A. 油漆污水處理池裡面的水發臭什麼原因
一、主要處理方法
1.脫脂油漆廢液
對脫脂廢液採用酸化法進行破乳預處理，向脫脂廢液中投加無機酸將pH調至2～3，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶於水而溶於油，從而使脫脂廢液破乳析油。另外，加酸後使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。經預處理後CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量從300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高達90%～95%。
2. 電泳廢液
在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機物，CODCr最高可達20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當的陽離子型聚丙烯醯胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉澱效果。反應後的出水CODCr在2000 mg/L左右。
3. 噴漆廢水
對噴漆廢水先採用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其進行預處理，使其中的有機物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉澱，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢豎枯和水調節池。
Fenton試劑具有很強的氧化能力，當pH值較低時（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（•OH），並引發更多的其他自由基，從而引發一系列的鏈反應[1]。通過具有極強的氧化能力的•OH與有機物的反應，使廢水中的難降解有機物發生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂余盯，最終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者發生偶合或氧化，改變其電子雲密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而改變它們的溶解性和混凝沉澱性。同時，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和敗滑雜質。出水通過後續的混凝沉澱進一步去除污染物，以達到凈化的目的。
二、來源：油漆廢水主要來源於濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質由所用塗料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主）、溶劑（如乙醇、丙酮、酯類、苯類）和助劑而定。
B. 油漆污水處理怎麼處理
油漆污水處理怎麼處理
在噴漆廢氣處理中，噴漆廢氣經過噴淋塔處理時會產生噴漆廢水，廢水主要成分是顏料和有機溶劑，該類廢水的主要污染物為COD、SS、色度等。噴漆廢水成分較為復雜，一旦進入水體，對水環境會造成嚴重的污染，對此，我們萬川環保為企業提供噴漆廢水處理解決方案。
噴漆廢水處理工藝流程說明：萬川環保噴淋塔的循環廢水通過泵排放到綜合調節池，廢水在綜合調節池內用水質水量均衡後由提升泵提升至一體化廢水處理設備中的混凝反應池。
廢水進入混凝反應池，在混凝反應池內投加復合式絮凝劑，使廢水與混凝劑充分混凝反應，形成礬花絮體。經反應後廢水進入快混池，後在進入慢混池,使廢水的反應效果更好,更易於沉澱。經以上反應，廢水自流進入沉澱池。沉澱池採用平流式斜管沉澱池，廢水在沉澱池內，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分離。
污泥斗沉於底泥斗，然後定期排放於污泥池處理。上清液溢流至清水池後流到中間水桶，回用到廢氣塔循環水箱。噴漆廢水處理後水質符合達標排放的要求或可以進入後續的中水回用設備中進行回用處理，我們萬川環保公司是一家專業的噴漆廢水處理廠家，為五金、電子、鋼鐵等企業定製噴漆廢水處理方案。
