❶ 尿素白糖澱粉在污水處理中的作用
尿素是由碳、來氮、氧和氫源組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學公式為
con2h4、(nh2)2co
或
cn2h4o，分子質量60，國際非專利葯品名稱為
carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質代謝後的產物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳類動物排出的體內含氮代謝物。這代謝過程稱為尿素循環。尿素是第一種以人工合成無機物質而得到的有機化合物。活力論從此被推翻。
❷ 地瓜粉的廢水對環境產生污染嗎
有一定污染的
地瓜本身沒有問題，當它打碎後氧化變質，水中摻雜著地瓜碎末發出臭味，很刺鼻。如要避免就需要引進凈化設備，設備費用也比較高大概三百萬左右，對水質有一定的污染
❸ 澱粉污水處理設備
澱粉污水處理設備適合用於住宅小區、村莊、村鎮、辦公樓、商場、賓館、飯店、療養院、機關、學校、部隊、醫院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅遊景區等生活 污水和與之類似的屠宰、水產品加工、食品等中小型規模工業有機廢水的處理和回用。經該設備處理的污水，水質達到國家排放標准。那麼澱粉污水處理設備有哪些特點呢？
澱粉污水處理設備工藝流程：
根據本污水處理工程特點、功能、要求及污水排放特徵，採用生化法A/O+O組合工藝。以達到國家中的一級A標准。對生活污水進行處理，因為生活污水中的BOD5/CODcr約0.57左右，屬易生化性污水。根據污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在選擇污水處理工藝時除了考慮除解有機物外，還考慮到除氮，為達到這個目的，選用工藝成熟、運行可靠的A/O+O組合工藝 (缺氧+好氧+好氧)工藝。
由於污水排放量及排放濃度變化量較大，且機械雜質較多，因此在污水處理前設一套機械格柵，用以去除大顆粒的機械雜物，經格柵去除後的污水進入調節池，調節池用以調節水量及水質，調節池內的污水由潛污泵提升進入後級A/O生化系統，A段為缺氧工段，O段為好氧工段。本工藝採用A/O缺氧、好氧工藝聯合處理工藝，將三段氧化流出的一部分混合液迴流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。
接觸氧化池污水按一定的的迴流比迴流至缺氧池進水端，缺氧池利用空氣進行微曝氣，在缺氧池內反硝化菌將化學成分氮還原成氣態氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有機碳源作為氫供給體，將來自好氧池混合液中的化學成分和亞化學成分還原成氮氣排入大氣，同時有機物得到降解。
澱粉污水處理設備工藝具有處理效果好、運行穩定，全自動控制，操作管理方便等特點，又具有抗沖擊負荷性強、產泥量少及脫氨氮效果顯著等優點。同時考慮系統產生的臭氣處理，處理系統產生的臭氣即通過管道收集後高空排放或排入下水道。
澱粉污水處理設備採用一體化地埋式處理設備，鋼結構，環氧煤瀝青防腐。
處理規模：生活污水處理系統處理規模72m3/d。
澱粉污水處理設備的特點：
1、採用先進的水解——接觸氧化處理工藝。
2、有機污染物去除率高，抗沖擊負荷能力強，出水水質穩定。
3、污泥產量少，設備內部有污泥迴流系統和污泥消化系統，無需另設污泥處理設備。
4、同時兼有脫氮除磷的效 果。
5、主要處理設備為埋地組合式，可根據用戶提供的場地面積和現狀進行拼裝組合，佔地少、便於綠化。
6、選用低噪音節能型鼓風機，動力消耗低，供氣量較易控制。脫落的生物膜沉澱性較好。
7、一次投資少，運行費用低。
8、施工簡單，安裝容易，管理方便。
9、一般不承受過車荷載。
10、多個單元並聯組合後可組成較大規模的污水處理場。
以上就是小編整理的關於澱粉污水處理設備特點的知識，希望可以對感興趣的您有幫助，倍領安全網關於澱粉污水處理等這方面的常識正在更新當中，如果您有興趣，可以持續關注哦。
❹ 澱粉加工廢水有哪些處工藝與澱粉加工污水處理設備說明
澱粉加工污水處理設備有哪些處理工藝？澱粉加工污水處理設備有什麼特點？綜合澱粉加工所產生的污水看，澱粉加工污水屬於高濃度有機廢水，廢水中包含蛋白質、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳無機化合物，該類廢水不經處理直接排放，會影響水體，造成水體的富營養化。
1. 格柵沉砂池：隔除來水中的大塊雜物及漂浮物，同時使來水中較大顆粒物在此沉降下來。可根據水質情況選用簡易格柵或機械格柵。柵渣及沉砂定期清理，經消毒後交市政統一處理。
2. 調節池：調節水量，均衡水質。提升系統的抗沖擊負荷能力。
3. 一體化印刷廠污水處理設備：主體工藝為A/O生化工藝，內置沉澱及污泥迴流系統。外殼採用機械纏繞玻璃鋼罐體，為地埋式設計。設備的核心部分為生物接觸氧化工段，該工段採用固定化活細胞工藝，加入外置高效曝氣系統，通過好氧細胞的生命代謝作用，使水中的有機物得以消解，從而達到凈化水質的目的。該設備特別適合生活類污水的凈化過程。
4. 砂濾生態池：可作一體化污水處理設備的有效補充，對一體化養殖污水處理設備出水進行深度處理。該處理系統是人工濕地生態系統的單級表現形式。通過基質的吸附、微生物的消解以及植物的吸收等綜合作用，使出水水質穩定達到設計要求。
