （1）曝氣時，污水和污泥處於完全理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。 （2）「好氧-缺氧」及「好氧-厭氧」的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。 （3）沉澱時，整個CCAS反應池處於完全理想沉澱狀態，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。 CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。 （二）國內外城市污水處理廠發展概況 水是經濟發展和社會可持續發展的一個重要因素。隨著城市規模的不斷擴大和人口的增加，水環境污染成了一大難題。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制約許多城市可持續發展的主要原因之一。「環境保護」是我國的基本國策，中國可持續發展的戰略與對策制定的2000年治理目標，要求城市污水集中處理率達20%。目前，我國正處於城市污水處理事業的大發展時期，尤其隨著國家西部大開發戰略的實施，中國中西部環境與生態保護已被提上首要議事日程。 城市生活污水處理自200年前工業革命以來，越來越受到人們的重視。城市污水處理率已成為一個地區文明與否的一個重要標志。近200年來，城市污水處理已從原始的自然處理、簡單的一級處理發展到利用各種先進技術、深度處理污水，並回用。處理工藝也從傳統活性污泥法、氧化溝工藝發展到A/O、A2/O、AB、SBR（包括CCAS工藝）等多種工藝，以達到不同的出水要求。我國城市污水處理相對於國外發達國家、起步較晚，目前城市污水處理率只有6.7%。在我們大力引起國外先進技術、設備和經驗的同時，必須結合我國發展，尤其是當地實際情況，探索適合我國實際的城市污水處理系統。 結合我國實際情況，參考國外先進技術和經驗，建設城市污水處理廠應符合以下幾個發展方向： （1）總投資省。我國是一個發展中國家，經濟發展所需資金非常龐大，因此嚴格控制總投資對國民經濟大有益處。 （2）運行費用低。運行費用是污水處理廠能否正常運行的重要因素，是評判一套工藝優劣的主要指標之一。 （3）佔地省。我國人口眾多，人均土地資源極其緊缺。土地資源是我國許多城市發展和規劃的一個重要因素。 （4）脫氮除磷效果。隨著我國大面積水體環境的富營養化，污水的脫氮除磷已經成為一個迫切的問題。我國最新實施的國家《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）也明確規定了適用於所有排污單位，非常嚴格地規定了磷酸鹽排放標准和氨氮排放標准。這就意味著今後絕大多數城市污水處理廠都要考慮脫氮除磷的問題。 （5）現代先進技術與環保工程的有機結合。現代先進技術，尤其是計算機技術和自控系統設備的出現和完善，為環保工程的發展提供了有力的支持。目前，國外發達國家的污水處理廠大都採用先進的計算機管理和自控系統，保證了污水處理廠的正常運行和穩定的合格出水，而我國在這方面還比較落後。計算機控制和管理也必將是我國城市污水處理廠發展的方向。 （三）幾種處理系統的工藝比較 為了選擇出工藝上最可靠，投資上最經濟，管理上最方便的城市污水處理系統，結合當地的實際情況，我們調研了國內外污水處理廠的成熟經驗和發展趨勢，並進行了比較。 目前，國內外城市污水處理廠處理工藝大都採用一級處理和二級處理。一級處理是採用物理方法，主要通過格柵攔截、沉澱等手段去除廢水中大塊懸浮物和砂粒等物質。這一處理工藝國內外都已成熟，差別不大。二級處理則是採用生化方法，主要通過微生物的生命運動等手段來去除廢水中的懸浮性，溶解性有機物以及氮、磷等營養鹽。目前，這一處理工藝有多種方法，歸結起來，有代表性的工藝主要有傳統活性污泥、氧化溝、A/O或A2/O工藝、SBR及CCAS工藝等。目前，這幾種代表工藝在國內外都有實際應用。 