① 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
② 電鍍生產廢水中的鉻.鎳.銅.鋅.氰處理方法
鉻
先投加H2SO4及 Na2S2O5進行還原（實際運行中，H2SO4極少加），當PH值為2.5～3.0時，還原反應時間為20min～30min其還原反應為：
2H2Cr2O7+3NaS2O5+3H2SO4-→2Cr2（SO4）3+2Na2SO4+5H2O
還原後的廢水再投加片鹼溶液進行中和，因氫氧化鉻曾兩性，PH值過高時，氫氧化鉻會再度溶解，而PH值過低時，又不能生成沉澱，一般實際運行時，廢水經酸化、還原反應後，加鹼調整PH值，使氫氧化鉻沉澱。一般控制PH值7～8，反應時間為15～20min。並投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。形成氫氧化鉻反應為：
Cr2（SO4）3+6NaOH-→2Cr（OH）3↓+3Na2SO4
由於Cr3+的最佳沉澱PH值為7～8，而Cu2+、Ni2+的最佳沉澱PH值為10.5左右，兩者存在沖突，故還原後的含鉻廢水單獨加鹼中和，並進行固液分離。
鎳
鎳為貴重金屬具有回收利用價值，在含鎳廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=10.5～11的鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鎳離子有絮凝作用，而共沉澱析出。當然現在膜法在線回收鎳工藝也非常成熟。
銅
同鎳處理方法
鋅
鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物不溶於水，並具有弱鹼性和弱酸性，故其化學式可寫作：鹼式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由於它呈兩性、故在強酸或強鹼中能溶解。在鋅酸鹽溶液中加適量的鹼可折出Zn(0H)2 白色沉澱，再加過量的鹼，沉澱又復溶解;但反之，在鋅酸鹽溶液中，加適量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉澱，再加過量的酸、沉澱又復溶解。鋅的氫氧化合物為兩性化合物，pH 值過高或過低，均能使沉澱返溶而使出水超標。所以在用化學沉澱法處理含鋅廢水的過程中，要注意pH 值的控制。
混凝沉澱法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=8～9的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。
氰
廢水在鹼性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質，反應式如下：
2NaOCl+2H2O=NaCl+NaOH+HOCl+2OH-
NaCN+2HOCl+NaOH=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑
氧化反應分兩步進行：
①通過PH控制系統自動控制鹼的加入量，調節廢水的PH值至10～11，同時通過ORP自動控制系統控制氧化劑的加入量，使廢水的ORP值在300～350mV之間；
②通過PH控制系統自動控制酸的加入量，調節廢水的PH值為7～8，同時通過ORP自動控制系統控制氧化劑的加入量，使廢水的ORP值為600～700mV。破氰後的廢水匯入綜合廢水調節池以進行後續處理。
③ 如何處理電鍍廢水
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。
電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。
金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。
電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。
化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
④ 電鍍廢水後處理中有機物是如何產生的