5. 設備間：內設兩台鼓風曝氣機和PLC自控設備。鼓風曝氣機為一用一備，切換運行。污水處理站內所有設備均通過PLC控制設備進行自動控制切換，並進行過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護。
❺ 澱粉污水處理難度大嗎
澱粉工業是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)的工業。而澱粉行業排除的澱粉污水危害很大，那麼澱粉污水處理難度大嗎？接下來倍領安全網來為大家講解下吧。
澱粉廢水沒有毒性，但有機負荷高，排放量大，且處理難度大。因此，低耗、快速、高效的澱粉廢水處理工藝成為國內外研究的焦點。
澱粉廢水主要處理工藝
澱粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而常採用厭氧-好氧的聯合處理工藝。下圖為常用的澱粉廢水處理工藝，廢水經過預處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達標排放。
a．預處理工序
在預處理工序中，澱粉廢水通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物，減少後續反應器負荷。澱粉廢水呈酸性，產甲烷菌不能承受低pH值的環境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調整pH值至中性(其最適宜范圍是6.8~7.2)。
b．厭氧生物處理
厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術，可將有機化合物轉化為低分子有機化合物，並能產生甲烷進行回收利用，減少後續反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後再進行厭氧生物反應。
c．好氧生物處理
好氧生物處理是在有氧環境下對有機物的徹底分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。
目前國內常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等，這些工藝處理澱粉廢水效率高，均能使處理後的水達到國家排放標准，
以上就是有關澱粉污水處理難度大嗎的常識介紹，希望可以對你有幫助，如果你還想知道更多關於澱粉污水處理這方面的常識，請到倍領安全網來搜索吧。
❻ 如何辨別含澱粉廢水處理的好壞
根據排水的COD、總氮、總磷、SS來判斷廢水處理的好壞。
COD為化學需氧量，如果園區有污水處理廠，一般要求COD排放達到500，如果直接排放要求達到100以下。
總氮為廢水中氮的含量，總磷為廢水中總的磷含量，SS為懸浮物標准，都必須達到相應的排放標准，才能排放。
❼ 澱粉廢水 二級達標排放 是多少 COD BOD
在澱粉加工過程中產生大量的高濃度酸性有機廢水,主要是溶解性的澱粉和少量蛋白質,一般沒有毒性,但COD很高,通常為1000～30000mg/L,SS為1500mg/L。如將廢水直接排放到環境水體中,不僅對環境造成嚴重危害,也造成水資源的浪費。玉米澱粉生產不受季節影響，可全年生產。但工藝用水量較大，一般為5～13m/噸玉米。玉米澱粉廢水的主要成分為澱粉、糖類、蛋白質、纖維素有機物質，COD值為8000～30000mg/L，BOD值為5000～20000mgΠL，SS值為3000～5000mg/L。一般來說，澱粉廠所排放的污水有三個主要來源，一是水洗工藝中排放出來的污水，此污水pH值為6。5～7。0，COD值在6500～10000mg/L左右;二是在澱粉脫水時產生的工藝水，其有機物濃度較低，COD值大約在2000mg/L左右，呈弱酸性;三是在轉換生產產品時，生產設備的清洗水，其有機物濃度也較低，COD值為1000～1600mg/L，呈中性。此外，還有車間地面沖洗水。對於中小型澱粉廠，在正常生產情況下，污水的排放量為600～630m/d，主要水質指標:COD值為6000～7000mg。/L，pH值為6～615，SS為1500～2000mg/L。
薯類（主要是馬鈴薯和地瓜）為原料的澱粉生產，其廢水的水質特徵為:
（1）輸送和洗凈廢水。通常含有泥土、馬鈴薯碎皮及由原料溶出的有機物，這種廢水懸浮物含量高，但COD和BOD值都不高;
（2）生產廢水即分離廢水。含有大量的水溶性物質，如糖、蛋白質、樹脂等，同時也含有少量的微細纖維和澱粉，COD和BOD值都很高，且水量大。因此，本工段廢水是馬鈴薯原料澱粉廠污染廢水的主要來源;
（3）生產設備洗刷廢水;
（4）澱粉渣貯槽廢水。澱粉生產過程中，作為副產品產生大量的渣滓，長期積存在貯槽內，會含有一定量的廢水，這種廢水雖然不產生怪味，但因發酵其酸度很高
❽ 哪些污水處理技術可以處理澱粉廢水
粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)的工業產生的廢水，一般都屬於高濃度有機廢水，是造成的主要污染源之一，本文將詳細分析澱粉廢水的污水處理工藝，希望能給大家帶來幫助。
主要處理工藝選擇
近日，環保部新發布了澱粉廢水處理工程技術規范(HJ 2043-2014)。此標准以我國現行的污染物排放標准和污染控制技術為基礎，規定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產澱粉及後續產物的生產廢水治理工程設計、施工、驗收和運行維護等技術要求。
