1. 數學建模污水處理問題
問題1.假設該工廠利用的是類似於沉澱法的處理，即污物處理按二項分布沉澱。有得到處理率為P=10％/小時，剩餘率H=1－P=90%
一天有24小時，則留下（90％）^24的污物＝7.98％
設T時間長度剩餘一半，有H^T=50％，推出T＝6.5788小時
問題2.設其容量為V，為保持池中容量的平衡，流入量始終要等於流出量，即每小時流出的處理水和提取物共100KG
設容器中有水含污物V2，水V1，處理完污物V3（V3+V2+V1=V）,這次排除的量分別為處理完污物V3，水含污物(100-V3)/(V2/(V1+V2)),水(100-V3)/(V1/(V1+V2))，其中V3=(V3＋V2)*10%
每小時流入100KG的污水，增加量中dV1＝100×0.4，dV2＝100×0.6，由於沉澱概率按二項分布，設原容器中有水含污物Q2，水Q1，處理完污物Q3,所以一小時後，V3=Q2*0.1+dV2*0.1,V2=Q2*0.9+dV2*0.9,V1=V-V3-V2
N小時後V2=Q2*0.9^N+dV2*(0.9^(N-1)+0.9^(N-2)……＋0.9^1)
化簡後V2=Q2*0.9^N+dV2*((0.9(1-0.9^(N-1)))/(1-0.9))
數據分析：取lim(N趨於無窮)V2=dV2*9=100*0.6*9=540KG
2. 污水處理廠污泥產生量的計算方法有哪些
簡單的計算，就是按水量的1-1.5%折算
精細點的，可以根據SS的去除率折算污泥量+剩餘污泥量
3. 幾種污水處理設計計算方法的比較
全世界污水處理已經歷了幾十載的高速發展,而污水處理理論的提出則可追溯到一百多年前。現今全球主流的污水處理工藝從處理形式上分主要以微生物懸浮生長為主的活性污泥法和以微生物附著生長為主的生物膜法兩種。對於現存污水處理廠設計計算,主要是確定污泥齡和污泥生長數量,以及生物反應池的池容和停留時間。對於這幾個重要參數的確定,國內外專家學者提出了很多的方法,現在歸納起來,主要有三種:一是以經驗為主的污泥負荷法,二是以經驗和理論相結合為主的泥齡法,三則是以理論為重點的數學模型法。污泥負荷法污泥負荷法是出現較早的一種計算方法,其中較核心的參數是單位時間單位質量污泥的負荷。這種計算方法簡便易行,十分容易理解,並且在眾多實例工程中已經成功應用,充分說明了它的正確性。污泥負荷法的缺點在於其取值,規范中對於不同情況給出了建議值,然而這些值的取值范圍非常廣泛,上下限的差別達到兩倍,甚至再考慮脫氮除磷的情況時,相差達三倍之多。
4. 污水處理廠污泥產生量的計算方法有哪些
根據進出水cod濃度、SS濃度還有生化池容積計算；如果有物化反應產生的污泥，再加上加葯量
5. SWMM模型
SWMM模型
SWMM模型是由美國弗羅里達大學開發，主要應用於城市水文水利學模擬的軟體。廣泛用於分析降雨對城市徑流的影響，幫助優化城市排水系統，減少經濟損失。
SWMM作為降雨徑流模型，專注於城市區域的模擬，包括管網、河道等，同時支持水量和水質模擬。模型將模擬空間劃分為子流域，每個流域包含可滲透和非滲透區域。
SWMM模擬的水文過程包括地表蒸發、雪積累與融化、降雨下滲、地下水補給、水文-地下水相互作用、水庫泄洪、綠色基礎設施對水量損失等。水力過程涉及河道與水渠、蓄水設施、水泵、堰等模擬與管理措施。此外，模型支持水質模擬，包括污染物遷移、轉化、污水處理設施等。
SWMM的應用涵蓋估算排水系統規模、模擬城市蓄水能力、優化管網排水系統等。
SWMM輸入分析數據，包括地理參數（坡度、滲透區域、大小）、管道水力數據（損失率）、以及降雨、污染數據。模型參數可通過資料庫輸入，簡化大區域建模工作。
運行SWMM需輸入降雨量、時間、降雨強度、污染數據、設置模型運行參數，包括時間步長與要運行的模塊。
結果分析包括管道流量時間曲線、水位等數據。模型概化程度較高，簡單易用，但其精度是否滿足市政規劃需求有待研究驗證。對於精確模擬城市內澇，可能需要更復雜的2D水動力學模型。
6. 淺談我國環境工程中城市污水處理
摘要：對我國環境工程中城市污水處理的現狀進行了分析，總結出其存在的一些問題，並提出相關的處理對策。
關鍵詞：環境工程；污水處廳棚理；現狀；問題