水性油漆用過後的污水怎麼處理
水性漆是近幾年出現的一種環保油漆塗料，以符合國家的環保標准而普及到各行各業，因此水性漆廣泛的使用，但是隨著產業的擴大、工藝的不斷精進，也導致所產生的廢水越來越多，處理的程度越來越難。所以如何更好的處理好這類廢水相信是企業和工廠一直關心的問題，通過使用正確的方法也可以達標，因此水性漆廢水脫色劑在這里至關重要。
水性漆廢水難處理的原因是因為廢水中大部分的污染物能與水混合溶解，以至於難以將它從水中分離，從而導致廢水色度深、濁度大的情況，另外水性漆或多或少的都會用到表面活性劑因此也會產生大量的泡沫問題，影響廢水處理工藝設備的正常運行，而使用水性漆廢水脫色劑是目前最具代表性的處理這類廢水的重要的水處理葯劑。
水性漆廢水脫色劑能夠處理這類廢水的關鍵在於它可以破壞水性廢水的乳化程度，降低污水色度問題，通過泥水分離一次性的解決水體污染問題。首先在處理時將廢水的PH值調制中性，然後加入水性漆廢水脫色劑，打破廢水原先結構，之後再加入聚丙烯醯胺（PAM）使廢水中的漆料凝聚成團，形成大的礬花顆粒，從而雜質與水分層，上清液回用排放，雜質委外處理。以上的方法是幫助企業節約成本非常有效的方式。
油漆塗料廠所產生的污水怎麼處理
塗料化工廢水中成分復雜，處理難度大，通常塗料有，油漆、水性漆、粉末塗料等。大部分塗料是用樹脂、油或者乳液為主，按生產需要添加各種顏料、填料以及相應的添加劑，加入有機溶劑或水配製而成。
塗料廢水的主要來源有兩個，一是在生產過程中產生的廢水，二是在對配料罐和塗料容器的清洗過程中產生的廢水。
前一種所產生的廢水在其中是主要的，在生產中多有合成樹脂、有機溶劑和各種添加劑等多種化工原料。各種企業生產的塗料各有不同，化工廢水的組成也不同。普通型的塗料生產廠家所產生的廢水基本含有顏料、填料、樹脂、礦物油、植物油及皂化劑，鹼等物質。油性塗料生產廠家由上面的物質形成懸濁態廢水,水性塗料的化工廢水其中油親水樹脂膠體存在，廢水呈現溶膠狀態。
大部分塗料化工廢水中還含有酚醛、甲醛、苯等有機物。在現有的廢水處理辦法中關於塗料化工廢水處理方法基本有：一、物理法又分為氣浮法、混凝法、吸附法、萃取法、膜分離法等。物理處理方法在塗料化工廢水處理中主要用於預處理或者單一的處理方法，能夠很好的去除廢水中的懸浮物、固體物、顏料色素和重金屬等。
二、生物法分為、活性污泥法、生物膜法等。生物處理方法其主要是通過微生物的代謝將化工廢水中的有毒有害物質進行降解。
C. 油漆塗料廠所產生的污水怎麼處理
油漆塗料污水處理，找深圳長隆
D. 噴漆房的循環水裡面油漆怎麼處理
漆霧凝聚抄劑是由去漆劑A劑和絮襲凝劑B劑雙組份組成的環保葯劑，是一種針對處理噴漆房循環水中廢漆的化學葯劑。該葯劑可通過吸附、破壞、分解等化學物理原理，使噴漆過程中落入循環水的油漆被分散、失粘，然後凝聚。並易於從水中分離出來，從而達到循環水長周期安全經濟運行的目的
E. 帶靜電油漆的污水怎麼處理
前言
浙江環球制漆集團股份有限公司是浙江省最大的油漆生產企業，產品品種多，生產過程中產生的廢水成份復雜，有機物濃度高，治理難度大。經大量試驗，確定了以CASS生化法為主的處理工藝路線，1年多的工程實際運行表明，該處理系統運行穩定，出水各項指標達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准。
1、廢水處理工藝
1.1 廢水水量、水質
公司廢水主要來源於植物油精煉、亞油酸、醇酸、氨基樹脂生產、成品色漆配製等生產工藝廢水以及車間地面沖洗排水，經車間初步隔油，沉渣預處理後進入集中廢水處理站。綜合廢水水量約200/td1，設計進水水質見表1。
表1 廢水處理站設計進水水質分析表/mgL-1
CODcr BOD5 色度 SS 動植物油 pH
600-500 180-900 ≤200 ≤200 ≤80 5.0-7.5
1.2 處理工藝
1.3 主要建築、構築物及工藝參數
工程主要建築、構築物設計參數見表2。
表2 主要建築、構築物及設計工藝參數
建築、構築物名稱 型號、規格 數量
調節池 260m3利用原有水池 1
氣浮池 SF-30最大處理量30/m3h-1 1
CASS池 220m3停留時間44h 2
潷水器 SHB-50出水量50/m3h-1 2
機械過濾器 JX-1000處理量9/m3h-1 2
2、廢水處理調試、運行
2.1 氣浮系統調試運行