澱粉廢水治理工程技術規范(HJ 2043-2014)標准為首次發布。其中明確了澱粉生產廢水來源及主要處理工藝選擇：
澱粉生產廢水的來源
以玉米為原料生產澱粉時，廢水主要來源於玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收後的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產生的蒸發冷凝水。
以薯類為原料生茶澱粉時，廢水主要來源於脫汁、分離、脫水工段蛋白回收後的排水、以及原料輸送清洗廢水。
以小麥為原料生產澱粉時，廢水由兩部分組成：沉降池裡的上清液和離心後產生的黃漿水。
以澱粉為原料生產澱粉糖時，廢水主要來源於離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。
澱粉廢水主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。
澱粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現行國家和地方有關排放標准、污染物來源及性質、排水去向確定澱粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。
澱粉廢水治理總體上宜採用「預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理」的污染治理工藝，工藝流程圖如下：澱粉企業額根據澱粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。
預處理工序中，澱粉生產廢水應通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物後進入調節池，進行水量調節;馬鈴薯澱粉生產廢水應在沉澱池前設置消泡設施;薯類澱粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒後進入調節池。
厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內循環厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入厭氧反應器前應先進行PH調節和溫度調節;澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後在進行厭氧生物反應。
好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。
深度處理可選用混凝沉澱、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據用水需求可通過納濾、反滲透處理後回用。根據回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可採用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。
澱粉廢水處理方案
一、項目概況
(一)項目背景
某某有限公司在紅薯澱粉加工過程中產生大量高濃度酸性有機廢水，廢水主要來源於澱粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物，如澱粉、蛋白質、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機廢水，但由於氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經治理直接排放，將會對環境造成污染。
澱粉生產大約有80%是以紅薯為原料，其餘以玉米、小麥、大麥、燕麥以及其他富含澱粉的植物塊根等為原料。原料中除含有澱粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質、纖維素、機鹽等。在澱粉生產由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離澱粉、洗滌、乾燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因澱粉生產原料的不同而異。
(二)污水排放
水量及排放規律
根據業主的要求，參考對國內眾單位多年積累的設計資料和在食品污水處理方面的成功經驗，同時考慮到雨水倒灌和生產高峰情況，該社區污水處理量按2m3/H設計。
該污水處理站設備運行採用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產按365天計。
位於山西平定縣一農村社區，該食品企業處理的生產廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20 m3/d左右，日均水質波動較大。且該生產廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此採用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產廢水處理效果穩定、操作簡單、剩餘污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水最終出水水質要求執行《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)中的一級標准，其原始廢水水質情況及排放標准要求如表 1所示。