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電鍍生產是以增強金屬製品的耐蝕性和美觀性為目的,利用化學和電化學的方法,使金屬表面形成各種氧化膜,或在 金屬、其它材料上鍍上各種金屬。電鍍廠分布廣,每年排放的電鍍廢水達4Gm3,它的排放量約占工業廢水總排放量的10%。其排放的的廢水有毒有害,酸鹼度 大、重金屬含量高且還含有較大量的難降解有機物,對環境污染特別嚴重。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘,滲入地下,不但會危害環境,而且會污染飲用 水和工業用水。 1·電鍍廢水有機污染物的來源 電鍍生產線的廢水主要產生於於電鍍生產過程中的鍍件 清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等,以及由於操作或管理不善引起的「跑、冒、滴、漏」;另外還有刷洗極板水、地面、設備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水 或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物（如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的來源主 要有3個方面:電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍後處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出,電鍍廢水中的有機污染物主要來源 於鍍前處理部分,而電鍍工藝本身所佔比例較少。
1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添
加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除
濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。 2·電鍍廢水有機物的治理方法 電鍍廢水的組成成分復雜,其處理技術多種多樣。但總 的來講可分為4類,即化學法?如還原沉澱法、化學破氰法、化學沉澱法、化學還原法、化學氧化法、中和法、腐蝕電池法、化學氣浮法等)、物理法?如蒸發濃縮 法、反滲透法等)、物理化學法?如活性炭吸附法、溶氣氣浮法、液膜法、離子交換法、萃取法、電解還原法、電滲透法等)、生化法?如微生物法、活性炭-生物 膜法等)。目前以成本較低、技術比較成熟的化學法為主,同時
適當輔以其它處理方法。國外對電鍍的治理90%上使用化學方法,我國約有40%以上採用此方 法。 現階段綜合電鍍廢水的治理缺乏實用經濟的工藝。傳統的處理方法難以降解電鍍廢水中的有機污染物,下面為幾種較有效去除電鍍廢水中有機物的方法。 2.1 強化混凝法 混凝法去除有機物的主要機理為:混凝劑水解生成氫氧 化物絮體對天然有機物吸附而將其去除,天然有機物與混凝劑離子反應形成不溶性的絡合物(鋁或鐵的腐殖酸鹽和富里酸鹽)。由於混凝過程形成的絮體對大分子有 機污染物物理吸附作用較強,從而達到部分去除大分子有機物的效果,而對小分子有機物則由於其物理吸附作用相對較弱,去除作用要差一些。 美國環保局認為強化混凝和顆粒活性炭吸附是控制 DBPS前驅物最好的可利用技術,而且將強化混凝列為控制天然有機物的最佳方法。強化混凝通過增加混凝劑投加量、調節pH、改良混凝劑、改善水力條件、投 加氧化劑或助凝劑來最大限度地提高去除有機物的效果。研究表明,採用強化混凝的有機物去除率比常規處理提高近1倍。 對不同的污染物而言,影響混凝效果的因素是有機物的相對分子質量、電性以及溶解性。董秉直等考察了強化混凝處理時各相對分子質量區間內的有機物去除情況, 從中獲得小相對分子質量有機物的去除對有機物的去除效果有很大的影響,並得知最大限度的去除小相對分子質量有機物的最佳pH值。
⑤ 電鍍廢水排放標准表2表3的區別
1、表二的標准,直接排放,COD的標準是80ppm,排入污水處理廠,COD的要求與污水處理廠協商、一般500ppm。
2、表三直接排放標準是60ppm。電鍍廢水是在電鍍生產過程所排出的各種廢水。
⑥ 鐢甸晙宸ュ巶搴熸按澶勭悊鏂規硶鏈夊摢浜
鎽樿侊細鐢甸晙鍘傦紙鎴栬濺闂達級鎺掓斁鐨勫簾姘村拰搴熸恫錛屽傜數闀闆朵歡鐨勫啿媧楁按銆佸簾妲芥恫銆佽懼囧喎鍗存按鍜屽啿媧楀湴琛ㄦ按絳夛紝鐢變簬鐢熶駭宸ヨ壓鐨勪笉鍚屼駭鐢熺殑姘磋川涓嶅悓錛屾垚鍒嗗嶆潅銆傜數闀宸ュ巶鎺掑嚭鐨勫簾姘村拰搴熸恫涓鍚鏈夊ぇ閲忛噾灞炵誨瓙濡傦細閾銆侀晲銆侀晬錛屽惈姘幫紝鍚閰革紝鍚紕憋紝涓鑸甯稿惈鏈夋湁鏈烘坊鍔犲墏銆傜數闀搴熸按澶勭悊甯哥敤涓鍜屾矇娣娉曘佷腑鍜屾販鍑濇矇娣娉曘佹哀鍖栨硶銆佽繕鍘熸硶銆侀挕鐩愭硶銆侀搧姘т綋娉曠瓑鍖栧︽柟娉曘傛帴涓嬫潵甯︽偍綆瑕佷簡瑙ｄ竴涓嬬數闀鍘傜殑奼℃按澶勭悊鏂規堛傜數闀搴熸按鐨勬潵婧愮數闀鐢熶駭涓浜х敓鐨勫簾姘存垚鍒嗛潪甯稿嶆潅錛岄櫎鍚姘(CN-)鍜岄吀紕卞栵紝閲嶉噾灞炴槸鐢甸晙涓氭綔鍦ㄥ嵄瀹蟲ф瀬澶х殑奼℃按綾誨埆錛岃繖浜涚墿璐ㄤ弗閲嶅嵄瀹崇幆澧冨拰浜虹被韜浣撳仴搴楓傜數闀搴熸按鐨勪富瑕佹潵婧愭湁錛
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