① 廢氣處理設備有哪些，適合什麼樣的行業
1、生物濾池除臭系列
特點：
① 不需要高成本的化學葯劑，運行穩定，耐腐蝕，耐負荷沖擊能力大。
② 針對特定有害氣體成份馴化適當的微生物，提高單位容積的負荷率。
③ 填料採用有機無機混合填料，比表面積大，孔隙率高，並可為微生物
提供營養，可支撐大量不同種群微生物群。
④ 填料活性介質的損失小、可減少能耗，降低運行費用。
⑤ 採用強化自然生物降解污染物，無二次污染物產生。
⑥ VOC去除率高，對H2S的去除率可達99%。
⑦ PLC控制系統自動運行，無需人員管理。
適用場所：
① 污水處理廠預處理、生化處理、污泥處理過程惡臭氣體的凈化和治理。
② 垃圾處理過程中的堆放、分揀、堆肥、填埋、焚燒以及垃圾滲濾液污水處理站惡臭氣體
的凈化和治理。
③ 塗料與噴漆、煉焦、制葯、橡膠塑料、印染皮革、有機染料及合成材料廠、農葯和發酵
制葯、石油化工、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、畜牧養殖、飼料加工、糞便處理等惡臭氣
體凈化和治理。
2、化學洗滌除臭系列
特點：
① 採用單級或多級串聯洗滌，對污染物去除徹底，去除效率高。
② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優勢，運行穩定。
③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、
受溫度影響小、運行穩定等特點。
④ 自動化程度高，佔地面積小。
適用場所：
Wintop-CW化學洗滌除臭設備適用於污水處理廠、制葯廠、化工廠等具有鹼性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。
3、離子除臭系列
特點：
① 能解決大氣污染，改善作業環境空氣質量。
② 運行程序化、智能化，可連續運行或間斷式運行。
③ 不產生臭氧，對呼吸系統無刺激；對管道及設備無腐蝕性，並對儀器儀表有保護作用。
④ 設備可依附於通風系統上，不需要佔用很大的空間。
⑤ 操作維護簡單，零配件更換方便，無需專人值守。
⑥ 主要設備和部件原裝進口，設備壽命長（離子管使用壽命2萬小時以上，主體設備使用
年限15年以上）。
適用場所：
① 食品加工業（用於水產、肉禽、蔬菜等食品加工車間，冷藏室等）。
主要功能： 降低空氣中粉塵濃度；消除孢子、細菌病毒、異味。
② 污水、垃圾處理廠等市政行業（用於污水廠、污水泵站、污泥堆場、糞便處理場等）
主要功能：去除有害氣體；消除懸浮物及有害氣體、異味；減少灰塵、殺滅病毒。
③ 室內空氣凈化（用於飯店、機場、車站、游輪、客房、商店、展覽館、火車站、體育館等）。
主要功能：減少空氣中可吸入顆粒物；防止細菌侵害及交叉感染；提高室內空氣的離子濃度。
④ 化學工業的靜電、除塵（用於化學工業、電腦機房、造紙工業、電子工業、印刷業等）。
主要功能：減少空氣中的灰塵；消除靜電、異味、揮發性有機溶劑。
4、活性炭除臭系列
特點：
① Wintop-CD活性炭除臭設備採取切線出風、環狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構，克服了傳
統的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、佔地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷，使活性炭過濾
設備結構設計近乎於完美。
② Wintop-CD活性炭除臭設備是等體積傳統活性炭過濾設備過濾面積的2~4倍，阻力只有傳統的1/2~1/3。
環形活性炭凈化裝置由於採用切線出風，其方向不受場地條件限制可任意擺放，抽風機和設備對接極易，排
放管可直接固定於設備上，系統整齊合理。
適用場所：
① 垃圾焚燒過程的垃圾坑除臭。
② 低濃度有機廢氣等。
5、植物液除臭系列
特點：
① 可與各種氣體反應。
② 可生物降解。
③ 全天然。
④ 不是臭味掩蔽劑。
⑤ 除臭迅速特效。
⑥ 無毒、無揮發、無污染。
⑦ 對人類健康和動植物無害。
⑧ 使用安全、操作簡單。
適用場所：
① 工業區（石油石化，輪胎橡膠生產，冶煉）。
② 市政工程（污水處理，垃圾填埋……）。
③ 畜禽養殖（養豬場、養雞場，動物園……）。
④ 家居及公共場所（住宅，醫院，賓館，健身房……）。
廢氣處理設備，主要是運用不同工藝技術，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，友健科技讓我們的環境不受到污染。
② 工業有機廢氣處理 vocs廢氣那種方法處理的不錯
工業廢氣治理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。
1 微生物分解法
生 物分解法是利用循環水流將惡臭廢氣中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活 性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較 高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養。
2 活性碳吸附法