表1廢水水質及排放標准
(三)污水水質狀況
根據一般食品生產污水水質監測報告和實際情況，該廢水水質狀況如下：
二、本方案編制的依據、原則和范圍
(一)編制依據
1、《中華人民共和國水污染防治法》;
2、企業提供的水質、水量及相關情況;
3、國家《污水綜合排放標准》GB8978—1996中的一級排放標准;
4、《室外排水設計規范》GBJ14—47;
5、國家現行的有關工程設計規范。
(二)編制原則
1、認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，符合國家的有關法規、規范、標准;
2、嚴格執行國家有關環保的各種法規，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標准。
3、積極穩妥地採用先進可靠的處理技術，為節省建設資金和合理利用資金創造條件。
4、貫徹經濟性和可靠性並重的設計原則，在最大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。
5、需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩妥地採用先進適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。
6、經廢水處理工程處理後出水水質，應能滿足國家和地方環保部門有關標准。
7、廢水處理規模應留有一定餘地，以滿足生產發展需要，布局緊湊，盡量少佔土地，實行科學管理。
8、選用的工藝流程處理效果好，技術先進成熟穩妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;
9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續發展性;
10、創建良好的生產和生活環境，努力創建現代化花園式污水處理工程。
(三)編制范圍
1、本方案只涉及廢水處理站內的設計和施工概算;
2、消防設計、冬季保暖及廢水處理站外的管網設計、供電系統設計和概算由企業自行安排。
三、排放廢水特點概述
該食品企業的生產廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質，不含有毒物質，廢水的BOD5/CODcr為0.6左右，可生化性好，易於生化處理。在澱粉生產過程中產生的生產廢水含有澱粉、糖類、蛋白質、有機酸等溶解性有機物質，小顆粒澱粉、纖維等不溶性細小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕後續處理構築物的處理負荷，保護後續處理設施，應在輸送、清 洗排放的廢水預處理處理設施的後端安裝氣浮設備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉澱物。
該企業廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可採用生化處理方法。由於原水的BOD較高，要求達到的處理效果也較高，擬採用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經厭氧處理後轉化為較易降解的COD，高分子有機物轉化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩定性好、出水水質較好。因此，採用厭氧一好氧的處理路線較合理。
四、廢水治理工藝選擇
(一)工藝選擇
根據該企業現場實際，建議採用一體化的鋼體結構，具有佔地面積小、靈活、耐用、基本無噪音和運行費用低等優點，相對投資不大，處理工藝仍採用生化處理。
一體化澱粉廢水處理設備，採用以厭氧工藝、好氧工藝為主的處理工藝。前置預處理工藝，應設置格柵、調節池或沉澱池等，以盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物，確保後續工藝正常運行。綜合分析考慮，確定使用氣浮法+水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水。
污水經由調節池隔油調節池提升進入混凝加絮凝裝置，依次投加PAC和PAM。充分進行混凝、絮凝反應。經混凝、絮凝反應好後的廢水進入高效組合氣浮，除去大部分油和SS，出水基本達標，經過一體化污水處理設備，去除水中的COD、BOD、氨氮、PH值等，最後一道工序加二氧化氯進行最終消毒，出水達標排放。
氣浮裝置去除參數：
