㈠ SBR污水處理工藝里的反應池沒攪拌器，造成曝氣時污泥不能進行好氧反應，怎麼去解決這問題呢
1、連續開啟迴流污泥泵，通過迴流達到混合的目的；
2、如果沒有迴流泵或者迴流量不足，可以臨時接一台中小型潛污泵，泵的出水用管道引導所需的點位，或者沖淋攪拌；
3、減低水位，大氣量曝氣，使污泥上浮反應。
㈡ 污水處理的原理和技術有哪些
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升後，經過格刪或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。
以上是污水處理廠處理工藝的基本流程，流程圖見下頁圖一。
二．各個處理構築物的能耗分析
1．污水提升泵房
進入污水處理廠的污水經過粗格刪進入污水提升泵房，之後被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關。
2．沉砂池
沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒。沉砂池一般設於泵站前、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可設於初沉池前，以減輕沉澱池負荷及改善污泥處理構築物的處理條件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、多爾沉砂池和鍾式沉砂池。
沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統，多爾沉砂池和鍾式沉砂池的動力系統。
3．初次沉澱池
初次沉澱池是一級污水處理廠的主題處理構築物，或作為二級污水處理廠的預處理構築物設在生物處理構築物的前面。處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構築物的運行條件並降低其BOD5負荷。初沉池包括平流沉澱池，輻流沉澱池和豎流沉澱池。
初沉池的主要能耗設備是排泥裝置，比如鏈帶式刮泥機，刮泥撇渣機，吸泥泵等，但由於排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的。
圖一城市污水處理典型流程
4．生物處理構築物
污水生物處理單元過程耗能量要佔污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝氣系統的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是聯系運行的，且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備。生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以後需要大力推廣的處理工藝。
5．二次沉澱池
二次沉澱池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，乾燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。
三．針對各個處理構築物的節能途徑
1．污水提升泵房
污水提升泵房要節省能耗，主要是考慮污水提升泵如何進行電能節約，正確科學的選泵，讓水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法，定期對水泵進行維護，減少摩擦也可以降低電耗。
2．沉砂池
採用平流沉砂，避免採用需要動力設備的沉砂池，如平流沉砂池。採用重力排砂，避免使用機械排砂，這些措施都可大大節省能耗。
3．初次沉澱池
初次沉澱池的能耗較低，主要能量消耗在排泥設備上，採用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗。
4．生物處理構築物
國外的學者通過能耗和費用效益分析比較了生物處理工藝流程,他們認為處理設施大部分的能量消耗是發生在電機這類單一的設備上,因而節能應從提高全廠功率因數、選擇高效機電設備及減少高峰用電要求等方面入手。他們提出的節能措施既包括改善電機的電氣性能,也包括解決運轉的工藝問題,還包括污水廠產物中的能量回收(Energy
Recovery)。
曝氣系統的能耗相當大，對曝氣系統能耗能效的研究總是涉及到曝氣設備的改造和革新。新型的曝氣設備雖然層出不窮,但目前仍然可劃分為2類:第1種是採用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法,第2種是採用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶於水的方法。微孔曝氣，曝氣擴散頭的布局和曝氣系統的調節這些都是節能的有效措施。在傳統活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區,用淹沒式攪拌器混合的節能、生物除磷方案。這一簡單的改造可以節省近20%的曝氣能耗,如果算上混合用能,節能也達到12%。自動控制系統的應用於污水處理節能，曝氣系統進行階段曝氣，溶解氧存在濃度梯度，既減少了能耗，又可以改善處理效果，減少污泥量。
生物膜法處理工藝採用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗。
5．二次沉澱池
二次沉澱池中對排泥設備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法。
6．污泥處理
污泥處理系統節能研究主要集中於污泥處理的能量回收。從污水污泥有機污染物中回收能量用於處理過程早在上世紀初就已投入實踐,但能源危機之前一直不受重視。目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用,一是污泥焚燒熱的利用。
消化氣性質穩定、易於貯存,它可通過內燃機或燃料電池轉化為機械能或電能,廢熱還可回收於消化污泥加熱。因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題。林榮忱等人比較了沼氣發電機和燃料電池兩種利用形式,認為燃料電池能量利用率高,具有很好的發展前途。對消化氣的最大化利用是提高能效的主要方式。沼氣發電機組並網發電的研究和應用在國內已有應用實例,是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑。
另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁,將固廢與污水污泥一起焚燒,獲得的電能用於處理廠的運轉。
城市污水處理的能耗分析研究與節能技術和手段的發展往往並不同步。由於污水處理能量平衡分析方法研究的欠缺,節能措施的制訂和實施常常超前。而多數節能途徑和手段常常由處理廠的操作管理人員結合各處理設施實際情況提出,具有經驗性和個別性,不一定能適用於其他污水廠甚至是工藝相似的污水廠;另一方面,從廣義上說,污水處理學科領域的技術創新、新材料和新設備的使用都蘊涵著節能增效的潛力,因而節能的途徑和手段往往是很寬泛的。
四．結論