選用高效雙溶氣氣浮，葯劑為聚合氯化鋁（PAC）混凝劑和聚丙烯醯胺（PAM）助凝劑，經氣浮處理，廢水中所含的懸浮物、油類物質大部分得到去除，出水顏色透明。運行表明，葯劑投加量和投加順序是保證氣浮運行良好的關鍵因素，當葯劑投加量為PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1時，投加順序為先投加PAC後投加PAM處理效果最佳。
2.2 CASS生化系統調試及運行
循環式活性污泥法（CASS）是SBR工藝的一種新的型式，與SBR工藝相比，該工藝優化設計了生物選擇器可有效的抑制污泥膨脹。菌種選取近8t杭州農葯廠污水處理生化池濕污泥，投加後檢測SV為5.0%左右，採用連續進水培養法進行馴化。在馴化開始階段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氫鉀營養物，並控制CASS主曝氣池進水COD濃度1000/mgL-1左右，池內溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。經過近30d的馴化，池內SV為20%，菌膠團為棕褐色，鏡檢出現鍾蟲、輪蟲等原生生物和後生生物，污泥活性較好，污染物去除率逐漸提高。繼續增加進水量至滿負荷，主曝氣池SV上升到25%時，馴經基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持穩定。正常運行時CASS池運行工況為：進水COD≤2500/mgL-1，pH7.0～7.5，DO2.0～4.0/mgL-1，二班制運行，每次進出水量100t，補充投加N、P等元素。
2.3 穩定運行結果
經近二個半月時間的培養、馴化，廢水處理系統進入穩定運行階段，運行結果見表3。
表3 處理系統穩定運行結果/mgL-1
單元 項目 CODcr BOD5 SS 動植物油 pH
調節池 進水 4.96-9.92×103 2.04-2.61×103 25.3-128.7 49.7-79.8 5.0-7.5
氣浮池 出水平均去除率% 1.63×10364.1 0.91×10359.2 29.566.1 16.572.6 7.0-8.0/
CASS池 出水平均去除率% 10293.7 9.398.9 35/ 2.386.1 7.0-7.5/
機械過濾器 出水平均去除率% 87.514.2 7.618.3 11.866.3 1.534.8 6.5-7.5/
設計出水標准 100 30 70 20 6.0-9.0
從表3可知，在穩定運行階段，出水各項指標基本達到了設計要求，COD總去除率在98.1%左右。
3、運行費用與環境效益
污水處理站噸廢水處理費用為2.66元（其中電費1.41元，人工0.75元，葯劑費0.25元，設備折舊維修費0.25元）。公司廢水經處理達標後，每年污染排放量COD減少93t，BOD5減少33t，環境效益十分明顯。
4、結論
1年多的運行情況表明，採用以CASS生化為主的處理工藝處理油漆生產廢水，設施運行穩定，操作方便，出水可實現達標排放。
F. 水性塗料的污水處理辦法有哪些
水性塗料的污水處理辦法其實還真不少，物理化學法作為塗料廢水的預處理或單一處理手段，在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質以及固體物質和重金屬等方面效果十分顯著。物化處理常用的有氣浮、混凝沉澱、吸附、膜分離等方式。
1、氣浮法
氣浮法，就是使廢水中能夠產生足夠量的微小氣泡。使固液氣三相污染物質能形成懸浮狀態，在表面張力和浮力等作用下，微小氣泡粘附在欲被去除的污染物顆粒上，粘合體密度小於水而上浮到水面，從而使水中污染物被分離去除。
塗料廢水中含有相當比例的易揮發成分和油類，塗料廢水處理可以採用氣浮處理，即通過高度分散的微氣泡作為載體，粘附廢水中的懸浮物，使其密度小於水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現固液分離。應用氣浮法可使廢水中懸浮物去除率達到65%，CODCr和BOD5去除率均在50%以上，可以作為均質後一級處理。
2、混凝法
混凝法是工業廢水處理中經常採用的一種方法，通過投加化學葯劑使水中膠體粒子和微小懸浮物聚集，起到分離作用，凝聚和絮凝總稱為混凝。用於塗料廢水處理，主要去除廢水中細小懸浮物及膠體顆粒，降低廢水的濁度和色素。它既可獨立作為一種處理方法，又常與其他方法配合使用。
3、吸附法
吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物，達到廢水凈化的目的。吸附法單元操作通常包括三個步驟。首先是使廢水和固體吸附劑接觸，廢水中的污染物被吸附劑吸附；第二步將吸附有污染物的吸附劑與廢水分離；最後進行吸附劑的再生或更新。按接觸、分離的方式，吸附操作可分為靜態間歇吸附法和動態連續吸附法兩種。
4、萃取法
萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸，使溶於廢水的某些污染物重新進行分配而轉入溶劑，然後將溶劑和萃取後的廢水進行分離，從而達到凈化廢水的目的。
5、膜分離法
膜分離技術在大規模廢水處理和回用中的應用是近幾年才被接受和發展起來的新技術。
G. 油漆污水應該怎麼處理
油漆污水應該怎麼處理
油漆生產廢水含有大量的油漆渣，由油、樹脂、溶劑、添加劑等物質混合而成。因此，水質具有粘性、氣味、顏色重量等特點。
油漆生產廢水處理方法包括以下幾種：1.採用生化處理，在廢水中加入一定劑量的化學品，通過集水調節池-格柵-中和混凝土-氣浮-水解酸化調節-氧化溝-二沉池-曝氣生物過濾器-出水等一系列工藝進行處理。
該處理方法佔地面積大，投資成本高，運營管理成本高，一般中小企業前期投資存在問題。2.油漆廢水採用過濾器、沉降罐和壓濾處理。在這種處理方法中，高粘度物質和廢水容易堵塞元件，更換元件和運行成本高，可靠性低。3.採用傳統的油漆絮凝劑去除油漆渣。
懸浮後，人工水面打撈或刮渣機打撈。該處理方法渣處理不徹底，池底不能完全清除，容易造成水幕櫃循環泵堵塞，影響噴霧效果。油漆霧容易從排氣口排出，造成二次污染，環保難以達標，運行成本高。
水性漆污水處理的方法（讓水簾櫃不用幾天換
水性油漆是一種不含有機溶劑的塗料，主要是以清水作為稀釋劑。廢水含有大量的漆霧顆粒、有機溶劑和助劑等物質，所以這類廢水一般工藝也不易處理，如果廢水再越積越多，就會造成循環水渾濁、變質、發臭，COD快速升高的情況，就會影響正常生產運行，所以必須定時更換或者處理干凈。
水簾櫃內的廢水主要是漆霧和有機溶劑的截留下來的，因此除臭和脫色都要解決。
除臭方面：添加使用除臭劑在廢水，使用方法上只需將它以初次一噸水加3公斤，之後每天加一公斤的量添加在循環水中即可輕松解決循環水發臭的問題。並且在添加了除臭劑後可以增加循環水的換水時長，從而降低客戶運行成本。脫色方面：添加破乳劑在廢水中，調節PH值，只需合適的比例就能夠快速的將水中的表面活性劑，乳化油、膠體等物質快速的進行破乳、脫色、分離從而絮凝沉澱。這兩種都是處理廢水最常見的辦法，可以推薦使用。
水性漆噴漆廢水如何處理
（一）超濾機處理。超濾工藝是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。
在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。
這樣就能將水中的樹脂成分完全分離出來，並可以回收使用。目前使用最多的是電泳漆廠家，在噴漆行業中因為無需回用水性漆，所以使用這么高貴的濾芯來處理低值廢水，成本上是不太合理的。（二）普通無機廢水處理。把水性漆當成普通的無機廢水來處理，應選用以下這些材料：還原劑：用於含有氧化性物質或還原性物質，如硫酸亞鐵。
破解劑PAC：有時也稱脫色劑，主要用於對破環水性漆的離子，起到分離作用。調理劑：又稱為脫水劑，用於對脫水前剩餘污泥的調理，其主要的是大量的石灰。pH調整劑：用於將酸性廢水和鹼性廢水的pH值調整為中性。
消泡劑：主要用於消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。凝聚劑PAM：有時又稱為絮凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。消毒劑：用於在廢水處理後排放或回用前的消毒處理。
二級處理廠的最後處理步驟是向出水中添加消毒劑，在美國最常用的消毒劑是氯氣或其他形式的氯。過濾耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反應的SS懸浮物，令水可以循環使用。經過以上復雜的大型廢水處理系統，完善的工藝條件，使用大量的低值化學品，水基本上達到一級標准了。
