㈠ 電廠化學水處理流程
電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化內學除鹽水流程。容
物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。
化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。
㈡ 電廠化學水處理
電廠的水處理應該主要是去除水中硬度的，過程如下：
1，原水進入陽離子交換樹脂，出水測硬度。
2，硬度合格進蒸汽系統
3，樹脂用久了（出水硬度不達標了），要用工業試驗再生。所謂再生就是用食鹽水沖洗樹脂。
檢測方法是：EDTA滴定法。
化學符號就是一些簡單的單位符號：
比如：摩爾每升mol/L,毫克每升mg/L,毫升mL,硬度YD等
㈢ 電廠中水處理工作都有那些內容
電廠水處理工作主要有兩方面：一個是水處理運行工作，包括水處理設備的啟動、運行、再生及停止與維護，除鹽設備的故障判斷及處理；另一個是水質的化驗工作。
㈣ 請教電廠化學水處理系統的主要設備及其工作原理
電廠水處理可以根據機組的裝機容量和水質要求區別。最多的可分為四內個重要處理過程。容江河中取水經過自然沉降或機械沉降、物理吸附等工藝進行初處理為第一步，主要設備有機械攪拌過濾器，機械懸浮過濾器，活性炭過濾器等。第二步為反滲透、超濾、海水淡化、正滲透等工藝進行降低離子含量、導電度等。第三步為離子交換處理，進一步降低水中的各種離子含量，水質達到純水指標，主要是陰陽離子交換器，混合離子交換器等。
第四步爐內增加混合離子交換器主要是針對爐內水質凈化。一般小機組可能沒有。
㈤ 火力發電廠化學水處理(鍋爐補給水方面)的工藝流程,簡單點就是:自來水...
1. 來水經過生水加熱泵加熱
2. 加熱後的生水通過機械過濾器
3. 過濾後的生水儲存在生水箱中
4. 生水經過自清洗過濾器進一步過濾
5. 過濾後的水進入超濾系統，並在超濾水箱中暫存
6. 超濾後的水通過顫帶進行處理
7. 處理後的水進入一級反滲透系統，並在一反水箱中暫存
8. 一級反滲透後的水進入二級反滲透系統，並在二反水箱中暫存
9. 二級反滲透後的水通過EDI除鹽裝置進行除鹽處理
10. 除鹽後的水儲存在除鹽水箱中
11. 除鹽水最終被送入鍋爐進行燃燒。
㈥ 火電廠節能水處理方法措施
火電廠節能水處理方法措施
目前，國內大型的電廠工業廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即採用廢水集中匯集，分步處理的方式。下面是我為大家分享火電廠節能水處理方法措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鍋爐補給水處理
傳統的鍋爐補給水預處理通常採用混凝與過濾處理。國內大型火電廠澄清處理設備多為機械加速攪拌澄清池，其優點是：反應速度快、操作控制方便、出力大。近年來，變頻技術不斷地應用到混凝處理中去，進一步提高了預處理出水水質，減少了人工操作。在濾池的發展方面，以粒狀材料為濾料的過濾技術經歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發展階段，在改善預處理水質方面發揮了一定的作用。但由於粒狀材料的局限性，使過濾設備的出水水質、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾源的新型過濾設備不斷地出現，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質柔軟的特性，具有很強的界面吸附、截污及水流調節能力。代表性的產品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。
在鍋爐補給水預脫鹽處理技術方面，反滲透技術的發展已成為一個亮點。反滲透最大的特點是不受原水水質變化的影響，反滲透具有很強的除有機物和除硅能力，COD的脫除率可達83%，滿足了大機組對有機物和硅含量的嚴格要求。反滲透由於除去了水中的大部分離子(一般為90%左右)，減輕了下一道工序中離子交換系統的除鹽負擔，從而減少酸、鹼廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠經濟效益和環境效益。
在鍋爐補給水除鹽處理方面，混床仍發揮著不可替代的作用，而混床本身的發展主要體現在兩個方面：環保與節能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術組合在一起的精脫鹽工藝，樹脂的再生是由通過H2O電離的H+和OH-完成，即在直流電場中電離出來的H+和OH-直接充當樹脂的再生劑，不需再消耗酸、鹼葯劑。同時，該裝置對弱電離子，如SO2、CO2的去除能力也較強。
二、鍋爐給水處理
鍋爐給水目前用氨和聯氨的揮發性處理較成熟，但它比較適用於新建的機組，待水質穩定後可轉為中性處理和聯合處理。加氧處理改變了傳統的除氧器、除氧劑處理，創造氧化還原氣氛，在低溫狀態下即可生成保護膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統的腐蝕產量，減少葯品用量、延長化學清洗間隔、降低運行成本。氧化性水化學運行方式在歐洲的應用較為普及，國內基本處於研試階段。必須強調的是，氧化性水化學運行方式僅適用於高純度的給水，並應注意系統材質與之的相容性。
