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沈陽美星水處理設備有限公司怎麼樣

發布時間:2024-11-14 19:07:39

① 果汁飲料經過超高溫滅菌後灌裝,灌裝以後還需要滅菌嗎

隨著人們生活品質的提高以及崇尚健康的意識增強,各類飲料品種所佔市場份額正發生 巨變。以往占據消費市場半壁河山的碳酸飲料,其產銷量將有所下降,而茶飲料、果汁飲料 、蔬菜汁飲料、奶製品、含礦物質飲用水和運動功能飲料等非碳酸飲料的產銷量將激增。據 報道,目前茶飲料在美國和西歐發展很快,在日本和我國台灣,茶飲料已成為飲料的第一主 導產品。

正是鑒於非碳酸飲料有很大的發展前景,目前飲料無菌包裝技術已經在我國應運而生, 並將得到快速推廣應用。採用無菌包裝技術,可以在室溫狀態下進行飲料的生產灌裝,從而 保留了產品的營養成分和風味特徵,並可在不加食品防腐劑,不經冷藏的條件下,延長產品 的保質期,非常符合人們崇尚安全、健康飲用的心態。採用無菌包裝技術,還可以降低產品 包裝成本。由於殺菌、灌裝等生產程序均在常溫狀態下進行,廠商可選用價格低廉的不耐熱 PET包裝瓶,並可根據產品特性設計使用各種形狀獨特的包裝瓶,以滿足人們的時尚需要。 無菌灌裝由啤酒發展到飲料

在國內啤酒行業首先興起無菌灌裝之勢,國內的廣輕、南輕等企業已相繼投產,老牌制 造企業對飲料的高速增長虎視眈眈,紛紛研製飲料無菌灌裝技術和設備。

為在無菌條件下灌裝飲料,德國克朗斯股份有限公司(Krones)以其Pet-asept系統推 出一種新的先進工藝。該工藝使容器得以有效滅菌。用特殊的噴射系統將消毒劑和蒸汽對瓶 子進行噴射。應用這一工藝可使消毒劑的用量達到最低。這種工藝透明度高,靈活性好,占 用面積少。這個新開發的方案使無菌室出入方便,同時又能絕對保證不再重新染菌。該系統 用於不含二氧化碳和含二氧化碳的飲料。

Pet-asePt系統適用於灌裝對微生物敏感的飲料,如不含二氧化碳的純凈水、礦泉水、 果汁、冰茶、菜汁、含奶、含茶及含咖啡混合飲料,以及要求不太高的飲料,諸如含二氧化 碳的無酒精飲料(軟飲料),可用耐熱性差、易變形的普通PET瓶子。該系統包括:有效處理 灌裝器和加蓋器內的瓶子和瓶蓋、無菌室系統、中央無菌水處理設備、非中央無菌過濾空氣 ,無菌室范圍內外表面的自動清洗及滅菌、消毒劑和無菌水的准備系統,另外還有一個產品 混合系統。無菌區內的所有附件都配備成無菌附件。為記錄一切有關運行數據、生產和清洗 過程,以及對無菌灌裝至關重要的參數,如無菌室狀態等等,採用一個線性記錄存檔系統。 瓶子經氣導輸送裝置到噴射器/噴淋頭/灌裝器/裝蓋單元。星形組合輸送器將瓶子直接送 到噴射機的星形入口。通過HEPA過濾器為氣導裝置提供過濾無菌空氣。瓶間內的輸送空氣被 導出該單元,以防止雜氣流進人無菌室。在內部瓶子處理過程中,將高濃度的過乙酸和蒸氣 分別直接導入霧化噴嘴(瓶壁處理部位前),就避免了由於溫度作用而影響消毒作用。這樣 使全部反應能量在瓶消毒部位釋放出來。

即刻灌裝採用義大利的做法: 近幾年來,冷無菌灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法,這種方法使用的是標准 的輕質瓶,不是較重的熱成型瓶。與熱灌裝不同,不必要求用熱的灌裝物來保證容器的衛生 ,而是通過控制灌裝環境的衛生條件來保證。但是,這些無菌措施雖然能保持飲料或食品的 營養,但仍需要對容器本身進行滅菌,因此需要較高的投資和運行成本,典型的無菌灌裝線 需要洗瓶、連接通道、無菌水沖洗機、無菌水發生器以及去除清洗劑和滅菌劑的設備,同時 需要費用較高的潔凈室將這些設備包含在裡面,這會給操作者帶來不便。

