㈠ 陰床出水電導率始終較高是什麼原因，水處理
你先要已知陰床出水水質電導率需要多少為你的要求？現在電導率又是多回少？一般相關情況有答床層載體的問題,也有操作失誤的問題(陰樹脂的質量或床層是否達到要求),當然也有再生劑濃度與用量的問題,在啟動再生程序時的操作過程的問題…你具體問題都沒有講,慎至連床型都不講,別人怎麼給你一個正確答案…。一傑水質
㈡ 關於電廠化學水處理方面的問題
你絕對是純小白……要是學電廠化學的你老師會氣死。→_→
一級除鹽是陰床+陽床的最簡單除鹽系統，除鹽效果不徹底，30萬和以上機組用這水就是找死。電導率能達到10us/cm。
二級除鹽是陰床+陽床+混床的系統，為啥有了混床還要陰陽床，那是因為作為前置預處理線除掉一部分離子，不然混床工作壓力很大，再生頻繁。混床出水能達到電導率0.1us/cm.
以上倆個是制除鹽水的系統，恩，機械過濾器活性炭過濾器除碳器什麼酒沒說了，反正都得有。除鹽水是往鍋爐補水用的。
精處理用的是高速混床，對鍋爐水進行精處理，除去管道等造成的水中溶解鐵、雜質等等。
㈢ 什麼叫混床正洗其目的
反洗是將陽、陰、混床平時運行時經由上層樹脂的懸浮物反沖洗掉(假設運行時水流是自上而下的)，一般在再生(陽床用鹽酸、陰床用氫氧化鈉、混床交替用鹽酸、氫氧化鈉)前需要將這些懸浮物沖洗去，防止影響使用酸、鹼的再生效率(這些懸浮物經運行後被壓縮的很緻密，反洗也可以松動這些懸浮物和陽、陰樹脂)，而用除鹽水就能保證不污染樹脂，用其他水，例如自來水或原水(河水、井水)都會污染樹脂(等於在離子交換(工作狀態))，這樣會影響再生的質量(因為反洗一般是逆流方向，等於污染了下層樹脂，再生後運行時就會影響出水水質!)，因此，一般均採用除鹽水進行反洗，也是保證再生質量的一步工序。
㈣ 一級除鹽系統中陰床失效時,除鹽水電導率為什麼先降後升
因為陰床失效時，陰床被穿透出水最先會攜帶硅酸根離子，與陽床出水中的氫離子結合生成硅酸，硅酸是一種弱電解質，不易電離，所以陰床出水電導率會暫時下降，當陰床中其他離子如氯離子等穿透時，生成的HCL會電離成H離子和CL離子，電導率又會逐漸升高。
㈤ 當陰床先失效或陽床先失效時，陰床出口水質的變化情況如何
本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式 答：專若陰床出水含鈉屬量與電導率均較大幅度的上升，PH和含硅量有所增大，說明陽床失效，因為陽床失效，開始漏鈉離子，使陰床出水中含有NaOH，這樣Na離子含量、電導率、PH值均會上升。同時通過陰床的水鹼性增強，交換劑不能吸著水中的硅導致出水含硅量上升。 若陰床出水含硅量上升，PH下降，電導率瞬間下降又立即上升，則為陰床失效。因為陰床接近失效時，陰樹脂交換下來的OH-離子減少，PH就隨之下降；陰樹 脂失效，除硅能力大大減弱，使出水含硅量增大，由於H+和OH-比其它離子易導電，失效瞬間，OH-量減少，電導率下降，隨即大量的陰離子和H+通過，使電導率上升。
㈥ 陰離子交換樹脂老化後的表現，陰床出水比原來突然減少一半，停床時不顯硅，但停運幾個小時後再運行硅特
陰床樹脂老化後，樹脂交換容量和交換能力都進一步下降，正常投運時，離子達到一種動態平衡，當停運一段時間，再投運時，吸附在樹脂官能團上的離子會出現一個時間段的集中釋放，這個時候，電導率和硅都會出現比進水還要高的現象，這是正常的，一般停運後繼續投運時，需要沖洗一段時間，待產水指標穩定後再投用。
陰樹脂老化一般是因為有機物污染和硅污染引起，有機物污染是因為原水中的有機物逐漸污染樹脂引起，其表現為：1）陰樹脂顏色變深；2）陰樹脂工作交換容量下降；3）出水電導率增大；4）出水PH值降低；5）出水二氧化硅含量增大；6）再生清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在水處理系統前置預處理中，盡量去除有機物成分，最好採用抗有機物污染能力更強的陰樹脂，比如大孔陰樹脂比凝膠陰樹脂要好，甚至更應該考慮採用丙烯酸系陰樹脂替代苯乙烯系的陰樹脂，比如我們公司生產的213在眾多地表水作為原水的用戶使用中，反映出很好的運行數據，不但有機物污染陰樹脂情況根本得到改善，而且周期制水量提高了30-50%，最主要是因此降低了水汽中的氫電導指標（因為有機物穿透後，進入鍋爐加熱後，分解為有機酸，從而引起水汽H電導偏高）。有機物污染的陰樹脂可以採用鹼性鹽法復甦（10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合再生溶液），混合液加溫至40度以上，結合壓縮空氣擦洗，最後一倍再生液浸泡8小時以上，效果最佳。
硅污染更多時候是用戶再生不充分引起，樹脂失效後沒有及時再生或者每次再生不徹底，都會引起陰樹脂硅中毒現象。一般採用稀的溫鹼溶液浸泡溶解，鹼液的濃度為2%，溫度40度。污染情況嚴重時，可使用加溫至40度的4-5%的NaOH溶液循環清洗處理。
希望以上回答能幫助你解決疑問。個人自1996年從事離子交換樹脂技術型的銷售工作以來，親身經歷了國內離子交換樹脂用戶的發展過程，其實說實話，目前國內的用戶生存現狀已遠遠不及上世紀90年代，究其根本原因，最主要的還是用戶持續多年的低價中標法，導致更多離子交換樹脂生產企業為了滿足低價競爭而採用偷工減料的生產工藝，或者是一味的追求降低生產成本，套用回收化工原料，導致樹脂質量在近10幾年來不升反降。而用戶現場運行工況（包括原水水質，運行設備的負荷等）也出現了較大的惡化，但在這期間，因為供應商感覺只有低價才具備最大的競爭力，所以技術交流和服務，尤其是技術應用研究方面，出現了一個斷檔真空期，這是國內整個離子交換樹脂行業發展史的悲哀，也是因為盲目的低價中標制度導致國內用戶最最得不償失的一個階段。真心希望國內市場能夠理智的面對問題本身，而不是一邊是崇洋媚外（殊不知，眾多洋品牌提供的產品，原本就是國內貼牌包裝，乃至是一些小廠貼牌包裝），一邊又認為國內企業不講誠信，產品質量不佳。試問，您如此的「作」（國內供應商採用低價中標和盲目推崇洋品牌，可以唯一指定洋品牌），能有什麼好下場呢。
以上純為肺腑之言，不妥之處望諒，別無他意。