三、農村生活污水無動力多級厭氧復合生態處理系統 農村生活污水無動力多級厭氧復合生態處理系統技術適用於分散戶廚房、洗衣、洗澡等低濃度農村生活污水的處理，尤其適合有地勢差異的分散戶或2～5聯戶的農村生活污水處理。眉山市青神縣黑龍鎮羅出村及龍女村可以使用該技術。 厭氧生物專家G.lettinga教授斷言，厭氧處理生物技術如果有適合的後處理方法相配合，可以成為分散型生活污水處理模式的核心手段，這一模式比傳統的集中處理方法更具有可持續性和生命力，尤其適合發展中國家的情況。 1.基本原理 針對我國當前資金短缺、能源不足與污染日益嚴重的現狀，厭氧處理技術是特別適合我國國情的一項技術。但因為單獨的厭氧對氮、磷等營養元素基本上沒有去除能力，污水中的氮、磷會使水體富營養化。同時單獨的厭氧處理也不能很好地去除病菌，厭氧出水通常情況下不能達到國家的排放標准。因此，單獨的厭氧處理還只能作為一種預處理，必須選擇合適的後續處理單元。 基於上述背景，針對獨戶或聯戶生活污水的處理，基本形成一套成熟的厭氧處理與生態床相結合的處理方法，簡稱無動力多級厭氧復合生態處理系統。 該系統主要由2～3格厭氧池和1格比表面積較大的砂礫石、細土等為基質的復合生態床組成，其中各池之間靠管道連通，污水在池內停留的時間為5～7天。生活污水經過厭氧處理，生活污水中懸浮物可以沉澱，難降解有機污染物被厭氧微生物轉化為小分子有機物。復合生態床表面可種植水生生物。 復合生態床除起到過濾作用外，有機物的床體還能夠提高處理效果。一是植物的生長改變生態床的流態，生長的植物根系和莖桿對水流的阻礙作用有利於均勻布水，延長水力停留時間；二是植物的根系創造有利於各種微生物生長的微環境，植物根莖的延伸會在植物根系附近形成有利於硝化作用的好氧微區，同時在遠離根系的厭氧區里含有大量可利用的碳源，這又提供了反硝化條件；三是植物生長對各種營養物尤其是硝酸鹽氮具有吸收作用。 污水經厭氧「粗」處理後，後續「精」處理單元的負荷相對較小，這樣可以節省生態床的佔地面積，污水中的懸浮物經厭氧反應器處理後，大部分能被有效地去除，這樣也可以防止生態床堵塞。因此，這種組合不但能有效地去除有機物，還能有效解決目前污水處理中難以做到的氮、磷皆能達標的難題。 2.技術流程 無動力多級厭氧復合生態處理系統工藝流程如下： 污水－污水收集系統（管道）－3格厭氧發酵處理池 - 復合生態床 工藝說明如下： （1）污水收集系統 該系統處理對象一般為廚房和洗浴房產生的污水，將下水道等與污水管道之間採用暗槽連接，並在入井口處設一格柵以去除較大的顆粒物。 （2）處理池由厭氧發酵池和復合生態系統床組成，形成一體化結構 厭氧發酵池由3個格組成。厭氧發酵的第1格主要是用來調節水量，同時在某種程度上也具有均勻水質和初沉的作用；第2、3格對污水中有機物進行有效降解，有利於復合生態床處理。 處理池總容積的計算：V=Q*T 式中 V-升流池設計容積（m ） Q-預計升流池處理水量（m /h） T-污水在升流池中停留時間（h） T一般取為6～7天，V－目前在農村示範成功的池型有3 m 和4.5m 。 （3）復合生態床結構 復合生態床是處理系統中的主要構築物，是一個或兩個滲濾池組合而成的矩形的磚結構物。池內裝有沙礫和人工土等基質。 （4）沙礫和人工土的組成和厚度 Ⅰ沙礫層由不同粒徑沙礫組成，一般分為3～4層，沙礫採用多孔、比表面積大的無機基質。 Ⅱ人工土的選配 土壤中存在種類繁多，數量龐大的各種細菌、真菌、放線菌、藻類、原生動物等，是維持土壤、完成生態系統功能中物質和能量轉化不可缺少的組成部分，它們是土壤生態系統中物質和能量循環的分解者和轉化者。因此，人工土應選擇沙、高肥力的耕層壤質土和草炭為原料。人工土的厚度一般為10～20cm。 3.技術特點 該處理系統工藝流程簡單，出水水質好，抗沖擊能力強，無需採用人工曝氣、污泥迴流、混合攪拌等措施，也就不存在大型的處理機械和復雜的操作控制系統，所以運行工作極為簡單，不需要大量訓練有素的操作管理人員，非常適宜目前我國農村迫切需要經濟、高效、節能、技術先進可靠的污水處理工藝和技術。

