污水處理廠二期試運行

A. 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調試

下面是中達咨詢給大家帶來關於深圳市羅芳污水處理廠二期工程調試，以供參考。
介紹了深圳市羅芳污水處理廠二期工程的工藝概況和調試過程，以及氧化溝流場和溶解氧場測試結果。該工程各構築物、設備皆能夠正常運行，出水水質全面穩定達到國家二級污水處理廠一級排放標准，其生物除磷效果達到國際先進水平，單位電耗在國內外污水處理廠中處於先進水平，調試結果證明該工程是成功的。
1工程介紹
1.1調試概況
深圳市羅芳污水處理廠調試［1］的目的是：確保各構築物、管路系統和機電設備能夠按設計要求正常運行；確保各項運轉指標達到設計要求；建立各設備和單元操作的操作規程；優化運行參數和處理效果，為今後的正常運行、科學管理打下基礎。
調試小組首先根據設計文件制定調試大綱，再分階段提出調試計劃，具體從事調試工作。調試小組及時把調試的結果和發現的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設指揮部，並通報調試有關單位。
調試有關單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協調、解決調試中出現的問題。指揮部不定期召開調試工作匯報會，研究解決調試中遇到的重大問題。調試匯報會和做出重要決定的每周例會，皆由調試小組形成會議紀要，通知調試有關單位執行。
調試小組首先進行設備檢查鍵迅和空機調試（水下設備一般不進行空機調試，以免燒壞）。然後利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，並進行溝內流速場測試。待清水調試無故障後，氧化溝再轉入污水調試和污泥培養階段，並測定溶解氧場，其它構築物則直接進行污水調試。最後進行全流程的、較長時間的系統調試。
1.2工程概況
深圳市羅芳污水處理廠始建於1990年，一期工程於1998年正式投入運行，二期工程於1999年動工修瞎凳建，目前已經建成投產。
深圳市羅芳污水處理廠二期工程設計規模為25萬m3/d，進廠原污水和處理後出水的水質指標（即GB8978-96《污水綜合排放標准》中的一級標准）見表1，此外表中還列出了進水水溫、出水pH和脫水後污泥含水率要求。
該工程採用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖1。由於生物除磷的需要，氧化溝前單獨設置厭氧池。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態，又在厭氧池前增設迴流污泥濃縮池。
迴流污泥濃縮池停留時間約0.8h。迴流污泥進入池兩側進泥渠，經配泥孔進入池內。上清液與厭氧池的出水一起磨亮旅直接流入氧化溝配水井，並帶走大量的硝酸鹽。約50%迴流量的經重力濃縮的污泥通過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進入厭氧池。
厭氧池水力停留時間30min，循環推流式，設置有水下攪拌器。
二期工程共採用4座三溝式氧化溝，每座設計規模6.25萬m3/d，設計水深5.8m。轉刷安裝於氧化溝工作橋下，電動調節堰門分設於氧化溝兩側邊溝。
氧化溝各設備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為6個階段，見圖2。
A階段。運行時間為1.5h。污水進入潛水攪拌器全部運行、曝氣轉刷全部關閉的缺氧狀態的Ⅰ溝，完成反硝化作用。Ⅰ溝內混合液一部分進入Ⅱ溝，另一部分作為迴流污泥排出。Ⅱ溝內所有轉刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。好氧狀態的Ⅱ溝內混合液進入Ⅲ溝。Ⅲ溝處於沉澱和出水狀態，溝內所有轉刷和潛水攪拌器全部關閉，出水經電動調節堰門排出。
B階段。運行時間為1.5h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態的Ⅱ溝。Ⅰ溝內所有轉刷和水下攪拌器也全部運行。Ⅱ溝內混合液進入Ⅲ溝和Ⅰ溝。Ⅲ溝處於沉澱和出水狀態。
C階段。運行時間為1h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態的Ⅱ溝，Ⅱ溝內混合液一部分進入Ⅲ溝，另一部分作為迴流污泥排出。Ⅰ溝內所有轉刷和水下攪拌器全部關閉，處於預沉澱狀態。剩餘活性污泥從Ⅰ溝排出。Ⅲ溝處於沉澱和出水狀態。
D，E，F階段。運行狀態分別與A，B，C階段基本相同，只是將Ⅰ溝與Ⅲ溝互換。
2調試過程
2.1單元調試
2001年11月19日，調試小組開始了設備檢查和空機調試的准備工作。12月3日，開始進行氧化溝設備檢查及空機調試工作。12月4日，開始進行提升泵房的調試准備、調試前檢查和空機運行試驗。
2001年12月25日，開始向1#氧化溝和2#氧化溝注入一期工程的二沉池出水。注水過程中，發現氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。12月28日，經施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。然後，調試小組進行了氧化溝設備清水運行調試，並檢查厭氧池設備。
2002年1月10日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設備清水運行調試。
在上述設備檢查和清水調試過程中，調試小組始終沒有發現嚴重問題，但發現了許多小問題，已經分批提交給設計、監理、施工、安裝和廠家。迄今為止，直接影響運行的問題已經全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。
2002年1月15日，二期工程開始進入污水，進行帶負荷污水調試和污泥培養的准備。
2002年1月21日，根據該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統，污泥培養正式開始。1月25日，兩氧化溝的MLSS分別達到了1.6g/L和0.9g/L，1月29日分別達到1.6mg/L和1.1mg/L。2月28日，1#氧化溝中溝和邊溝MLSS分別達到4.1g/L和4.4g/L，2#氧化溝達到3g/L和2.9g/L，已經達到並超過設計要求，標志著該廠污泥培養階段已經結束。氧化溝出水清澈。
2.2系統調試
單元調試圓滿完成後，污水處理廠系統投入較長時間的試運行，進行進一步的系統調試工作，以證實系統的處理性能，發現並及時糾正可能發生的不正常現象，優化運行參數，確保整個系統達到最佳的運行狀態和處理效果。
系統調試將通過多次PDCA循環，發現問題，解決問題，不斷優化工藝參數，改進系統處理效果，直到系統完全達到設計要求。
2002年3月9日，二期工程系統調試開始進行。由於單元調試工作進行得非常充分，故系統調試工作非常順利，出水水質很快穩定達到設計要求。
2002年6月，系統調試工作順利結束。
3處理效果
3.1進出水主要污染物
2002年3月開始，調試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進出水水質和工藝參數進行了全面化驗分析。