活性 碳吸附法是利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭廢氣分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需 要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容 易造成環境二次污染。
3 等離子法
等離子法是利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子 結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合 氣體，不受濕度的影響，且無二次污染;但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4 植物噴灑液除臭法
植物噴灑液除臭法是通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5 UV光解凈化法
UV光解凈化法採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可 99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准(GB14554-93)，能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三 甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使 用，且運行成本低，無二次污染。
適用范圍：食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站、糞便處理等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西葯廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴塗溶劑等有機和無機物惡臭氣體的廢氣凈化治理。
③ 高效過濾器的材料是什麼
一、高效快速纖維球過濾器概述
高效快速纖維球過濾器系為鋼制圓形罐體，採用纖維球過濾介質、按反沖洗方式不同分氣反沖及機械反沖洗型兩種形式，具有結構緊湊一體化，易於安裝和操作維護。濾料耐磨耐蝕、空隙率高、截污容量大、比重適中，易反沖洗等特點。
二、高效快速纖維球過濾器特點說明
1、改性纖維球絲徑細，比表面積大，比表面積高達2000㎡/g。由於纖維絲徑細的特點，它疊加後濾層孔隙小，而疊加後濾層孔隙度在80%以上，對懸浮物的攔截作用比其他濾料都優良。因此對低滲透油藏的注入水處理尤為理想。對高懸浮物水的排放和回用有要求的過濾更加適用。
2、對纖維絲進行了改性處理，使它具有了親水疏油的特性。不管改性纖維絲粘上純油還是含油污水，遇水時水分子都能滲透到改性纖維絲表面，形成一層水膜，將纖維絲和油隔開。反洗時能將粘附在其表面的原油清洗干凈，反洗再生性能特別好。
3、改性纖維球比普通纖維球比重大且不粘油，在過濾時在水力作用下能下沉到罐底，上松下緊濾層孔隙結構好。改性纖維球濾料運行時濾層孔隙率沿水流的方向逐漸變小。形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態，攔截作用增強，過濾效果好。
當清洗時，由於沒有入口水壓的作用，浮動孔板恢復原位，使纖維處於鬆散狀態，再通入水和壓縮空氣合洗，清洗出所攔截吸附的雜質，清洗徹底。
三、高效快速纖維球過濾器適用范圍
高效快速纖維球過濾器對原本水質中懸浮物的去除。廣泛用於生活及各類工業高標准水質要求的給水處理，也可作為各種污水回用深度處理。
1、廣泛應用於循環水旁流過濾、生活水深度處理、鍋爐給水處理、反滲透前置過濾，污水回用過濾。
2、纖維球過濾器適用於油田含油污水回注的粗、中、精細過濾及油田、煉油廠污水的外排處理。
④ 聚乙烯醇膠棉的生產廢液會對水源造成什麼危害，他的化學成分能否通過凈水器過濾
含聚乙烯醇廢水處理技術
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，簡稱PVA)，是目前發現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性，氣體阻隔性，耐磨性等良好的化學、物理性能，被作為紡織行業的上漿劑，建築行業的塗料、黏結劑，化工行業的乳化劑、分散劑，醫葯行業的潤滑劑，造紙行業的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用[1-2]。但含有PVA 的工業廢水，具有COD 值高，可生化性差等特點，倘若排入水體，因其具有較大的表面活性使得接納的水體產生大量泡沫，不利於水體復氧，而且還會促進水體沉積物中重金屬的遷移釋放，破壞水體環境。
國內外學者對含PVA 工業廢水的處理，做了大量的研究，並取得了一批重要的科研成果。在這些研究中，對PVA 廢水的處理方法大致可劃分為三類，即物理法，化學法和生物法。其物理法主要有鹽析凝膠法、吸附法、萃取法、膜分離法和泡沫分離法等；化學法主要有高級濕式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、過硫酸鹽氧化法、微波輻射法和電化學法；生物法主要通過活性污泥利用微生物的新陳代謝作用來降解PVA。