Ⅲ 石油化工廢水處理技術

石油化工廢水處理技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
石油化工工業是一個「三廢」排放量大、容易產生污染、危害環境的工業產業。石油化工生產的特點決定了其污染的普遍性和復雜性，因此，在加快發展石油化工工業的過程中，必須高度重視污染防治工作，這對石油化工工業可持續數凱發展具有十分重要的意義。
1石油化工廢水的特點
1. 1廢水處理難度大
石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬；可溶解的有機組分，大多數能被生物降解，也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。
隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中後期，原油含水雖越來越高，但無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年採油廢水的產生量約為4 .1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體濟解物質和懸浮固體等組成。含油廢水中的浮油是以一個連續相的形式浮於水而，這類污染物一般可通過機械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有兒個毫克每升。去除水中的溶解油需要根據其化學性質決定其處理方法。
1 .2廢水排放量大
石油化工生產工藝過程較為復雜，產生的廢水量變化范圍大.如石油煉制，隨其加工深度不同，l k噸原油在生產過程中廢水的排放量變化很大，在0.69-3.99 m3之間，平均值為2.86 in'；生產侮噸石油化工產品的廢水排放量為35.81-168.86 m3，平均值為117 m3生產每噸石油化纖產品的廢水排放量為106.87 -230.67 m3，平均值為161.8 m3生產侮噸化肥的廢水排放量為2.72-12.2 m3，平均值為4.25 m3：生產每噸合成橡膠的廢水排放量平均值為3.31 m3.當生產不正常或開停工、檢修期間，廢水排放量變化更大。
1.3廢水中污染物組分復雜
石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍），COD，氨氮、SS酸、鹼、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學產品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物（聚酷、纖維、塑料、橡膠）和無機物等。當生產不正常或開停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。
2石油化工廢水的治理原則
2.1控制工藝過程盡量少產生水污染
增強生產工藝過程的環境保護意識，不斷改進技術及設備，選用無污染或少污染的生產工藝、設備及薯亮喚原材料，極大限度地降低排污量及廢水排放量。
2.1.1控制生產過程
石油加工過程採用千式減壓蒸餾代替濕式減壓蒸餾，用重沸器代替蒸汽汽提。產品粘制採用催化加氫工藝代替酸鹼洗滌。
2.1.2選用適當的生產方法
在石油化工生產過程中，用低鹼醉解法代替高鹼醇解法生產聚丙烯醇，採用裂解法工藝代替脫氫法工藝生產烷4苯。在石油化纖生產過程中，採用直接酷化法代替酷變換法生產聚酷熔體和切片，採用干法紡絲代替濕法紡絲生產丙烯睛.
2.2節約用水，提高水的重復利用率，降低排水量
根據煉油、化工、化纖、化肥生產過程對水溫、水質的要求不同，採取一水多級串聯使用、循環使用、廢水處理後再回收利用等方法，減少生產過程的廢水排放量。
2.2.1一水多用
將鍋爐使用的一次性水，先用於工藝過程的冷凝、冷卻，升溫後送化學水處理進行脫鹽，再送到除氧器脫氧供給鍋爐使用。將丁二烯精餾塔、脫水塔冷卻水串級使用鍵肢之後送循環水廠做補充水用。
2.2.2循環使用
對工藝過程的冷凝、冷卻應濘先選擇空冷或增濕空冷代替水冷。對必須用水冷卻的工藝，則採用循環水進行冷卻。改進水質，加強水質穩定處理，提高循環水的濃縮倍數，從而降低循環水的補充用水量，減少循環水的排污量。
2.2.3廢水回用
開源節流，利用中水系統進行廢水回用。如將煉油工藝過程中產生的含硫含氨冷凝水，經汽提脫H2S氨、氰後的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將冷焦水、切焦水經隔油、沉澱、過濾後閉路循環使用。將洗槽廢水經隔油、浮選、過濾後「自身」循環使用。將二級廢水處理後的排放水，作為廢水處理濾池的反沖洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的補充水。
2.3加強分級控制，搞好污染源的局部預處理和綜合回收利用
石油化工工藝過程產生的廢水中所含的污染物.大多數為生產過程流失的物料及有用的物質。因此，治理廢水要從加強污染源控制，實行廢水局部預處理及綜合回收利用人手，回收廢水中有用的物料，降低消耗，變有害為有利。這是消除廢水中污染物、減輕對環境污染的有效辦法。
3石油化工廢水處理的技術和方法
3.1吸附
吸附法就是利用吸附劑的多孔，比表而積大而且表而疏水親油的特性，使油經過物理或化學作用吸附在表面或空隙內，從而達到除油的目的。一般吸附劑以煤灰、礦渣、果殼、鋸末、粘土等為原料，經過炭化、活化或有機改性來擴大空隙，增加比表面積和提高表面親油性。一般吸附劑分成粉末狀和顆粒狀兩種類型，粉末狀直接投加到水中，而顆粒狀則以吸附柱的形式應用。
3.2膜技術
近幾十年來，膜分離技術發展迅速。在國外，膜技術己廣泛應用於含油污水中乳化油、溶解油的去除和脫鹽的研究與工業化試驗。微濾（MF）S f 1]超濾（Fu）技術處理含油污水的特點是：不加葯劑，是一種純物理分離，不產生污泥，對原水油份濃度的變化適應性強，需要壓力循環污水，進水需嚴格與處理，膜需定期殺菌清洗。簡單的除油機理是乳化油基於油滴尺寸大於膜孔徑被膜阻止，溶解油則是基於膜和溶質的分子問的相互作用，膜的親水性越強，阻止游離油透過的能力越強，水通量越高。含油污水中油的存在狀態是選擇膜的首要依據，若水體中的油是因有表面活性劑的存在，使油滴乳化成穩定的乳化油和溶解油，油珠之間難以相互粘結，則須採用親水或親油的超濾膜分離，為此超濾膜孔經遠<10，而且超細的膜孔有利於破乳或有利於油滴聚結。
3.3高級氧化技術
水處理的高級氧化技術是近20年興起的新技術。它通過化學或物理化學的方法將污水中的有機污染物直接氧化成無機物，或轉化為低毒的易生物降解的有機物，在制葯、精細化工、印染等有機廢水處理中有廣泛應用研究，主要有化學氧化、濕式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技術。
結語
由於煉油、化工、化纖和化肥等廠的生產性質不同，產品品種差別很大，生產過程中產生的廢水種類又較多，水質差異很大，因此，排水系統應主要根據廢水的水質特徵和處理方法來確定。只有科學合理地劃分系統，才有利於清污分流、分級控制及分別進行局部預處理和集中處理，確保廢水達標排放。
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Ⅳ 脫硫廢水中有機污染物的處理