調試期間，二期工程兩氧化溝出水的SS最大18mg/L，最小5mg/L，平均12mg/L，大大低於設計要求的≤20mg/L。
調試期間，氧化溝出水BOD最大10mg/L，最小1～2mg/L，平均5～6mg/L，皆大大優於設計要求的≤20mg/L。
調試期間，氧化溝出水COD最大49～58mg/L，最小11～12mg/L，平均30mg/L，大大低於設計要求的≤60mg/L。
調試期間，氧化溝出水pH在7.23～8.17范圍內，滿足設計要求的6.5～9。
綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標皆達到並大大優於設計要求。
3.2進出水營養物質
二期工程出水氨氮設計要求≤15mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅5.34mg/L，平均在0.22～0.67mg/L之間，大大優於設計要求。
調試期間，出水總磷兩溝平均在0.26～0.27mg/L之間，小於0.5mg/L。
3.3氧化溝污泥指標
調試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在1752～5448mg/L之間，平均3456～3478mg/L，符合設計要求的3.4g/L。
由於二期工程未設初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機物相對偏少，氧化溝中溝的混合液揮發性懸浮固體濃度偏低，僅佔MLSS的43%。
調試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數為78～96mL/g，在100mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。2#氧化溝邊溝的SVI為95.96mL/g，污泥沉降性能不如中溝。
3.4污泥脫水效果
深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了3台離心濃縮脫水機，擴大了污泥脫水能力。
二期工程的剩餘污泥直接在離心機中濃縮脫水，一期工程污泥脫水則需要經過帶式壓濾濃縮機濃縮，然後再經帶式壓濾脫水機脫水。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡便。
調試期間，二期工程離心機脫水後污泥含水率平均在69%～71%之間，大大優於設計要求的80%。與一期工程脫水後污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。
3.5生產運行情況
根據深圳市羅芳污水處理廠編制的《深圳市污水處理廠生產運行情況報表》，自2002年3月進入試運行系統調試以來的生產運行情況見表2。
表2二期工程2002年生產運行情況月份污水量(萬m3)進水量
(萬m3/d)單位電耗
(kW·h/m3)干泥(t)單位產泥量
(t/萬m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.434258.0225.07.500.22218.57101.820.455276.0289.39.330.22258.82132.450.466247.0280.79.360.24518.00275.540.98平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58由表2可見，2002年3～6月期間，二期工程進水量在7.14～9.36萬m3/d之間，平均8.33萬m3/d，僅占設計進水量12.5萬m3/d的67%，仍然不足。
二期工程單位電耗在0.22～0.24kW·h/m3之間，平均0.23kW·h/m3，這在國內外污水處理廠中無疑處於先進水平。
二期工程單位產泥量在0.43～0.98t干泥/萬m3污水之間，平均0.58t干泥/萬m3污水，這在國內外同類污水處理廠中也相對偏低。
4氧化溝流場和溶解氧場
4.1氧化溝流場
2002年3～4月，調試小組進行了氧化溝流場測定，共布置了28個測量點，每點測量7個不同深度的流速，流速測量點位置見圖9，流速測量結果見表3和表4。
由於兩個邊溝的工況完全一樣，所以流場必然完全一樣，故只須測量其中一個邊溝的流場即可。無論是邊溝還是中溝，其內部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。為了測量方便，測量點布置在工作橋附近。
以下和邊溝斷面11外，所有的實測流速皆大於0.3m/s，滿足設計要求。
但是，邊溝斷面1和邊溝斷面11的流速具有特殊性。由圖9可見，兩處皆位於氧化溝水流轉彎以後的迴流區，故縱向流速較小。但是，由於測量結果未能反映作為迴流區應該具有的側向流速和豎向流速，所以兩處的實際流速應該更大，而且迴流區紊動強烈，所以兩處皆不可能出現活性污泥沉積的不良現象。
綜上所述，氧化溝流場基本良好，任何位置皆不會出現活性污泥沉積。
4.2氧化溝溶解氧場
2002年3月，調試小組進行了氧化溝溶解氧場測定。共布置了10個測量點，溶解氧測量點位置見圖10。溶解氧測量結果見。
由於受到溶解氧探頭電纜長度的限制，每點只能測量水下1.5m深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處的溶解氧基本上可以代表整個斷面的情況。
由圖11可見，在轉刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處於缺氧狀態，此時平均溶解氧在0.1～0.9mg/L范圍內，全部數據平均為0.36mg/L，滿足工藝要求。
顯然，由於氧化溝剛從好氧階段進入缺氧階段時溶解氧會高一些，然後逐漸降低，所以實測的邊溝溶解氧數據有一定范圍是合理的。
由圖12可見，在轉刷和水下推進器全開的條件下，氧化溝中溝處於好氧狀態，此時平均溶解氧在4.12～7.37mg/L范圍內，全部數據平均為5.22mg/L，滿足工藝要求。
同樣由於氧化溝剛從缺氧階段進入好氧階段時溶解氧會低一些，然後逐漸提高，所以實測的中溝溶解氧數據有一定范圍，也是合理的。
值得注意的是，一般認為氧化溝的溶解氧只能達到3mg/L左右的水平，而羅芳污水處理廠氧化溝好氧狀態的中溝2002年3月17日測點2實測的溶解氧最高達到7.54mg/L，當日中溝各測點平均溶解氧高達7.37mg/L，大大高於文獻所載的其它氧化溝，這應該是該廠處理效果優異的原因之一。這一現象說明該廠的設計優秀，曝氣、攪拌設備良好，而且管理水平高。當然，工藝並不要求如此高的溶解氧，在實際運行中可以適當減少所開曝氣轉刷的數量，以減少能耗。
5結語
深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構築物、設備能夠正常運行，出水水質全面穩定達標，調試結果證明該工程是成功的。
二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設計、建設、調試、管理方面的經驗值得總結。
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B. 污水處理廠的試運行