1 物理法
1.1 鹽析凝膠法
在對PVA 廢水的處理過程，可採用鹽析凝膠法進行。即根據PVA 特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA 分子發生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過其強大的水和能力將大量的水吸附到周圍，使得PVA 脫水從廢水中析出。
郭麗[4]採用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA 濃度為12 g/L 時，硫酸鈉和硼砂用量分別為14 g/L 和1.4 g/L，控制反應時間20 min，反應溫度50 ℃，溶液初始pH 為8.5～9.5，PVA 回收率大於90 %。
徐竟成等[5]採用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進行處理回收，成功地進行了生產性規模回收廢水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均達80%左右。
閻德順等人[6]採用凝結法對退漿廢水中的PVA 進行回收研究。結果表明，PVA 間歇反應回收率可達90 %，在此基礎上，實現了PVA 連續化回收工藝，回收率達80 %。
1.2 吸附法
吸附法作為一種低能耗的固體萃取技術，在溶解性有機物的處理中有著不可比擬的優勢。吸附法依靠吸附劑上密集的孔道、巨大的比表面積或通過表面各種功能基團與被吸附物質分子之間的多重作用力，達到有選擇性地富集有機物的目的。吸附法的優勢在於對難降解的有機物有較好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]採用活性碳對PVA 吸附去除進行動力學研究。結果表明，當PVA 初始濃度為50 mg/L 時，投加活性碳濃度5 g/L，溫度為20 ℃，pH 為6.5，攪拌轉速150 r/min，反應時間30 min，PVA 去除率可達到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作為一種高效的富集分離技術，其根據不同物質，在不同的溶劑中分配系數的大小不等的原理，利用與水不相溶的有機溶劑與試液一起振盪，使得目標物質在有機相中得以富集，具有選擇性好、回收率高、設備簡單、操作簡便、快速，以及易於現自動控制等特點，廣泛用於分析化學、無機化學、放射化學、濕法冶金以及化工制備等領域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烴類(按100 %~120 %聚乙烯醇的質量)進行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的廢水，在室溫下用35 %(質量)的己烷，以1000 r/min 攪拌10 min，靜置1 h 後分層，水相中COD 值為86.5 mg/L，COD 去除率為59.8 %，如重復萃取3 次，則COD 降低為41.6 mg/L 相當於80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分離法
泡沫分離法是利用泡沫與水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污凈水的方法。其通過向溶液中鼓泡並形成泡沫層，使得泡沫層與液相主體分離，從而達到濃縮表面活性物質或凈化液相體的目的[10]。泡沫分離技術具有設備簡單、能耗低、投資少等特點，在化工、醫葯、污水處理等領域應用廣泛。
含聚乙烯醇的廢水可通入空氣，使其氣泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇廢水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空氣，去除產生的泡沫，78 min 後，廢水的體積減少到原來的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分離法
膜分離技術是通過膜對混合物中各組分的選擇滲透作用的差異，以外界能量或化學位差為推動力，對物質進行分離、富集、提純的有效液體分離技術[11]，具有低能耗，易操作且可實現廢水的循環利用和回收有用物質等優點。其在污水處理領域應用廣泛，並形成了微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等新的污水處理方法。
王靜榮等[12]採用美國Abcor 公司的卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA 試驗。結果表明，該方法是可行的。控制料液溫度在60~80 ℃，操作壓力為0.4~0.6 MPa 條件下，可使濃度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇漿料經調配後，可回用於生產，滿足生產工藝上的要求。鄭輝東等[13]針對紡織印染廠排放的含PVA 退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明，處理後的廢水達到中水標准，可以循環使用。