目前最具創新性的PET瓶灌裝技術是直接將義大利西帕(SIPA)公司的樹脂一體化瓶製造 系統與無菌灌裝壓蓋系統結合起來。該公司北京代表處中國市場及銷售經理賈子幽介紹說, 這種一體化的設備(簡稱ASIS)已由SIPA和Procomac共同開發成功,義大利的 DeIMonte廠是 首批安裝此設備的工廠之一。

ASIS無菌灌裝一體化概念是基幹將專門設計的SIPA的ECS一體化瓶製造系統與Promomac的 無菌灌裝設備直接連接起來,簡便是這一概念的主要特點。PET瓶在無菌狀態下從ECS一體化 設備上生產出來後,立刻被送到控制室內的無菌灌裝設備。ASIS系統工作分三個基本步驟: 在精密的一體化設備上生產容器,直接用樹脂顆粒生產;將吹制好的容器在無菌環境下送到 灌裝設備;無菌灌裝。

無菌灌裝一體化設備冷灌裝產品完全去除了瓶的滅菌工序,從而縮短了冷灌裝生產線, 降低了成本。在傳統的工廠,容器的生產是在潔凈區外完成的,因此在灌裝前必須對容器進 行清洗滅菌,這需要安裝和保養滅菌機、無菌水發生機及沖洗機,費用很大。同時還將使用 大量的滅菌劑。滅菌的效果依賴於容器最初的污染程度,而容器最初的污染程度會隨貯藏條 件的變化而變化。

ASIS系統減少了設備使用空間的佔用、能源的消耗,且不使用滅菌劑,因而也大大地減 少了廢物的產生。系統從瓶的生產到最後的壓蓋都在一個控制的環境中,而不是昂貴的無菌 室中進行,因而降低了成本,也增加了操作者的舒適度。

目前國內市場上無菌包裝設備的市場前景廣闊,除應用於非碳酸飲料生產領域外,將延 伸至食用油以及其他高濃度液體生產領域中。一般地講,無菌灌裝優於熱灌裝,因為無菌灌 裝大大地減少了產品在高溫下的時間,從而更好地保持了產品的營養和口味。在使用這套無 菌灌裝設備之前,DelMonte購買了熱成型容器進行熱灌裝。用了ASIS之後,只需買進樹脂顆 粒PET。

作為食品的包裝物,其主要要求是,便於儲存及運輸,減少原有性能損失,不帶來額外 的傷害,增加感官享受,價格合理。當前,液體食品包裝的方式主要有:普通包裝、二次滅 菌包裝(包括罐裝、瓶裝和袋裝等)、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無菌 包裝。液體食品的無菌包裝是近年來發展的新技術,由於其有明顯的優點,發展速度很快。

國內企業已投資生產

一條完整的無菌包裝生產線包括物料(食品)殺菌系統,無菌包裝機,包裝材料與包裝 物的供應及殺菌系統,自動清洗系統,設備預殺菌系統,無菌環境保持系統及自動控制系統 等。物料殺菌到目前為止主要採用熱力殺菌,根據物料的黏度、熱敏性能及生產規模可分別 採用板式、管式(盤管式或列管式)、刮板式或混合式換熱器,為了進一步縮短物料的升溫 及降溫時間,江蘇美星順峰機械有限公司開發生產了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過熱水混合 式等直接加熱方式,近期又開發生產了歐姆法加熱器。包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要 採用化學葯物殺菌,但殺菌後要徹底清洗及乾燥,把化學殘留物減至最低限度;無菌包裝的 系統大多採用過熱蒸汽或干空氣進行預殺菌,也可用葯物進行殺菌。

據專家介紹,無菌包裝技術誕生於40年代後期,從60年代開始,由於包裝用塑料的迅速 發展,給無菌包裝提供了廣闊的發展天地,截至90年代,國外共有30多家公司生產各種無菌 包裝設備。另有許多生產殺菌系統。包裝材料、元器件配套廠家,國內研製生產無菌包裝設 備及配套殺菌系統、包裝材料的單位也在逐漸增加。江蘇美星順峰機械有限公司從1998年開 始就和用戶緊密合作,開展了PET瓶無菌灌裝生產工藝和設備的研製開發工作。於2000年底研 製成功36000 瓶/小時的PET瓶裝飲料無菌灌裝生產線,並已投人大批量工業化生產。

目前,還有幾家企業正處干開發研製階段。相信在今後兩三年內,就像現在純生啤酒普 遍採用無菌灌裝一樣,飲料無菌灌裝技術將會被廣泛推廣使用,國內設備需求量將會激增。 預計可灌裝0.5-2升規格、5000-25000瓶/時的無菌灌裝生產線,將成為未來無菌包裝設備 中的主導產品。

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