污水處理工程的試運行，不同於一般建築給排水工程或市政給排水工程的試運行，前者包括復雜的生物化學反應過程的啟動和調試，過程緩慢，耗費時間長，受環境條件和水質水量的影響較強，而後者僅僅需要系統通水和設備正常運轉便可以。
污水處理工程的試運行與工程的驗收一樣是污水治理項目最重要的環節。通過試運行可以進一步檢驗土建工程、設備和安裝工程的質量，是保證正常運行過程能夠高效節能的基礎，進一步達到污水治理項目的環境效益、社會效益和經濟效益。
污水處理工程試運行，不但要檢驗工程質量，更重要的是要檢驗工程運行是否能夠達到設計的處理效果。
污水處理工程試運行的內容
（1）通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。
（2）對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。
污水處理工程試運行的要求
（1）單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。
（2）在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。

C. 污水處理廠試運行時間怎麼確定

污水處理廠建設竣工後應進行試運行。試運行由建設單位向環保主管部門專提出申請，經同意後方屬可進行。同時告知污水處理主管部門。

污水處理廠自試運行之日起三個月內，建設單位必須向審批該項目環境影響評價文件的環保主管部門申請環境保護驗收，試運行三個月仍不具備環境保護驗收條件，建設單位應向環保主管部門提出書面延期申請，說明延期的理由及擬驗收的時間，經批准後方可延長試運行。試運行時間一般不得超過一年。主要出水水質指標穩定達標並經環保驗收後，建設單位應按照相關法律、法規的規定和程序組織工程竣工驗收並備案。污水處理廠竣工驗收。

D. 新建污水處理廠試運行時間一般為多長時間

這個要看你們是什麼系統了如果有厭氧系統需要1~2個月單純好氧最多1個月沒有生化處理的一般1周就OK了