污水處理氧化溝法

❶ 污水處理中的氧化溝工藝流程是怎樣的

Carrousel氧化溝工藝流程

由上圖可知，這是一個多溝串聯系統，進水與活性污泥混合後沿箭內頭方向在溝內作不停容的循環流動。Carrousel氧化溝採用垂直安裝的低速表面曝氣器，每組溝渠安裝一個，

均安裝在同一端，因此形成了靠近曝氣器下游的富氧區和曝氣器上游以及外環的缺氧區，這不僅有利於生物凝聚，還使活性污泥易於沉澱。BOD5去除率可達95～99%，脫氮效率約90%，除磷效率約為50%。
Carrousel氧化溝的表面曝氣機單機功率大，其水深可達5m以上，使氧化溝面積減少土建費用降低。由於曝氣機功率大，使得氧的轉移效率大大提高，平均傳氧效率至少達到達

2.1Kg/Kw.h。因此這種氧化溝具有極強的混合攪拌耐沖擊能力。當有機負荷較低時，可以停止某些氣器運行，以節約能耗。

氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化，最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術。

❷ 污水氧化溝工藝與改良型氧化溝工藝有什麼不同

改良型氧化溝佔地小，集脫氮除磷為一體。改良A20前面多了一個選擇區，有利於微生物適應厭氧環境。

❸ 什麼是氧化溝污水處理法

氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化。氧化溝工藝以其經濟簡便的突出優勢已成為中小型城市污水廠的首選工藝，同時在部分畜禽養殖污水好氧處理中得到應用。其工藝流程見下圖：

一般在畜禽養殖污水處理中主要設計參數為：

水力停留時間：20～40小時；

污泥齡：一般大於20天；

有機負荷（BOD5）：0.05～0.15千克/[千克（活性污泥）?天]；

容積負荷（BOD5）：0.2～0.4千克/（米3?天）；

活性污泥濃度：2000～6000毫克/升；

溝內平均流速：0.3～0.5米/秒。

❹ 氧化溝的運行方式是

氧化溝的運行方式是循環混合式。櫻叢

氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化。氧化溝工藝以其經濟簡便的突出優勢已成為中小型城市污水廠的首兆數選工藝，同時在脊猜櫻部分畜禽養殖污水好氧處理中得到應用。

氧化溝(Oxidation Ditch)污水處理的整個過程如進水、曝氣、沉澱、污泥穩定和出水等全部集中在氧化溝內完成，最早的氧化溝不需另設初次沉澱池、二次沉澱池和污泥迴流設備。

❺ 城市污水處理主要有哪幾種工藝

城市污水處理有A-O或A-A-O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝等類型。

1、A-O或A-A-O工藝也叫缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧工藝。這一工藝的開發主要是為了滿足脫氮除磷的需要，這是一種經濟有效的生物脫氨除磷技術，我國南方不少污水廠就採用這一工藝。

2、SBR工藝也叫序批式活性污泥法工藝。這一工藝構築物主要是一個池子既作曝氣池又作二沉澱，管理簡單，特別適合中小城鎮的城市污水處理，對於較大水量的連續操作，處理一般要幾 套池子組合運行。

3、氧化溝工藝是一種延時曝氣的活性污泥法，由於負荷很低，而沖擊負荷強，出水水質好，污 泥產量少且穩定，構築物少運行管理簡單。氧化溝可以按脫氮設計，也可以略加改造現脫氮 除磷。另外，城市污水處理還有傳統活性污泥法的一些變型工藝，以及A-B工藝等一些工藝類型。

(5)污水處理氧化溝法擴展閱讀：

城市污水處理的污泥處理：

主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮 或重力濃縮，後續的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術。消化產生的沼氣可作為能源燃燒或發電，或用於作化工產品等。消化產生的污泥性質穩定，具有肥效，經過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。

為了進一步改善污泥的衛生學質量，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥 後的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經脫水處理後要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。