馬星驊等[14]以陶瓷膜作為載體，高嶺土作為塗膜材料制備了動態膜並研究了動態陶瓷膜對PVA 退漿廢水的處理效果。結果表明，在高嶺土塗膜質量濃度0.6 g/L，跨膜壓差0.3 MPa，錯流速度3 m/s，溫度50 ℃的條件對廢水進行過濾，PVA 及COD 的去除率分別可達56 %和71 %。
2 化學氧化法
2.1 高級濕式氧化法
濕式氧化法是處理高濃度難生化有機廢水的高級氧化技術，由日本煤氣大阪公司開發成功[15]。它是指在高溫(125~320 ℃)，高壓(0.5~20 MPa)條件下，以氧氣或空氣為氧化劑，將有機污染物氧化為有機小分子物質或將其礦化為二氧化碳和水等無機物的化學過程。它經歷了傳統濕式空氣氧化法、催化濕式氧化法、濕式過氧化物氧化法、超臨界水氧化法及催化超臨界水氧化法的歷程[16]。該方法具有氧化速度快，無二次污染，處理效率高等特點[17]。
採用濕式氧化法對含聚乙烯醇的廢水進行處理，控制反應溫度220 ℃，反應壓力10.0 MPa，在該反應條件下，以300 r/min的速率進行攪拌1 h，可使得廢水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]採用催化超臨界水氧化法對PVA 溶液進行了氧化實驗研究。當廢水中PVA濃度為2000 mg/L，投加催化劑KOH600 mg/L，反應壓力25 MPa，反應溫度873 K，停留時間60 s，PVA 廢水被完全轉化為H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳氣化率、氫氣化率分別為96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化劑的條件下的光學降解，可分為均相和非均相兩種類型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助Fenton 產生羥基自由基得到降解。非均相催化降解是污染體系中投入一定量的光敏半導體材料，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生OH·等氧化能力極強的自由基[16]。
吳纓等人[19]採用納米TiO2 做為光催化劑，對聚乙烯醇(PVA)水溶液進行了超聲光催化降解研究。結果表明，在超聲波頻率40kHz、廢水初始pH 為5.5，催化劑TiO2 用量110 g/L、反應溫度30 ℃、PVA 初始濃度90 mg/L 的條件下，控制反應80 min，PVA水溶液降解率可達100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外燈照射下，採用非均相的TiO2 作為催化劑對PVA 進行降解實驗研究。結果表明，當PVA 初始濃度為30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量為5 mmol/L，反應時間60 min，PVA 去除率可達70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 試劑具有極強的氧化能力，由Fe2+和雙氧水構成，在酸性條件下H2O2 被Fe2+離子催化分解並產生氧化能力很強的OH·自由基，具有較高的氧化能力，可以無選擇的氧化廢水大多數的有機物。其對廢水處理主要通過有機物的氧化和混凝沉澱作用進行，與常規氧化劑處理有機廢水相比較，具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件溫等優點[21-22]。在普通Fenton 試劑氧化法的基礎上，又發展了光-Fenton、電-Fenton 等氧化方法。
曹揚[23]採用Fenton 氧化法對PVA 模擬廢水進行處理研究，結果表明當溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反應溫度為40 ℃的條件下，控制反應時間30 min，COD 去除率可達到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷樂成[24]在0.75 L環流式光化學氧化反應器中進行了光助Fenton 高級氧化技術處理紡織印染中PVA 退漿廢水的試驗。研究結果表明，在低濃度亞鐵離子、理論雙氧水加入量、中壓紫外和可見光汞燈的輻射條件下，反應0.5 h，溶解性有機碳去除率高達90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一種氧化性很強且反應產生的物質對環境污染很小的強氧化劑[25]，其氧化過程主要通過直接氧化和間接氧化來進行。直接氧化通過與污染物發生環加成、親電反應以及親核反應來實現，其對污染物的氧化具有選擇性；間接氧化是臭氧在水溶液中容易受到誘導發生自分解，通過鏈反應生成強氧化劑—羥基自由基，再由羥基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基礎上，加入其他氧化劑或引入紫外光照或超聲波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高級氧化技術。荊國華等人[27]進行了臭氧氧化聚乙烯醇廢水的試驗研究，並採用O3/UV 和O3/US 方法與單獨臭氧氧化處理效果進行了對照。試驗結果表明，經12 min 處理，O3/UV 和O3/US 協同作用下對PVA 降解率較單獨臭氧氧化的63.2 %有顯著提高，表現出了良好的協同效應。