火電廠脫硫廢水來源於濕法脫硫（FGD）工藝產生的廢水，脫硫廢水污染嚴重，排水溫度在40℃～50℃之間，懸浮物、含鹽量、重金屬等雜質的含量極高。現有國內電廠脫硫廢水的處理基本採用加葯處理的物化方法，主要是針對其中的懸浮物以及重金屬離子予以去除，處理出水執行標准有《污水綜合排放標准》（GB 18466-2005）、《火電廠水質石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T 997-2006）。
在實際的運行過程中，因脫硫廢水水質成分主要為第一類污染物和第二類污染物，在葯劑的物化反應下，脫硫廢水中的重金屬離子和懸浮物、pH值等指標能達到排放要求，但廢水中的有機污染物（COD等）指標因工藝流程未對其進行專門的處理設計，只是在葯劑反應過程中隨其他污染物排除一部分，其出水參數很不穩定，多數情況下無法達到排放標准，有機污染物難於去除，已成為眾多電廠脫硫廢水處理排放的一大難題，困擾了很多電廠。
目前，國內環保形勢嚴峻，在節水和節能環保的大形勢下，很多電廠順應國家環保形勢對脫硫廢水處理提出了零排放處理回用的要求，因此，脫硫廢水中的有機污染物COD指標的去除成為了脫硫廢水處理必須克服的難題。本論文主要針對脫硫廢水中有機污染物的去除進行分析，研究一種應用於脫硫廢水有機污染物去除的處理
工藝。
2 脫硫廢水的特性
電廠脫硫工藝產生的脫硫廢水主要特徵是呈現弱酸性，pH值5～6；主要特點是高懸浮物、高濁度、高黏度、高含鹽量以及難降解有機物，並含有Hg、Pb、Ni、Hs、As、Cd、Cr等重金屬離子和氟化物，有機污染物COD的含量一般為150～400mg/L，其中有機污染物來源於燃煤過程及脫硫過程脫硫劑的一些產物，具有難於降解、處理難度高的特點。基於脫硫廢水的高含鹽、有機物難降解等特性，並考慮處理過程中系統運行的穩定性，主要考慮採用最利於有機污染物處理的生物處理方法去除脫硫廢水中的該指標。
3 生物處理方法
綜合分析現有的生物處理方法，適用於脫硫廢水特性的生物處理工藝主要有以下五種：
3.1 傳統活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥為主體的污水處理技術，它採用人工曝氣的手段使活性污泥均勻分散並懸浮於反應器中，與廢水充分接觸，並在有溶解氧的條件下對廢水中所含的有機物進行微生物的合成和分解等代謝活動。而脫硫廢水鹽度對活性污泥法的影響較大，因此，對活性污泥進行馴化培養出具有良好有機物降解性能的耐鹽微生物是處理高鹽廢水的重要前提。
3.2 厭氧處理系統
近幾十年來，由於厭氧生物技術發展迅速，出現了一大批高效厭氧反應器，這些反應器中生物固體濃度很高、泥齡很長，處理能力大大的提高，在高濃度的廢水中得以大量應用。高濃度的Na+或CL-會對厭氧生物產生抑製作用，但是厭氧或兼氧微生物對鹽的適應性和其他離子產生的拮抗作用會減輕鹽對微生物的毒害作用，因此厭氧法可應用於高含鹽廢水處理系統。
3.3 好氧顆粒污泥
好氧顆粒污泥技術是將生物自絮凝原理應用於好氧反應器，使好氧絮狀污泥在一定工藝條件下實現好氧顆粒化。好氧顆粒污泥具有沉降性好、抗負荷沖擊能力強、持留生物量高以及脫氮除磷效果好等優點，而且它還能集好氧、厭氧和兼氧微生物於一體，因此好氧顆粒污泥能夠有效處理各種難降解的廢水。
3.4 嗜鹽菌
嗜鹽菌作為一類新型的、極具應用前景的微生物資源，近年來受到人們的廣泛關注，它們具有極為特殊的生理結構和代謝機制，同時還產生了許多具有特殊性質的生物活性物質，因此被廣泛地應用於含鹽量高的廢水處理。
3.5 好氧-厭氧組合工藝
由於單獨的好氧和厭氧工藝在處理廢水時受到許多限制，單一的系統往往不能將有機污染物徹底去除，尤其是難降解的廢水系統，因此為了更好地處理高鹽脫硫廢水，往往結合好氧以及厭氧的組合工藝，以達到更好的效果。
本文脫硫廢水生物處理工藝將採用好氧-厭氧的組合工藝進行處理，針對廢水中的懸浮物、重金屬指標的處理不做論述，生物處理所處理的脫硫廢水是經預處理系統去除此類指標後的廢水。
4 好氧-厭氧的組合工藝處理技術