❻ 城市污水處理廠氧化溝技術的應用

城市污水處理廠旅運氧化溝技術的應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 引言
氧化溝（Oxidation Ditch）是活性污泥法的一種變形工藝，該工藝將一系列生物化學過程集中在一個閉合環路中，如硝化、反硝化、碳源代謝等，採用連續式反應池的原理，是一個連續循環完全混合的流程[1]。氧化溝工藝培卜通常不需要初沉池，採用的多是延遲曝氣，由於曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液會在其中循環流動，因此，該工藝被形象的稱之為「氧化溝」或「氧化渠」，又叫「連續循環曝氣池」。
2 氧化溝工藝的特點
氧化溝在實際應用中的主要形式為卡塞爾氧化溝、奧貝爾氧化溝、交替式工作氧化溝、一體化氧化溝等，不同類型的氧化溝工藝差異較大，歸納起來氧化溝工藝的特點主要表現在以下幾個方面。
2.1 工藝流程簡單，運行管理方便
氧化溝工藝與其它污水處理方法相比，具有出水水質好，基建投資省、流程簡單、操作方便、工藝可靠性強、運行費用低等特點。氧化溝基建費用和運行費用低，較普通活性污泥法成本運行和基建費要低30%～50%和40%～60%。
2.2 耐沖擊負荷，污泥性質穩定
氧化溝工藝可以接受高濃度的生活污水和有機生產性廢水，有較好地承受水量和水質的沖擊負荷能力，尤其對於生產廢水處理效果較好[2]。氧化溝工藝適應於硝化-反硝化生物處理工藝，具有較明顯的溶解氧濃度梯度，據有關資料反應，氧化溝工藝的能耗比活性污泥法降低20%。
2.3 適應性強
具有較強的耐沖擊負荷，對水溫、水質、水量等的變動有適應性。具有較高的去除BOD能力，在條件較好時可達98%，即使在低溫時也可以達到良好的出水。
3 氧化溝工藝的應用
3.1 工藝的選擇
筆者對某市水質凈化二廠的工藝流程進行調查，設計進出水水質見表1，設計日處理規模18萬m3，該市水質二廠處理部分通過曝氣池和氧化溝工藝比較經濟可行，確定採用了DE型雙溝式氧化溝工藝，該工藝具有較強的脫氮除磷和降解碳源能為，易實現自動化控制，便於管理等特點，工藝流程如圖1。
3.2 主要構築物設計特點
（1）厭氧池。氧化溝和厭氧池合建在同一組池內，設計流量為8200.5 m3/h，共用4個鋼筋混凝土矩形池。厭氧池有效水深4.5 m，有效容積8200.5 m3，水力停留時間為1 h。可以通過堰門控制氧化溝的配水。
（2）氧化溝。氧化溝共4組，可調堰門共8套，有效容積110005 m3，設計流量為8200.5 m3/h，污泥濃度為4500 mg/L，溶解氧為0.4～2.0 mg/L。氧化溝採用了表面曝氣機60台，曝氣時高速運行，反硝化階段和低速運行確保池內水流循環，僅在曝氣時高速運行。每組氧化溝分為兩格，分為溝Ⅰ和溝Ⅱ，氧化溝內反硝化和硝化運行程序分為4個階段。
氧化溝有厭氧區、缺氧區和好氧區，A2/O是主要運行方式[3]，經過了粗細柵格和旋流沉砂池進入氧化溝，對污水中的氮磷進行有效的去除。
（3）二沉池。二沉池為4座圓形池體，內徑50 m，有效水深4.5 m，水力停留時間為3.5 h污泥迴流比R為99%，表面負荷為0.90 m3/m2・h，池內配有吸泥機和浮渣泵，周邊有輻射配鎮穗式沉澱池。
4 實際運行中存在問題及改進措施
4.1 運行中存在的問題
對於某市凈化二廠2014年6月開始調試運行，2015年1月投產運行，運行過程中實際進出水水質情況見表2。運行中出現一系列問題：如設備運行單一且不易控制，並且能耗大。缺氧段，溝內低速運轉；好氧段，溝內均高速運轉。單速轉刷停運，這種運行方式沒有考慮氧化溝內微生物水平，可能使溶解氧水平過高，造成過氧化。在缺氧段有可能溶解氧不足，運行一個周期氧化溝設備的能耗為2100 kW・h。
4.2 氧化溝運行模式改進
根據運行中發現的問題，對氧化溝工藝進行了改進。為了攪拌和推進水流，在氧化溝內增設了水下推進器。轉刷和推進器的運行分為A、B、C、D、E五種模式。
在保持好氧環境下可用B、C、D、E模式，缺氧環境用A模式。溶解氧控制就存在A與E組合、A與D 組合、A與C 組合和A與B組合四種方式。運行中可根據活性、進水負荷和氧化溝微生物數量進行選擇。根據A與C組合模式運轉情況看，處理後的出水水質：TP為1.0 mg/L，S≤11 mg/L，氨氮為0.45～0.55 mg/L，COD≤45 mg/L，BOD5為3～5 mg/L，出水水質好，達到了二級排放標准。
另外，為降低設備使用壽命，氧化溝4個階段運行歷時調整為1 h，這樣易於管理和控制，氧化溝4個組合運轉一個周期的能耗，以A和D組合模式曝氣能力最強，適用於活性高、微生物數量很大的情況。
4.3 中水回用
中水主要用於如道路噴灑、沖洗污泥膠水機及沖車，還可以用於周圍市政綠化，其他中水可用於某凈化二廠內使用。該凈化二廠計劃5年內完成中水配套管網設施和生產系統，實現中水開發利用的產業化、規范化。