2.5 過硫酸鹽氧化法
過硫酸鹽因其具有較強的氧化性、無選擇性反應及室溫下性質穩定等優點，成為污染物氧化反應中常規氧化劑的替代品。加之，過硫酸根離子在加熱、金屬離子及紫外光照射等作用的條件下，其可以形成氧化能力更強的硫酸根自由基SO4-·，並且可以形成羥基自由基OH·，在廢水體系中，兩種自由基可以共同參與污染物的氧化反應[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]採用過硫酸鉀氧化劑在加熱並投加Fe2+或Fe(0)的條件下對PVA 溶液進行氧化實驗。結果表明，在PVA 初始濃度為46.5～51.9 mg/L 時，控制溫度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，並按照S2O82-與Fe2+或Fe(0)的摩爾比為1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反應2 h 後，PVA 完全被氧化。用GC-MS 檢測並證明PVA 被轉化為C4H6O2。
利用硫酸銨鹽或鈉鹽,將聚乙烯醇氧化成水不溶性的樹脂加以去除。當COD 為800 mg/L 的含聚乙烯醇廢水，與2000 mg/L的過硫酸銨在80～100 ℃下加熱1 h 後，除去海綿狀棕色樹脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波輻射法
自可以工業化生產並使用的微波源出現以後，微波能在工業生產中的應用技術得到廣泛的研究，微波化學污水處理技術便應運而生。該技術是一項具有突破性、創新性、廣譜性的水處理技術，就是利用微波對化學反應的誘導催化作用，通過物理及化學作用對水中的污染物進行降解、轉化，從而實現污水凈化的目的[29]。
夏立新等人[30]採用微波輻射技術對PVA 降解反應進行了實驗研究。在試驗中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反應時間對聚乙烯醇降解反應的影響。結果表明，在微波輻射條件下，廢水初始pH 為3，微波功率為800 W，輻射時間為l min，H2O2 用量為22 g H2O2/100 g PVA 時，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能夠在1 min 內由1750±50 降至67。與常規油浴加熱相比，反應速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]採用γ射線對PVA 廢水進行輻射降解實驗。實驗結果表明，PVA 的降解率受PVA 初始濃度、輻射劑量、pH、H2O2 投加量的影響。當PVA 初始濃度為200 mg/L，輻射劑量12.1 Gy/min，輻射時間90 min，廢水pH 介於1～5 或在10～12 范圍內變化時，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有時可以達到完全礦化。
2.7 電化學法
電化學水處理技術是高級氧化技術的一種，通過外加電場作用，使廢水中的污染物在特定的電化學反應器內發生電化學反應或物理反應，使廢水中的污染物得到有效去除或回收，該反應過程主要包括電沉積、電吸附、電凝聚、電化學還原和電化學氧化等。其具有適應性廣、操作簡便、無需添加氧化還原劑、對環境友好等優點[32]。
根據污染物氧化還原產物，可將電化學水處理技術分為電化學燃燒和電化學轉換兩類。電化學燃燒即直接將有機物深度氧化為CO2 和H2O 等；電化學轉換即把有毒物質轉變為無毒物質，或把大分子有機物轉化為小分子有機物。根據有機物氧化還原過程中電子轉移方式不同，電化學水處理技術又可以分為直接電解和間接電解。直接電解是指污染物在電極上發生直接的電子轉移過程而被氧化(陽極過程)或被還原(陰極過程)而從廢水中去除。間接電解是指利用電化學產生的氧化還原物質作為反應劑或催化劑，使污染物轉化成毒性更小的物質。
Wei-Lung Chou 等人[33]採用鐵電凝法對PVA 溶液進行氧化處理實驗。結果表明，Fe/Al 電極組和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 電極組和處理效果好。當溶液pH 為6.5，PVA 初始濃度為100 mg/L，槽電壓為10 V，板間距離為2 cm，反應溫度20 ℃，攪拌轉速300r/min，控制反應120 min，PVA 去除率可以達到77.1 %。
徐金蘭等人[34]以含PVA 的印染廢水為處理對象，採用管式電凝聚器對其先進行預處理。試驗結果表明，管式電凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作條件下，COD 的去除率大約為50 %左右，電解後出水可生化性明顯改善；並將電解出水經生物曝氣、生物接觸氧化處理，結果最終出水COD 達到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]採用RuO2/Ti 作為陽極對PVA 溶液進行電化學氧化實驗研究。結果表明，初始PVA 濃度為410 mg/L，板間距離為20 mm，電流密度為1.34 mA/cm2，Cl-濃度為17.1 mM，控制反應時間300 min，PVA 及COD 去除率分別為70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陳代謝作用，使廢水中呈溶解、膠體狀態的有機污染物轉化為穩定地無害物質，其分為好氧法和厭氧法。由於PVA 構成的有機污染物濃度高且難被生物降解，在採用生化法之前，對廢水進行預處理，以提高廢水的可生化性。