廢水經氣浮設備處理後流入調節池進行初步的勻質、勻量，主要是因為在調節池內對廢水進行預曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調節池內堆積和發酵，同時還能夠將廢水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨後由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而提高廢水的可生化性，有效地緩解後續好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經水解酸化處理後自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內羅茨鼓風機曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經接觸氧化池處理後的出水進行最終的混凝沉澱反應，作用是使廢水中不易沉澱的細小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨後進入二沉池內進行固液分離，保證最終出水水質穩定達到排放標准要求。固液分離後的上清液溢流進入出水流量堰可達標排放，剩餘污泥則排入污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。
膜-生物反應器(MBR)
主要作用：利用微生物去除污水中大量的可溶性有機物，大量降低廢水的COD和氨氮，由於膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經過MBR的處理使廢水完全達標排放，其出水水質由於國家所要求的污水排放標准。
污泥處理工藝流程簡述
沉澱池底部集泥斗內的沉澱污泥由氣提裝置抽入污泥濃縮池，隨後在污泥濃縮池內進行污泥重力濃縮處置，污泥斗凝聚濃縮後的污泥由污泥泵加壓泵入廂式壓濾機，再進行後續的壓濾脫水處理。最終污泥濃縮池上清液及廂式壓濾機濾液則統一迴流至調節池進行處理。脫水後的污泥經收集後由專用污泥運輸車外運至衛生填埋場進行處理。
(二)生物處理技術
在生物處理技術中，我們選擇了近年來發展最為迅速的一種好氧生物處理技術——生物接觸氧化法+MBR膜工藝。
該法屬於生物膜法的一種，該法的生物載體主要是池內裝置的優質生物填料。與其它生物處理方法相比，其主要特點是：
1.由於填料的比表面積大，池內的充氧條件良好，生物接觸氧化池內單位體積的生物固體量(10~20g/L)都遠遠高於活性污泥法曝氣池的生物量(1.5~3.0g/L)。因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷(3.0~6.0kgBOD5/m3˙d)，是活性污泥法的6~7倍。
2.由於相當一部分微生物固著生長在填料表面，不存在令人頭痛的污泥膨脹問題，運行管理方便。
3.由於生物接觸氧化池內生物固體量多，水質屬完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力。
4.由於生物接觸氧化池內生物固體量多，有機容積負荷較高，其F/M(有機基質F 與微生物M 的比值)可以保持在一定水平，因此污泥產量低於活性污泥法。
5.處理能力大，佔地面積小，容積負荷高，池子容積小，相當於活性污泥法和氧化溝的四分之一至五分之一。
6.氧的利用率高(15%以上)運行動力省。
在生物接觸氧化法工藝中，有兩種供氧方式,一種是鼓風曝氣，一種是射流曝氣。這兩種方式相比，鼓風曝氣具有氧利用率高、能耗省等特點，因此本方案決定採用《鼓風曝氣生物接觸氧化法》工藝對該企業廢水進行生化處理。
該技術具有投資少、效益高、運行費用低、操作管理方便、耐沖擊負荷強等特點。
7.MBR膜的清洗方法一般根據膜的性質和處理液的性質來確定。無機膜的分離對象是活性污泥混合液。生物反應器中的微生物對餐飲業污水中的有機物降解是一個動態、連續的過程。餐飲污水中的營養成分主要是油、澱粉、蛋白質等，經過微生物的分解、吸收作用，將其轉變成能量和自身的一部分。微生物正常代謝會產生粘性多糖類物質、粘性多肽分子和蛋白質分子等.細菌死亡後，這些物質一部分可被其它微生物所利用，一部分可能存在於活性污泥混合液中。同樣，來自餐飲污水的少量無機鹽也會部分被細菌等微生物攝人，剩餘部分也存在於活性污泥混合液中。這些殘留在污泥混合液中的成分，最終到達膜表面，形成了堵塞膜的凝膠層。
五、污水處理站設計技術方案
(一)工程地點
污水池排水口右側空置區域。
(二)設計參數
1.設計處理能力：Q=20m3/d，每天24小時運行，設計：1m3/h。
2.設計進水水質(見表1)
表1-設計進水水質-進入綜合污水池後
3.設計出水水質(採用GB8978-1996《污水綜合排放標准》中的一級標准)。(見表2)
表2-設計出水水質
(三)工藝流程說明
廢水經氣浮設備除去漂浮物及漂浮油，流入調節池進行水質與水量的調節預處理，然後，再進入一級和二級接觸氧化池進行生化處理，同時對一級和二級接觸氧化池的水用鼓風機進行曝氣。經過二級接觸氧化池進行生化處理之後的水含有殘余的生物膜，必須經行沉澱，經MBR膜工藝處理，經沉澱後的上清液排出，此時的出水水質達到GB8978-1996一級標准。經沉澱池後產生的污泥回化糞池進行厭氧處理。經過化糞池進行厭氧處理後的上清液再流入調節池進行處理，如此循環。
(四)本工藝流程中採用的特色技術
1.本工藝對產生的污泥經過巧妙設計，不需要外排處理，而是進行厭氧消化。這樣大大改善了污水處理站的環境。由於整個污水處理實施全部埋在地下，基本做到不佔地。
2.生物接觸氧化池：該裝置為整個廢水處理工藝中關鍵技術，這里應用了目前國內最先進的不會堵塞的曝氣裝置——可變孔曝氣軟管和新型的組合式多孔環生物填料。保證了生化系統的高效運行。
(五)廢水處理效果預測
表2 工程運行監測結果
由此可見 ，處理後水質達到GB8978-1996一級標准。該處理後水質再經過濾處理完全可回用於企業辦公樓、住宅樓沖廁、澆花草、灌溉農田等。
(六)主要構築物及設備概述