脫硫廢水中的COD等有機污染物主要來自煤（主要成分為有機質）、石灰石以及脫硫反應生成物中的亞硝酸鹽、亞硫酸鹽等還原性物質，而BOD則主要是污水中的氮氧化物。經過預處理處理後，廢水的pH值、懸浮物、重金屬離子、氟化物等污染指標被去除，但廢水中的COD、硫酸根等指標還未得到去除，需採用生物處理方法進一步處理。而硫酸根、氯根等鹽的高含量對廢水生化存在一定的抑製作用，使脫硫廢水難於生化，因此為提高其可生化性，在生化處理過程，需投加成分均衡的營養物質保證生化處理微生物所需的各類營養指標，而在電廠，基本都有生活污水處理系統，其水量不大，多在5～15t/h之間，這股水進入脫硫廢水系統可以很好地解決營養平衡問題，且可以提高水的回收量，將電廠生活區的生活污水引入脫硫廢水系統進行綜合處理，將同時實現兩股水的節水目標，並保證了脫硫廢水生物處理的基本營養條件。 脫硫廢水生物處理系統採用厭氧+好氧的組合處理工藝，厭氧採用EGSB厭氧系統，而好氧則採用BAF曝氣生物濾池好氧系統。EGSB厭氧系統通過培養SRB厭氧細菌病通過其代謝作用去除廢水中的SO42-、殘余重金屬離子及部分COD等，而通過BAF曝氣生物濾池的生化作用將COD、氮等進行硝化處理，達到處理要求，經該系統處理後，廢水可進入後續除鹽或其他指標處理系統，進一步處理而獲得高品質回用水，脫硫廢水生物處理流程圖如圖1所示：
EGSB厭氧系統適用於低濃度有機污染物處理系統，運行過程培養適於脫硫廢水環境的SRB厭氧細菌來處理污染物，SRB厭氧細菌是一類能通過異化作用進行硫酸鹽還原的一類細菌，這種厭氧細菌雖然生長緩慢，但具有極強的生存能力且分布很廣泛，SRB厭氧細菌已經成功地應用在了與脫硫廢水極類似的多種水處理系統中，它的代謝利用硫酸根作為最終的電子受體，將有機污染物作為細胞合成的碳源和電子供體，同時將硫酸根還原為硫化物，使廢水中的硫酸鹽得以去除。而產生的溶解態的S2-則與廢水中殘余的重金屬離子反應形成金屬硫化物沉澱，可進一步去除重金屬離子，此外SRB厭氧細菌在代謝過程中分解有機硫以二氧化碳氣體的形式
排出。
經過厭氧反應後，廢水中的一些重大生化抑制指標得以去除，廢水的可生化性提高，因此，廢水進入好氧生物系統進行進一步處理，好氧生物反應系統採用BAF曝氣生物濾池處理系統，並接種引入主體處理微生物：嗜鹽菌，適應脫硫廢水的高含鹽環境，曝氣生物濾池是固定化生物反應器的一種，近年來被廣泛應用於各類高含鹽廢水的處理。曝氣生物濾池能夠通過固定化保護微生物，降低其在極端環境中所受的傷害，提高系統對有毒有害物質及環境沖擊負荷的耐受力，使系統保持較高的穩定性。研究表明，曝氣生物濾池在高含鹽環境中能保持較高的有機物去除率。
因脫硫廢水中的鹽分含量過高，會對微生物的活動帶來一定的難度，而曝氣生物濾池接種培養的核心處理載體，嗜鹽菌是專門在高鹽環境下生長的細菌，由於嗜鹽菌在高鹽環境下能夠在細胞內聚集鉀離子和小分子極性物質，調節細胞滲透壓，維持細胞內外滲透壓的平衡，幫助從高鹽環境獲取微生物活動所需的水，並且這些極性分子可以迅速合成和失去，快速適應外界的環境變化。嗜鹽菌的蛋白質中含有過量的酸性氨基酸和非極性的殘余物，過量的酸性物質需要陽離子平衡附近的負電荷，所以嗜鹽酶只有在高鹽環境下才能保持活性。基於嗜鹽菌的反應機理，廢水中的有機污染物得以去除。
經試驗研究，在模擬脫硫廢水水質情況下，通過鹽度的不斷提高和變化，曝氣生物濾池的有機污染物去除率繪製成曲線，鹽度和COD的去除效果關系如圖2所示：
從圖2中可看出，在脫硫廢水含鹽所屬的10000～24000mg/L的范圍內，COD的去除率可穩定維持在94%～96%之間，在這個脫硫廢水的鹽度范圍內，嗜鹽菌能維持其生理代謝的良好活性，對廢水中的有機污染物有較強的降解能力。
經曝氣生物濾池處理後，廢水中的有機污染物等指標得以去除，脫硫廢水可進入下一階段處理流程。
5 結語
脫硫廢水中有機污染物的處理是國內外各大火力發電廠普遍面臨的難題，要實現脫硫廢水系統節水回用，必須對脫硫廢水中的有機污染物進行處理，才能進行後續的膜處理或離子交換系統的除鹽處理，脫硫廢水中有機污染物處理技術的研究成功將成為克服脫硫廢水節水回用難點的一個突破，也將成為脫硫廢水實現零排放生物指標處理工藝的一種可靠選擇。