福建紡織化纖集團有限公司[36]在對PVA 廢水的處理時，採用了採用水解酸化+活性污泥法+接觸氧化法工藝進行處理，可以將廢水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水優於《污水綜合排放標准》中的其他排污單位一級標准。
裴義山等採用一體式好氧膜生物反應器(MBR)對難降解聚乙烯醇有機廢水進行實驗研究。結果表明，當進水COD為100~600mg/L 時，控制pH 為7~8，溫度為15~29 ℃，HRT 為10~20 h，SRT 為100 d，可使系統出水COD 在40 mg/L 以下，平均為15.5mg/L，COD 的平均去除率為90.7 %。
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⑤ 廢鋁怎樣回收利用
廢鋁冶煉方法及回收利用技術工藝
1、含鋁塑的廢紙再生顆粒料制的容器
2、復合鋁箔紙廢料回收機
3、有廢氣分離凈化裝置的自焙陽極側插鋁電解槽
4、廢鋁箔紙分離裝置
5、廢鋁箔復合製品的回收設備
6、一種用於煉鋁工業含氟廢氣濕法處理的吸收塔
7、廢氣分離式自焙側插鋁電解槽
8、無廢料切製冷擠鋁粒模
9、一種從廢鋁箔紙中自動分離鋁和紙漿的裝置
10、廢鋁破碎機
11、一種斷橋隔熱鋁型材滾壓機的廢料回收切割刀
12、燙印機廢鋁箔復卷裝置
13、一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀
14、廢舊鋁塑分離裝置
15、廢棄鋁塑復合材料分離裝置
16、防止廢電化鋁箔纏繞的吹氣裝置
17、一種用於廢鋁回收機的攪拌棒提升裝置
18、一種用於廢鋁回收機的攪拌桶下蓋扣鎖裝置
19、一種用於廢鋁回收機的攪拌棒
20、一種廢鋁回收機
21、氧化鋁工業生產廢水處理回用裝置
22、干法氟化鋁廢氣處理系統
23、廢鋁箔紙干法離心分離裝置
24、風冷式鋁電解槽廢熱利用裝置
25、鋁電解槽廢熱利用裝置
26、氧化鋁廢水處理後得到的再生水回用方法
27、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝
28、從含鎳、AL2O3的催化劑廢渣中制備鎳化學品和鋁化學品的方法
29、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置
30、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥的工藝
31、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥熟料的方法
32、含鋁塑廢紙再生顆粒料及其製作方法和用途
33、從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐
34、鋁合金型材模具廢鋁回收工藝
35、用襯紙廢鋁箔製造碳素鋁粉的方法
36、從廢鋁熔渣中回收金屬的熔劑
37、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法
38、用廢催化劑制鹼式氯化鋁凈水劑
39、鋁型材加工廢渣合成式聚合氯化鋁
40、用含鋁廢水制硫酸鋁銨的方法
41、從生產蒽醌的廢水中回收鋁化合物的方法
42、廢鋁薄紙回收金屬鋁和紙漿的方法及設備
43、用廢易拉罐製取鋁粉的方法
44、從廢鋁鎳合金粉提煉氧化鎳的工藝方法
45、含工業氧化鋁廢渣的提純方法
46、從廢鋁箔紙中回收鋁的方法及裝置
47、處理酸性氯化銅廢液以回收銅及衍生多元氯化鋁方法
48、磁化電極法回收鋁鎳鈷磁鋼廢料
49、一種從鋁土礦溶出廢渣中回收鐵礦物的方法
50、含鋁的氫氧化鈉廢液的處理方法
51、燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法
52、鋁材表面處理的廢液處理方法
53、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置
54、將廢鋁塑、鋁箔紙分成鋁、紙、塑料的方法
55、從廢鋁箔包回收鋁箔的方法及其裝置
56、含金屬鋁放射性固體廢料的處理方法
57、由廢鋁箔紙再生硫酸鋁和木漿的方法
58、一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術
59、從廢鋁箔紙中提取紙漿和鋁箔的方法
60、硫酸鋁廢渣制備硅肥的工藝
61、鋁用陽極焙燒煙氣淋洗廢水處理及利用
62、含鋁離子選煤廢水的處理方法
63、鋁電解槽廢內襯的綜合回收方法
64、用於核廢料回收的納米偏鋁酸鋰粉體的制備技術
65、含水聚硅酸鋁鐵廢水凈化劑及其生產方法
66、復合鋁箔紙廢料化學回收法
67、從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法