三、鍋爐爐水處理
爐內磷酸鹽處理技術已有70餘年的歷史，現在全世界范圍內有65%的汽包鍋爐使用過爐水磷酸鹽處理。由於以前的鍋爐參數較低，水處理工藝落後，爐水中常常出現大量的鈣鎂離子，為防止鍋爐結垢，不得不向鍋爐中加入大量的磷酸鹽以去除爐水中的硬度，這樣，爐水的PH值就非常高，鹼性腐蝕問題顯得特別的突出。在這樣的`情況下，協調磷酸鹽處理應運而生，並取得了一定的防腐效果。但隨著鍋爐參數不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現象越來越嚴重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數機組的鍋爐補給水系統已全部採用二級除鹽，凝結水系統設有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉為調整PH值防腐。因此，近10年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超過2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使爐水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應所需的最低濃度，同時允許爐水中有小於1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的PH值在9.0～9.6的范圍內。
四、凝結水處理
目前絕大部分300MW及以上的高參數機組均設有凝結水精處理裝置，並以進口為主，其再生系統的主流產品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實現長周期氨化運行的精處理裝置並不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數幾家，嵩嶼電廠混床的運行周期在100 天以上，周期制水量達50萬t以上。從環保與經濟的角度出發，實現氨化運行將是今後精處理系統的發展方向。另外，在設備投資、設備布置與工藝優化方面，應考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統，如減少樹脂再生用的風機及混床的再循環泵等，盡可能把系統的程式控制裝置和再生裝置安裝在鍋爐補給水側，以利實現集中化管理。
另一方面，具有過濾與除鹽雙重功能的粉末樹脂(POWDEX)精處理系統也逐步得到應用，如福州華能二期、南通華能二期等電廠。但由於粉末樹脂的價格較高，主要依賴於進口，使得粉末樹脂精處理裝置的推廣應用受到了一定的限制。
五、循環水處理
採用閉式循環冷卻的火電廠，冷卻水的循環回用和水質穩定技術的開發是水處理工作的重點。發達國家循環水濃縮倍率已達6～8倍，國內火電廠應在提高循環水重復利用效率上下功夫。為避免磷系水處理葯劑對環境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水處理葯劑逐漸得到應用。採用開式排放冷卻的火電廠，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠，冷卻水一般採用加氯處理，其常見的裝置是美國CaptialControl公司的產品。但是，也有部分電廠採用電解海水產生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州後石電廠、北侖港電廠等。
六、廢水處理
目前，國內大型的電廠工業廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即採用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般採用以鼓風曝氣氧化、PH調整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點是對水質復雜且變化范圍大的來水的處理難度較大，並影響到廢水的綜合回收利用。近年來，兩相流固液分離技術逐步得到應用，該技術採用一次加葯混凝、在一個組合設施內完成絮凝、沉澱、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類懸浮物和油在同一設施內分離出來。該處理技術提高了出水水質，降低了處理成本，擴大了回用范圍。
七、物理水處理
採用物理阻垢、濾料除污和濾料去除COD的工藝已在國外很多電廠和化工廠使用，在最小程度施葯的情況下，取得了很好的經濟效益和環境保護。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已運用馬爾他熱電廠和德國聯合利華化工廠。
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