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Ⅳ 鹽化工廢水處理技術的優化及應用

鹽化工廢水處理技術的優化及應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著經濟的快速發展，化工廢水排量的逐漸增多，導致環境污染問題日益嚴峻，對人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結構復雜、難以降解、有毒等特點，不僅處理難度較大，對環境污染也較為嚴重。因此，鹽化工廢水處理技術一直受到廣大人們的高度重視。
1 常用的化工廢水處理技術
1.1 物理法
物理法是指常用的沉澱法、過濾法等，操作工藝簡單、易於管理，具有一定的局限性，不適用於可溶性化工廢水的處理。沉澱法就是利用廢水中顆粒在重力的作用下，向下沉澱，從而達到液體與固體的分離的過程；而過濾法則是通過利於帶有小孔的過濾器，將廢水中的顆粒過濾出來，其主要作用是對廢水中的懸浮物進行處理[1]。
1.2 化學法
化學法就是利用化學反應將廢水中的有機物、無機物等雜質進行排除，主要有高級氧化法、電化學法、膜分離法等。高級氧化法主要處理高鹽度的有機廢水，初始對廢水的反應時間、酸鹼度（PH值）以及過氧化氫加入量（H2O2）的加入量對廢水的影響，有效降低廢水中的COD。電化學法就是在廢水中加入廉價的無毒、無害的強氧化還原劑，通過對電極的有效控制，實現廢水有機物、無機物雜質之間的氧化反應或者是還原反應。電化學法處理廢水污染物主要有兩種方法：一是直接電氧化法，通過利用電極反應，將電極兩端的自由基與廢水中的有機物進行反應，達到廢水處理的目的；二是間接電氧化法，是在電極反應過程中，加入適量的氧化劑，通過自由基、氧化劑與廢水污染物之間發生化學反應達到廢水處理的效果。然而，電化學法需要加入氧化劑或者是還原劑，一方面對化工廢水的處理取得了一定的效世液果，另一方面，增加了廢水處理的成本，也存在著一定的副作用[2]。
1.3 生物法
生物法就是通過利用微生物生長過程中的酶反應，實現化工廢水污染物的降解。隨著化工產業的不斷發展，化工廢水污染問題日益嚴峻。化工廢水中含有結構復雜、有毒、難以降解的有機污染物、無機污染物，在通過物理法、化學法難以處理時，需要採用生物法，對化工廢水中的有機污染物、無機污染物進行轉化，將其轉化為無毒、可降解的有機物。生物法主要適用於化唯段工高鹽度廢水污染處理。
2 鹽化工廢水處理技術的優化及應用
2.1 物理法處理技術的優化與應用
2.1.1 滲透法
通過對鹽化工廢水採用離子交換膜滲透裝置進行脫鹽處理，降低廢水污染物中鹽的濃度，從而實現有效降解廢水污染物的目的[3]。
2.1.2 反滲透法
通過對鹽化工廢水採用反滲秀電滲析組合工藝，對鹽化工廢水中的高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物進行脫鹽處理，有效降低鹽化工廢水中高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物的含量，從而達到廢水處理的效果。
2.2 化學法處理技術的優化與應用
2.2.1 濕法氧化法