68、一種用鋁廠廢棄物合成聚合鹼式硅硫酸鋁的方法
69、鋁廠廢棄物的綜合利用方法
70、一種鋁塑復合包裝廢料分離回收的方法
71、鋁電解陽極炭渣和廢舊陰極材料的無害化處理及綜合利用的方法
72、一種以鎂還原渣為添加劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法
73、從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法
74、利用廢鋁灰生產鋁酸鈣的方法
75、一種利用廢鋁灰生產鋁電解槽用含氟β氧化鋁的方法
76、氟化鋁工業含氟廢水的處理、利用及其配製方法
77、鋁電化學工藝廢渣白泥的精細開發技術
78、鋁加工廠生產垃圾硅藻土助濾劑廢渣的再生方法
79、利用金屬鋁對廢棄酸性銅蝕刻劑進行處理並回收的工藝
80、含氫氧化鋁工業污泥固體廢物加工再利用方法
81、廢鋁回收系統
82、回收鋁-鋰型合金廢料的方法
83、一種用鋁電解廢渣生產冰晶石的方法
84、一種用廢棄含鋁鹼渣生產冰晶石的方法
85、從銅包鋁導線廢料中回收銅和鋁的方法以及該方法的電解設備所用的陽極裝置
86、一種從油母頁岩廢渣中提取氧化鋁及白碳黑的方法
87、一種鋁電解槽廢槽襯的無害化處理方法
88、利用工業廢渣一步合成無機高分子絮凝劑--聚合硫酸鋁鐵
89、廢舊渦輪發動機部件上鋁化物塗層的改良
90、用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液製造工業硫酸鋁銨的方法
91、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
92、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法
93、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法
94、廢舊鋁合金熔煉凈化再生利用的方法
95、回收廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法
96、利用生物發酵廢氣CO2生產氫氧化鋁的工藝
97、一種用廢棄電化鋁塑料製成的彩色拉力繩及其製法
98、廢水處理用聚鋁硫酸鐵型復合凈水劑及製法
99、利用富鋁廢渣制備氫氧化鋁與氧化鋁的方法
100、鐵皮、鋁箔、廢易拉罐制畫顯色技術及其工藝
101、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法
102、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法
103、從廢鋁基含鎳催化劑回收鎳和鋁的方法
104、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝
105、一種從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法
106、稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法
107、一種廢棄白土製備超細硅酸鋁的方法
108、用廢分子篩催化劑制備聚合氯化鋁的方法
109、由工業廢料制備納米氧化鋁粉體的方法
110、用廢催化劑制備聚硅硫酸鋁絮凝劑的方法
111、凈化鋁合金廢料邊屑熔體中非金屬夾雜物的方法
112、從鋁基含鎳廢渣中回收釩的方法
113、用廢催化劑合成聚合硫酸鋁的制備方法及產品
114、利用硫酸鋁廢渣生產白炭黑的工藝
115、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生5182鋁合金的方法
116、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生3004鋁合金的方法
117、熔煉凈化廢舊6063料再生6063鋁合金的方法
118、電解鋁廠生產廢水的處理方法
119、一種鋁電解槽廢陰極炭塊無害化的處理方法
120、鋁廢料的產品化方法及其裝置
121、從廢鋁基催化劑中提取釩、鉬、鎳、鈷、鋁的方法
122、一種除去三氯化鋁廢液中有機物的方法
123、利用廢舊鎂碳磚和鎂鋁碳磚制備鎂阿隆陶瓷材料的方法
124、鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法
125、一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法
126、一種處理鋁電解槽廢槽襯的方法
127、鋁廢渣、廢灰綜合利用處理工藝
128、廢棄鋁塑復合材料分離回收方法
129、氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法
130、用廢鋁灰制備鋁酸鈉的方法
131、利用廢棄物鋁灰製造耐火原材料的方法
132、鋁電解槽用側部內襯及廢陰極在制備其側部內襯中的應用
133、聚乙烯、鋁膜廢棄袋回收有用物質的方法
134、氧化鋁廠與熱電廠廢渣混合排放方法
135、利用廢高鋁磚和廢鎂磚製作中包水口座磚填充料
136、鋁廢渣廢灰用於改善一水硬鋁石拜耳法生產氧化鋁工藝
137、一種廢鋁回收機
138、使用金屬鋁回收及再利用廢棄含氨鹼性銅蝕刻劑的方法