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❼ 污水用氧化溝的處理的優缺點

【污水用氧化溝處理的優缺點】
1、優點：
（1）流程簡化，一般不需設初沉池。氧化溝水力停留時間和污泥齡較長，有機物去除較為徹底，剩餘污泥高度穩定，污泥一般不需厭氧消化。
（2）氧化溝具有推流特性，因此沿池長方向具有溶解氧梯度，分別形成好氧、缺氧和厭氧區。通過合理設計和控制可使N和P得到較好地去除。
（3）操控靈活，如曝氣強度可以通過調節轉速或通過出水溢流堰來改變曝氣機的淹沒深度；交替式氧化溝各溝間交替運行的動態控制等。
（4）在技術上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩定可靠、操作簡單、運行管理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。
2、缺點：
（1）佔地面積大。
（2）污泥膨脹問題：當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由於溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
（3）在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難准確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。
（4）泡沫問題：由於進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集於污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。
（5）污泥上浮問題 ：當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
（6）流速不均及污泥沉積問題：在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環流動。流速不均易引起污泥沉積。
（7）導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中。
（8）對於BOD較小的水質完全沒有處理能力。
【氧化溝】又名連續循環曝氣池，是活性污泥法的一種變形。氧化溝污水處理工藝是在20世紀50年代由荷蘭衛生工程研究所研製成功的。自從1954年在荷蘭首次投入使用以來。由於其出水水質好、運行穩定、管理方便等技術特點，已經在國內外廣泛的應用於生活污水和工業污水的治理。

❽ 活性污泥法處理工藝包括哪些方法

常見的活性污泥法工藝包括以下四種：

（1）普通式活性污泥法

也稱為傳統活性污泥法，是早期一直沿用至今的活性泥運行方法。隨著污水沿著池長方向流動，有機物在池內的降解主要經歷了吸附和代謝兩個階段，微生物也經歷了從池首端的對數增長、中期的減速增長到池末端的內源平吸的完全生長周期。

傳統的活性污泥系統對於污水處理的效果極好，且運行較為穩定，但也存在很多問題。該活性污泥法的曝氣池由於微生物的降解效應，呈現前端高、後端負荷低的特點，因此為了避免前端出現供共氧不足的情況，進水有機負荷不宜過高，或採取漸減供養的方式。

活性污泥處理工藝基本流程

（2）氧化溝法

氧化溝的平面結構呈現橢圓形環狀，溝內的污水沿著環狀溝渠循環流動。它其實是活性污泥法的一種變型，其將曝氣、沉澱和污泥穩定等過程在一個構築物內完成。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環流動，因此有人稱「循環曝氣池」、「無終端曝氣池」。氧化溝法由於具有較強的水力停留時間，污水進入氧化溝後立即被大即被大量的水稀釋，因此其具有較低的有機負荷和較長的污泥齡。

與傳統的活性污法相比可以省略調節池、初沉池、污化池，有的還可以省略二江沉池。同時，合理的氧化溝運行能達到同步脫氮除磷的效果。

（3）兩段式活性污泥法

也稱為AB兩段活性污泥法。其將活性污泥系統分為兩個階段，即A段和B段。其目的是為了充分利用微生物的種群特徵，分別為其創造適宜的環境，使得不同的微種群得到良好的增殖，從而有效降解水中的污染物質。據其曝氣池和沉澱池的連接方式不同，其又可分為串聯法和並聯法，後者又稱為強化曝氣法。兩段式活性污泥工藝相比傳統活性污泥工藝，可節省大量的曝氣量，同時少了剩餘污泥的產生。

（4）序批式活性污流污泥法

指利用切割時間的方式，將原本需要在幾個池子內完成的進水、反應、沉澱、潷水和閑置五個階段的一整套活性污泥法放在一個池子內完成。

該法具有以下優點：由於採用了完全混合的方式，在一個池子內完成，該方法需要的構築物和佔地比較少維護氣時間短，曝氣效率高，同樣也使得其具有較好的耐沖擊負荷。另外，序批式活性污泥法工藝運行靈活、適應性強；可以及時地根據污水水質的變化調整運行的方式，對脫氮脫磷也有很好的效果。但序批式活性污泥法單體池的體積非常大，且通常算需要較好的自動化控制設備配合，運行管理對復雜。