濕法氧化法是指在高溫高壓的條件下，通過添加催化劑（氧氣），對鹽化工廢水中的有機污染物、無機污染物採取的氧化反應處理方法。目前，在國外，濕法氧化法作為鹽化工廢水處理方法得到廣泛應用，而在國內濕法氧化法主要用於實驗室研究，在工業的實際產生中還沒有應用。隨著科學技術的不斷發展，濕法氧化法技術得到不斷的創新，有效解決了鹽化工廢水處理需求，受到人們的認可與關注[4]。
2.2.2 超臨界氧化法
超臨界氧化法是在濕法氧化法廢水處理技術基礎上研發的，對鹽化工廢水中的有毒、有害有機污染物、無機污染物的處理。採用超臨界氧化法可以將廢水污染物中的各種有毒、有害有機污染物、無機污染物在最短的時間內氧化為水（指返譽H2O）與二氧化碳（CO2），且對環境沒有任何副作用。
2.3 生物法處理技術的優化與應用
2.3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法就是通過基因育種的途徑，培育出具有分解能力的有機菌，進而實現鹽化工廢水污染物的降解。採用好氧活性污泥法對鹽化工廢水污染物進行處理，是一種經濟、有效的處理方法，對鹽化工廢水的處理具有明顯的效果[5]。
2.3.2 固定化酶法
固定化酶法就是利用廢水中微生物的濃度、反應速度，實現對廢水污染物中有毒、難降解有機污染物與無機污染物的有效降解。固定化酶法其實質是利用微生物生長過程中的酶反應，對結構復雜、難降解的廢水污染物進行處理，促進了微生物廢水處理技術的發展。
3 結語
隨著我國經濟的快速發展，鹽化工企業的不斷增多，鹽化工廢水排放量的逐漸增多，一方面限制了鹽化工企業的可持續發展，另一方面，造成了嚴重的環境污染問題。因此，通過對鹽化工廢水處理技術的優化及應用進行研究，尋找一條具有經濟性、可行性、環保性的鹽化工廢水處理方法，不僅可以有效降低污染物的排放，實現鹽化工企業的可持續發展，還可以為環境保護事業的發展做出貢獻，從而有效促進我國經濟的可持續發展。
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Ⅵ 污水處理cod較高宜用哪些工藝

cod高於400mg/ L以上，應該採用水解酸化工藝。高於800mg/L以上，應該採用厭氧工藝。
通過水解酸化或厭氧工藝後再採用生物膜法或活性污泥法。是污水達標排放。

Ⅶ 如何處理工業廢水

Ⅷ 垃圾焚燒煙氣處理工藝分析是什麼

生活垃圾焚燒過程產生的煙氣中，含有大量的污染物，如HC1、SOx、NOCO、重金屬(Pb，Hg)和二惡英等。為了避免上述危害物質進人人類的生存環境，就必須對煙氣進行深度凈化處理並達標排放。目前，垃圾焚燒煙氣排放標准越來越嚴格，因此找到高效的煙氣處理工藝是解決問題關鍵所在。目前，國內垃圾焚燒發電廠煙氣處理工藝比較單一，從運行情況來看，這些工藝滿足《生活垃圾焚燒污染控制標准》(GB18485—2014)，但大多數無法滿足歐盟2000標准。

1.1煙氣脫酸工藝介紹

煙氣脫酸工藝主要有干法、半干法、濕法三大類，以下是詳細介紹。

1.1.1干法處理工藝

干法處理工藝將石灰粉通過噴射系統噴人反接觸反應，生成固態化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。飛灰屬於危險廢物，經排灰收集系統收集後需要進行穩定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型的煙氣凈化工藝之一。