引言
城市的發展以及各個環節的運作都離不開水資源的應用，如果沒有可靠的、安全的水資源作為保障，城市發展和進步就僅僅只是一句空洞的口號。而做好城市的污水處理則是城市水資源合理充分利用的關鍵環節，也是市民生活更加舒適、安全的重要因素。
1我國環境工程中城市污水處理的現狀
目前，我國的污水處置率不是很高，以前污水處理只是單一的污染源治理和污染物濃度達標階段，現階段是劃片污染的綜合治理和以環境容量為依據的污染物排放總量的控制階段。現階段的城市污水處理廠有佔地面積廣、使用年限長、設備規模較大、運行效果穩定、資金投入較多等特點[1]。我國可以根據目標城市的實際情況，借鑒國外優秀的污水處理經驗和新興技術，有選擇地挑選方案與技術工藝，降低污水處理的成本以及方便運行與維護。我國現階段主要的污水處理技術有：SBR污水處理法、A20處理法（厭氧好氧處理法）、MBR處理技術（膜分離技術）。
2我國環境工程中城市污水處理存在的問題
雖然我國的城市污水處理得到了快速的發展，但仍然存在著諸多問題，主要有以下幾點：一是基礎設施不完善。很多城市在污水處理方面只重視污水處理廠的建造規模和排水管網主幹道的規模，而對手機支管與結戶支管的建造卻不夠重視，導致污水收集管網的配套效率低，使其作用不能有效地發揮出來甚至無法利用。二是管理維護工作做得不夠。在城市污水處理的現實工作中，管網後期維護工作做得很不夠，郊區或遠離市區的偏僻地方的管網常常有損壞並且無人修理，如市政設施建設致使管網損壞，損壞後得不到及時的修理。三是污水處理能力有待提高。從城市污水年排放量的視角來看，我國城市污水年處理能力還有待提高。根據有關數據顯示，我國城市每年大約有24億m3的污水排放量增加，但是每年僅3億m3的污水處理能力增量，從數據中可以看出城市污水年排放量與污水處理能力之間的嚴重不平衡[2]。此外，橫向對比國外的污水處理能力，我國的城市污水處理能力還有待提高。四是污水處理資金問題。污水處理設施建設和運營都需要龐大的資金支持，完善的污水處理設施建設每立方米污水處理的投資一般為1500～2000元，經常性費用大約為0.4元/m[3]。長期以來，我國城市污水處理設施建設的資金來自國家。污水處理設施建設在城市基礎建設中本應適當超前，但隨著城市規模的不斷拓展，國家單方面的資金來源不能滿足城市基礎設施建設的需求，導致城市污水處理設施建設嚴重滯後。五是污水處理企業經營效率普遍偏低。一直以來，我國城市污水處理設施經營為政府壟斷，由於不對稱的信息基礎，經營機構缺少有效的制約發展機制、競爭機制、內在的成本監督機制，這些機制的缺乏導致經營機構的利潤來源為成本膨脹，進一步導致在經營方面的巨大效率損失。污水處理經營機構不能降低運行成本，使得經營機構冗員嚴重。
3我國環境工程中城市污水處理問題的解決對策
隨著我國城市化進程的不斷推進，水資源污染源變得更加復雜。因此，完善城市污水處理設施建設，進行相關的一系列研究具有非常重要的意義，下面對目前所存在的問題提出幾點相應的對策。
3.1完善舉伏基相應污水收集管網的配套建設
1）對配套管網進行分區域實施處理，弄清楚城市污水的主要來源以及途徑，對分流制改造進行有計劃的實施。2）對已存在的、正在運營中的設施進行事先考察，針對性地解決它們所存在的問題。
3.2完善管網維護制度建設
城市污水處理應當對維護管理制度進行完善，對城市偏僻地帶或郊區進行定期的檢查，對將在污水處理管道附近進行施工的要採取相應的應急措施。
3.3提高污水處理能力
提高污水處理能力，首先要提高污水的再生效率，其次要選擇先進的污水處理工藝。提高污水再生效率不僅是對水資源進行節約，而且能正謹夠利用污水再利用促進事業的發展。污水的處理工藝直接影響著污水處理能力和效率，污水處理工藝首先要採用資源利用率高、產生污染少、有利於綜合利用的清潔的生產工藝。目前，我國城市污染處理工藝主要是活性泥污染法，這種方法的能量消耗和運行費用都不高，而且能夠有效降低有機負荷[4]。
3.4解決資金不足問題
我們要對原有的融資模式進行改善，採取有效的辦法，應用先進的運營模式，對政府資金為主導的融資模式進行改變，拓展融資渠道，讓城市污水處理面向市場融資。此外，我們可以應用TOT模式、bot模式和託管運營模式[5]等多種方式進行運營。