污水處理是能源密集(energy intensity)型的綜合技術。一段時期以來,能耗大、運行費用高一定程度上阻礙了我國城市污水處理廠的建設,建成的一些處理廠也因能耗原因處於停產和半停產狀態。在今後相當長的一段時期內,能耗問題將成為城市污水處理的瓶頸。能否解決耗污水廠的能耗問題，合理進行能源分配，已經成為決定污水處理廠運行效益好壞的關鍵因素。能耗是否較低，也是未來新的污水處理廠可行性分析的決定性因素，開發能效較高的污水處理技術，合理設計及運行污水處理廠，必將是未來污水處理廠設計和運行的必由之路。
㈢ 污水處理廠,調節池中的潛水攪拌機的作用是什麼
目的設調節替水泵是防止泥漿沉底污水密度上下層一樣。
㈣ 污水處理行業用哪種攪拌器
葉輪 ，框式都有用的吧。潛水推流器也能攪，生化池曝氣也能攪。
㈤ 污水處理廠生化池攪拌器開啟溶解氧為什麼會下降
同的行業，污水處理的標準是不一樣的。但是隨著物質生活的改善，污水裡氨氮回的含量增長迅速，答污水處理中溶解氧可以提高對氨氮的去除，如果溶解氧不足就必須找到問題並解決它，下面是常見的溶解氧不足的原因及解決辦法：
1、溶解氧和污泥濃度有比較密切的關系，高活性污泥濃度對溶解氧的需求明顯高於低活性污泥濃度對溶解氧的需求；
2、溶解氧和原水中有機物含量的多少有關，具體表現在原水中的有機物含量越多，微生物為代謝分解這些有機物所需消耗的溶解氧就越多，相反就少了；
3、溶解氧和原水中的一些特殊的成分也有關系，比如水中的洗滌劑的存在，使曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，對曝氣效果的提升產生影響。
當溶解氧不足的時候會影響到氨氮的去除效果，若污水處理中為了保證好氧段的消化過程能夠徹底，應將溶解氧控制在2-3mg/l。且硝化與反硝化階段的條件控制對氨氮的去除率很關鍵。
㈥ 污水處理廠中攪拌器和推流器有什麼區別
污水處理廠中的攪拌抄器有多種，比如混凝劑、絮凝劑、消毒劑的溶解、混合攪拌。
根據你的意思，應該是處理構築物中的攪拌器和推流器。攪拌器適用於攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、冰花或者排除的液體、糞肥液等；而推流器基本用於各類水池及氧化溝等，能夠產生大面積的推流作用，以增加池底水體流動，防止污泥沉積。
希望對你有所幫助。
㈦ 污水處理過程中用到的攪拌器有哪些類
根據運動方向與葉輪表面的角度,攪拌器葉片可分為三類,即平葉、折葉和內 螺旋面葉容.槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉,而螺旋槳式、 螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面.折葉式葉輪為徑向、軸向混合的葉輪, 且推流的距離不遠.錨式葉輪混合效率不髙,在低粘度時易形成一個很大的旋渦,在高粘度時形成一環帶狀死區,液體翻動量少,固體懸浮不理想
㈧ 大型攪拌器使用時有哪些注意事項
攪拌器在選擇時有兩個方面是特別要值得注意的：
第一、攪拌器內部構造必須是合理的；
第二、攪拌器在工作的時候必須是整個攪拌器的內部系統一起工作的。在一般情況下來講，如果必須要這2點都符合的話，對攪拌器本身來說，還是有點困難的。
因為在攪拌器工作的時候，攪拌器中的攪拌槳葉對液體粘度的攪拌狀態是有很大的影響的，所以在對攪拌器的內部攪拌介質方面來講，攪拌槳葉的選擇是一種相對來說很有效的方法。
幾種典型的攪拌器都根據粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，其中對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，如漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。
攪拌器提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌器攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，攪拌器選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。
1、攪拌器在攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式攪拌器，適用於微粒結晶，而大直徑的攪拌器在實際的運用和工作當中相比樣面言，慢速攪拌，如槳式攪拌器，可用於大晶體的結晶。
2、對分散操作過程，攪拌器因具有高剪切力和較大循環能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉攪拌器的剪力作用大，就更為合適。推進式、槳式攪拌器由於其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。根據機械攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較實用的方法。
3、固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍最大，其中以開啟渦輪式攪拌器為最好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用於固體懸浮操作更我合適。推進式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式攪拌器都有軸向流，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
4、攪拌器其使用條件比較具體，不僅有攪拌器的漿型與攪拌目的，還有推薦的攪拌器介質粘度范圍、攪拌器攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。
5、攪拌器的低粘度均相液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由於推進式攪拌器的循環能力強且消耗動力少，所以是最合用的。而渦輪式攪拌器因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對於這種混合的過程並無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其攪拌器在循環能力就不足了。
6、推進式的攪拌器是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，後者在層流狀態操作。選用時根據攪拌器的攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
7、攪拌器在工作時的氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器最合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩，而開啟渦輪攪拌器就沒有這個優點。攪拌器的內部攪拌系統中的漿式及推進式攪拌器對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以攪拌器中吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。