但造成大量的固廢物質，現在的固廢處理成本這么高，使用這種方法的成本太高了。只有在早期的大型企業，如汽車及其配件廠現在還存在使用這個方法。（三）漆霧凝聚劑AB劑處理。AB劑是用獨特的高分子結構來分解水性漆廢水中的樹脂、表面活性劑在循環水系統中消粘而失去穩定性，打破原有的水質電荷平衡，從而達到吸附、消粘、脫穩、絮凝上浮的目的，由於油漆的種類繁多，成分都不一樣以及水質的多變性，在這種情況下就需要小試來進行配方選型，通過比較相同量油漆污水處理時的消粘度、漆渣上浮、殘渣含量，水質澄清度，選出性價比較高的AB劑產品。
再就是漆霧凝聚劑分A劑、B劑二組份，不可以同時使用。需要先加A劑，後加B劑，一般情況下間隔的時間在0.5-2.0小時左右。A劑主要起到消除油漆粘性的作用，B劑是起到絮凝上浮懸浮固狀顆粒聚集在一起的作用。但使用時應注意的是AB劑的合理搭配。
否則漆渣可能會比較多的下沉。水的可利用性較少。（四）清道夫單劑處理。清道夫是德國技術，是水性漆廢水處理專門配方產品。
其與漆霧凝聚劑的反應原理完全不相同。基於水性漆沒有粘性，與水完全混合在每個角落裡，而且會大量的起泡的特點。清道夫是用其獨特的聚合性物質分子來直接反應水性漆廢水中的樹脂、表面活性劑和色漿，令這些微米級的固體分子體積能瞬間擴大10陪，迅速與水分離，吸附、脫穩、結塊上浮。
被脫離的固體成分體積比較大，必然會懸浮在水的上方，不會下沉，而撈起來的水性漆渣沒有粘性，脫水性好，可以完全壓製成不含水的餅狀，方便我們運輸，處理處理。減少了固廢處理成本。
水性漆廢水為什麼難處理
水性漆廢水處理難的問題在於水性漆是近幾年才迅速發展的工藝，然而廢水處理的工藝一直停留在舊有的油漆廢水處理觀念，用ab劑等傳統的絮凝劑去處理，所以才會覺得難。
H. 噴漆廢水怎麼處理 噴漆污水處理工藝流程方案
噴漆廢水怎麼處理 噴漆污水處理工藝流程方案
你好，下面小編為您介紹噴漆廢水處理工藝，希望對您能有幫助：噴塗油漆廢水廢水處理工藝流程：塗裝廢水進入廢水調節池，並在池內調節水質、水量後經一級提升泵提升進入混凝反應槽，在混凝反應槽中與計量泵投入的Ca(OH)：和FAM反應。使廢水中的POi一生成沉澱與其他懸浮物一起形成較大的顆粒，然後經沉澱池使泥與水分離，從而去除懸浮物絮體。
去除了懸浮物的廢水經管道投加稀鹽酸調節pH至6～9後與由生活污水調節池提升泵提升上來的生活污水混合，進入水解酸化池，在水解酸化池內由於水解微生物的作用而將廢水中的大分子難溶物和難生化的有機物水解成小分子和溶解於水的易生化的有機物，以利於後續的好氧處理。
水解後的廢水按序進入SBR池，在SBR池內交替進行進水、反應、沉澱、排水、閑置等工序後，廢水中的有機物得到降解。
傳統油漆廢水處理工藝是怎樣的
傳統的油漆廢水處理方法包括以下幾種：1、採用生化處理，向廢水中加入一定劑量的化學葯劑，經過集水調節池-格柵-中和混凝-氣浮-水解酸化調節-氧化溝-二沉池-曝氣生物濾池-出水等一系列工藝進行處理，這種處理方法佔地面積和投資成本大，運行和管理成本高，對一般的中小型企業在前期投入存在問題。2、採用過濾器、沉降罐、壓濾方式處理油漆廢水，這種處理方法中高粘性物質和廢水容易堵塞元件，更換元件和運行成本高，可靠性低。
3、採用傳統的油漆絮凝劑，對油漆渣進行除粘、懸浮後進行人工水面打撈或採用刮渣機進行打撈，這種處理方法渣子處理不徹底，對於池子底部無法徹底清除，容易造成水簾櫃循環泵堵塞而影響到噴霧效果，油漆霧易從排氣口排除造成二次污染，環保很難達標，運行成本較高。
油漆污水處理的技術
在噴漆塗料廢氣處理中，噴漆塗料廢氣經過噴淋塔處理時會產生噴漆塗料廢水，廢水主要成分是顏料和有機溶劑，該類廢水的主要污染物為COD、SS、色度等。噴漆塗料廢水成分較為復雜，一旦進入水體，對水環境會造成嚴重的污染，對此，我們萬川環保為企業提供噴漆塗料廢水處理解決方案。
噴漆塗料廢水處理工藝流程說明：萬川環保噴淋塔的循環廢水通過泵排放到綜合調節池，廢水在綜合調節池內用水質水量均衡後由提升泵提升至一體化廢水處理設備中的混凝反應池。
廢水進入混凝反應池，在混凝反應池內投加復合式絮凝劑，使廢水與混凝劑充分混凝反應，形成礬花絮體。經反應後廢水進入快混池，後在進入慢混池,使廢水的反應效果更好,更易於沉澱。經以上反應，廢水自流進入沉澱池。沉澱池採用平流式斜管沉澱池，廢水在沉澱池內，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分離。
污泥斗沉於底泥斗，然後定期排放於污泥池處理。上清液溢流至清水池後流到中間水桶，回用到廢氣塔循環水箱。噴漆塗料廢水處理後水質符合達標排放的要求或可以進入後續的中水回用設備中進行回用處理，我們萬川環保公司是一家專業的噴漆塗料廢水處理廠家，為五金、電子、鋼鐵等企業定製噴漆塗料廢水處理方案。