4結語
現代化的城市污水處理能夠提高水資源的利用率，保持城市經濟的長期穩定發展，為城市化的進程提供安全的水資源保證。結合國情來說，我國城市發展水平和思想觀念上都存在著不足[6]，以至於會忽視城市污水處理對於城市建設的重要性，這對城市經濟的發展很不利。看清我國環境工程城市污水處理現狀，分析其存在的問題，對環境保護工程具有多方面的意義。
參考文獻
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7. 6s企業管理論文
6S管理源於日本企業的管理實踐。下面是我為大家精心推薦的6s企業管理論文，希望能夠對您有所幫助。
6s企業管理論文篇一
污水處理企業6S管理模式探討
[摘 要]以6S管理理論為理論基礎，以株洲市城市污水處理廠為研究對象，結合相關現場管理研究和實踐成果，構建適合湖南省株洲市城市污水處理廠發展的6S管理體系，運用PDCA模型予以進一步優化，並對6S管理的推行效果進行多角度評價，在提升企業自身現場管理水平的同時，為其他相關企業提供可借鑒的現場管理模式。
[關鍵詞]株洲市城市污水處理廠;6S管理;現場管理
[中圖分類號]C93 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432(2013)36-0058-03
1 6S管理的內涵
6S管理源於日本企業的管理實踐。1952年，日本豐田汽車公司(Toyota Motor Corporation)提出了“安全始於整理整頓，終於整理整頓”的口號，推行“2S”，即“整理(Seiri)、整頓(Seiton)” [1]。到了20世紀70年代，因為生產和產品品質控制的需要，又增加了“清掃(Seiso)、清潔(Seiketeu)、素養(Shitsuke)”，形成了著名的“5S管理理論”。5S理論引入中國後，海爾集團順應公司發展的要求，引入了“安全(Security)”要素，最終形成“6S管理理論”。
6S管理的具體含義是：①整理是指將工作區內的必需品和非必需品分開，把非必需品清理出現場，作業區內只放置必需品。②整頓是指在整理的基礎上，對必需品進行規范化地定位、標識和擺放，以便員工能夠迅速對目標物品進行定位，減少尋找時間。③清掃是指清理掉現場的垃圾以保持干凈整潔的狀態，使現場達到沒有異味、灰塵、噪音的標准。④清潔是指將前面3S(整理、整頓、清掃)的實施制度化、規范化。清潔還包括員工的個人衛生和道德修養。⑤素養是指通過提高員工修養，培養員工積極主動的工作態度，促使員工自覺遵守公司章程，從而維持6S管理活動的繼續開展。⑥安全是一切企業活動的前提，包括做好安全宣傳、預防安全事故、排除安全隱患等。
2 污水處理企業實施6S管理的意義
隨著國家產業結談腔稿構調整的不斷深入，我國企業對6S管理的認識也逐漸加深，目前國內已有超過30萬家企業正在導入或者已經實施6S管理。根據湖南省株洲市城市污水處理廠的發展戰略，公司推行6S管理旨在降低生產成本、提高出水水質，並藉此造就干凈整潔、明亮寬敞、安全高效的工作環境，提升企業員工的整體素質，塑造良好的企業形象，實現治污凈水、服務株洲的理念。
公司6S管理實踐表明，污水處理企業推行6S管理，有著十分重要的意義。①企業形象提升。推行6S管理以後，廠區環境和員工風貌得到了明顯的改善，公司形象正在逐步在株洲市民和社會各界的心中改觀。公司“創市園林單位”的目標計劃，已於2011年12月已經順利通過。②出水水質提高。[2]出水水質一直是考核污水處理企業績效的關鍵指標之一，推行6S管理有助於幫助企業克服生產事故，提高出水水質。③運作成本下降。設備、材料和空間的合理使用，生產成本降低;出水質量提高，質量損失降低;企業形象的提升，變相降低了企業成本。④有助於培育良好的企業文化。6S管理的實施能夠營造一種積極主動的工作氛圍，營造良好的企業文化，提高工作績效。
基於株洲市城市污水處理廠的實踐，在污水處理企業推行6S管理，有助於提升企業形象，提圓陸高出水水質，降低生產成本和營造良好的企業文化。因此，6S管理不僅是污水處理企業完善企業管理的一種方法，更是打造企業核心競爭力的重要途徑。