139、綜合處理氧化鋁廠鹼性廢水和生活污水的方法
140、煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法
141、一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法
142、裝飾材料鋁扣板邊腳廢料的回收處理方法
143、用含硅、鋁玻璃體的廢渣和化學石膏制免燒磚的方法
144、從粉煤灰中提取氧化鋁及利用廢渣生產水泥的方法
145、一種提取鋁電解槽廢陰極炭塊中電解質的方法
146、利用廢舊光碟回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法
147、廢泡沫鋁重熔循環利用的方法
148、電解鋁、碳素製品生產廢水處理系統產生濾餅的處理方法
149、利用鋁灰和煤矸石復合廢棄物生產鋁硅合金的方法
150、用乙磷鋁生產過程中的廢液製造復混肥的方法
151、鋁電解槽廢舊陰極炭塊應用於電解槽焙燒兩極導電材料及方法
152、一種以煤為催化劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法
153、用污泥灼燒廢渣制備聚合鋁的方法
154、用含鋰廢棄液制備鋁電解電解質添加劑的方法
155、用含鋰廢棄物制備鋁電解電解質添加劑的方法
156、一種鋁工業工藝廢渣全部轉型為生態建築材料的工藝與方法
157、利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法
158、以廢鋁鎂碳磚為主原料生產鋁鎂碳磚的方法
159、鋁業生產廢水回用處理方法
160、一種含鋅廢雜鋁合金的脫鋅冶煉方法
161、一種廢鋁塑板回收工藝
162、利用廢鋁灰生產六鋁酸鈣的方法
163、亞硫酸鈣型脫硫灰漿處理鋁型材鉻化廢水的方法
164、利用煤矸石處理鋁電解槽廢槽襯的方法
165、一種從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法
166、廢棄鋁箔包裝紙的回收再利用的方法
167、廢鋁回收制備稀土鋁硅合金的方法及其稀土鋁硅合金
168、一種酸鹼聯合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法
169、氟化鋁生產廢水凈化、除渣的葯劑配製及使用方法
170、利用工業廢渣制備用於水泥或混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑
171、一種廢鋁刻蝕液的綜合利用工藝
172、電解鋁大修槽產生的廢陰極碳塊的處置方法
173、利用工業廢渣生產水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法
174、一種從廢鋁基釩鉬鎳催化劑中回收金屬氧化物的方法
175、一種氧化鋁廢鹼液中鹼的回收方法
176、來自航空工業的鋁合金廢料的回收方法
177、一種綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法
178、用於產生微氣泡的二氧化硅或氧化鋁陶瓷擴散器、其製造方法、及其採用該陶瓷擴散器使用空氣浮選方法的廢水處理方法
179、利用鋁廢渣生產的低鈣硅酸鹽水泥及其制備方法
⑥ vocs是指什麼廢氣處理方法
voc和vocs都屬於有機廢氣具體的處理方式方法有：
1、稀釋擴散法
原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。優點：費用低、設備簡單。
2、水吸收法
原理：工業廢氣處理設備是利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
3、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。優點：活性污泥經過馴化後，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。
4、多介質催化氧化工藝
原理：反應塔內裝填特製的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，工業廢氣處理設備通過特製噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，並在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優點：佔地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。
5、低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。工業廢氣處理設備的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用於消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。
⑦ VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的
一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。