一體化污水處理設備的組成：
1、格柵：在綜合污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除生產污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護後續工作水泵使用壽命並降低系統處理工作負荷。
2、調節池：綜合污水經格柵處理後進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證後續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定，並設置預曝氣系統，用於充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉澱而發臭，又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。
3、提升泵;調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至後級處理。
4、A級生物池：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利於後道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過迴流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
5、O級生物池：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著於填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。後段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
6、二沉池;進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化
7、消毒池：二沉池出水流入過濾消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。
8、鼓風機：供A/O級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。
9、污泥提升泵：調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至後級處理。
更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.ep360.cn/
❾ 我是做污水處理的，現在進水水源碳源不足，打算添加麵粉，不知道麵粉投加量如何計算，請高手支招，謝謝
基本可以用澱粉的COD值做參考，澱粉的：COD=1：1.18，最好現場做小試，取1克溶解後，測版COD值，這樣最准確。再通權過要加入的COD確定麵粉投加量，一般調試期cod從200調到600都可以。如果是調試期，可以先進生活污水再逐步加入需處理的工業廢水，用麵粉太浪費，可以通過糞便代替（雞，牛等等都行）加多少靠經驗通過觀察水質外觀確定大概COD就行。有條件的話可以加一定的量到清水中化驗下來確定。
另外麵粉最好別直接投加到好氧池或反硝化池，否則，泥就成漿糊狀。應該水解後利用才好。
❿ 豆製品污水處理工藝流程
1 廢水來源及排放標准
豆粉生產廢水900
m3/d，濕法無腥速溶豆奶粉生產過程中需要浸泡大豆、燙豆鈍化，產生泡豆廢水、燙豆廢水。糖蜜廢水100m3/d，澱粉經發酵後生成糖蜜，對糖蜜和澱粉漿的混合物進行過濾、提純後得到成品的糖漿，濾布、管道、容器的清洗即形成糖蜜廢水，該廢水濃度很高且變化大，多集中在上午時段排出。
本工程廢水設計水量擬為1 200 m3/d （考慮20%的設計餘量），出水水質執行污水綜合排放標准（GB 8978－1996）排放標准一級標准。廢水設計水質及排放標准見表1。
2 廢水處理工藝流程
2.1 工藝流程
豆粉生產廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設有粗細格柵，利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來的物質通過人工定期清理。由於廢水呈弱酸性，所以廢水進入UASB
反應器之前需要調節pH，本工程設計用氫氧化鈉來調節廢水的鹼度，氫氧化鈉的投加由pH
儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產廢水經提升進入轉鼓格柵，去除豆粒和細小的豆粉後進入調節池；糖蜜廢水經提升進入氣浮機，利用空氣的浮選去除廢水中的澱粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機物濃度後進入調節池。由於各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設廢水調節池來調節水質、水量。在廢水調節池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻並防止顆粒物沉澱。調節池的後端設計一個加熱池，加熱池中設有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統正常運行時需要的溫度