1.1.2半干法處理工藝

半干法工藝是將一定濃度的石灰漿液噴人反應塔與酸性氣體反應，並通過噴水量控制反應溫度。在吸收、中和反應過程中將水分蒸發，較大顆粒的飛灰沉降到反應塔底部排出，細微顆粒飛灰經除塵器捕集後。進行穩定化處理。採用霧化石灰漿作反應劑，學反應效果明顯優於干法，其中石灰乾粉的用量一般為理論用量的2倍。凈化效率達95%一99%。但對重金屬、二惡英等有機物的吸附能力仍然有限，因此需要在系統中加入活性炭以增強對重金屬和二惡英等污染物的捕集能塵器.並配置活性炭噴人裝置的組合方法。

1.1.3濕法處理工藝

濕法凈化工藝通常是先採用靜電除塵器除塵，再進驟冷器將煙氣溫度降至60～70℃後，進入溫式洗滌塔，進行鹼液洗滌去除煙氣中的酸性污染物。以避免氣體酸性腐蝕作用，凈化氣體一般需加熱到160180℃，再由引風機經煙囪排人大氣。洗滌液通常為石灰漿液或氫氧化鈉溶液，若採用石灰溶液，則石灰的用量為理論用量的1.2倍，對HC1的去除率可達99%以上。從洗滌塔排出的廢水需經處理後排放，同時產生的污泥也需妥善處置。

1.1.4脫酸工藝技術比較

干法、半干法及濕法煙氣脫酸工藝特性綜合比較參見表1。

從上表可看出.SCR脫硝與SNCR脫硝各有優勢及不足。SCR要求嚴格控制NHJNOx比率，脫硝率能達到9O%以上。SCR工藝操作的關鍵是避免存在灰塵、SO、重金屬等雜質，以減輕催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。SNCR工藝投資小，但氨液消耗量大，適用溫度較高，NOx脫除率低。兩種脫硝技術要避免投入過多的NH。，防止由於殘留的NH3與SO3、H0、HC1等反應，生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1，產生固體顆粒，形成白煙，影響治理效果。

2組合工藝介紹

2.1工藝流程說明

結合以上各工藝特點，設計一套對煙氣深度脫除的組合工藝，該工藝中採用「半干法+干法」脫酸工藝及「SNCR+低溫SCR」脫酸工藝。該煙氣深度處理工藝的處理下，其煙氣排放標准滿足歐盟2000標准，是一種高效的處理工藝。

2.1.1「半干法+干法」脫酸工藝

余熱鍋爐出口的煙氣溫度為180～220℃，通過煙道進人旋轉噴霧脫酸塔的上部。煙氣在進入旋轉噴霧反應塔後，與高速旋轉噴霧器噴人的Ca(OH)漿液進行充分混合，煙氣中的SO、HC1等酸性氣體與CaCOH)：進行中和反應後被去除，同時，煙氣溫度被進一步降低到155℃左右.經過處理的煙氣經旋轉噴霧脫酸塔的下部通過連接煙道進入袋式除塵器。從脫酸塔出來後。煙氣冷卻至約155後進入袋式除塵器。在袋式除塵器和脫酸塔之間的煙道上設有碳酸氫鈉噴射裝置和活性炭噴射裝置，噴射出來的碳酸氫鈉粉末與煙氣中的酸性氣體發生中和反應，確保任何時刻酸性氣體排放達標。

在半干法的基礎上增加干法工藝，進一步去除酸性氣體，且干法選用碳酸氫鈉作為吸附劑，較

石灰具有更高的酸性氣體去除效果。

2.1.2「SNCR+低溫SCR」脫硝工藝

SNCR脫氮工藝採用(NH2)CO(尿素)溶液作為還原劑，將其噴人焚燒爐內。NO在高溫下被還原為N和H20。尿素經過尿素溶液配製間，配製成濃度約4O%的尿素溶液，通過溶液輸送泵送至混合器。在混合器內尿素溶液進一步被水稀釋成5%的稀溶液。稀釋後的溶液被壓縮空氣霧化，並經噴嘴噴人爐膛內，與煙氣中的NO反應。

SCR脫氮工藝採用低溫SCR技術，其中催化劑層採用低溫催化劑，載體物質為TiO：，活性物質為Mn、Fe等金屬氧化物。反應溫度在150。左右時，NO去除率可達8O%以上。反應區間在布袋

除塵器之後，可避先飛灰中的K，Na，CAs等微量元素對催化劑的污染或中毒，緩解SO2引起的催化劑失活和催化劑壽命減少。因此在煙氣進人SCR反應器前，無需對煙氣加熱，從而大大降低了能源的消耗。降低成本。最終可確保排放煙氣中的N0濃度滿足歐盟2000的排放要求。