3 株洲市城市污水含孝處理廠6S管理的實踐
3.1 整體實施方案
株洲市城市污水處理廠秉承打造污水處理行業“環境一流、工藝一流、管理一流、質量一流、效益一流”的理念，作出了開展6S管理的決定。為了順利把6S管理順利推行下去，提升公司的管理水平和經濟效益，公司在整體層面上做了以下四項工作：
第一項工作：制定整體推行戰略。公司的6S管理分為前期准備、全面開展和持續改進三個階段。前期准備階段主要包括成立領導小組，員工培訓，制定活動的目標、實施計劃、考核標准等。全面開展階段的主要工作是開展整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六項活動，同時做好6S檢查、考核、評比等工作。持續改進階段主要是利用PDCA模型，對6S管理進行不斷地優化，實現公司現場管理水平的持續提升。
第二項工作：成立領導小組。為了進一步落實全員參與的原則，公司從每個部門抽選1～2人，組成了6S管理領導小組，組長由總經理擔任。所有組員在組長的統一指揮下，定期對公司的6S管理推行情況進行檢查，及時總結推行過程中的出現的問題，並幫助有問題的部門進行整改。
第三項工作：制定活動目標。明確的目標既能夠幫助員工對6S管理有一個清晰的認識，也有利於員工更好地配合6S管理的推行。基於株洲市城市污水處理廠的實際情況，最終制定的6S目標是：環境整潔、標識明確、定位清晰、操作規范、生產安全高效、產品質量保證、規章制度健全、員工素養提高。
第四項工作：制定考評細則。完善的考評制度是6S管理順利推行的有力保障，經過領導小組全體成員的努力，公司制定了辦公室6S管理基本規范、車間整理整頓實施細則、公司檔案文件管理辦法、安全管理考核標准、火災、爆炸應急救援預案等一系列文件，這些規范性文件有力地保障了6S管理的進一步推行。
3.2 具體實施步驟
在上述整體實施方案的指導下，公司還制定了推行6S管理的具體步驟，包括：宣傳和培訓、6S管理的具體推行、6S管理的持續改進等。
3.2.1 宣傳和培訓
企業成功開展各項活動的前提，就是要得到員工的理解和認同。株洲市城市污水處理廠的6S管理，以向全體員工發放宣傳冊和張貼宣傳海報的方式展開。為了營造學習6S管理的氛圍，公司從多角度開展了宣傳和培訓工作，主要包括：觀看6S管理視頻、6S管理知識競賽、演講比賽、黑板報、現場教學、6S管理考試等。一個月左右的時間，公司上下就達成了統一的共識。所有公司員工都明確了開展6S管理活動的目的和意義，並掌握了相關活動的技巧與方法，這為6S工作的開展奠定了良好的基礎。 3.2.2 6S管理的具體推行
整理的推行。將工作區域內的所有物品分為必需品和非必需品，把非必需品清理出現場，對必需品按照相關要求進行處理。如：各種扳手、捲尺、油槍、銼刀、游標卡尺等放置在工作台前方;資料、文件、書本等放置在工作台左上角;電話、列印機等放置在工作台右上角。另外，對使用頻率高的必需品，要放置在顯眼易取的地方，不常用或季節性的必需品，統一放置在現場黃線區域內。小部件物品則放置在工作台抽屜里。
整頓的推行。對必需物品按照“定位、定品、定量”的原則進行統一標識化管理，達到便於員工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指確定安置的位置;定品是指確定安置的物品;定量是指明確物品的數量。是標識管理是整頓的重要內容，即通過觀察不同的標識，就能迅速明確現場物品的狀態，一般包括物品標貼、警告提示、劃線標識等。[3]
清掃的推行。清掃是要使現場達到沒有垃圾、灰塵、污垢，整潔有序的狀態。清掃是一項很全面的活動，不僅僅是指維護現場衛生，還包括對容易損壞的設備、容易磨損的連接點、容易漏氣漏水的部件的檢查確認;以及設備的防水、防銹、補充潤滑油等輔助工作。清掃工作應該制度化和周期化，實行區域責任制，將清掃工作劃分到各個部門和個人。
清潔的推行。清潔的目的是持續推進“整理、整頓、清掃”三項活動，並使之規范化和制度化。主要工作包括：①及時對6S活動取得的成果進行展示，增強員工認同感;②在整頓的基礎上，加強工作區域的劃分和物品的定位;③強化責任機制，各項工作要落實到部門或者個人;④加強巡查力度，開展定期或不定期檢查，及時發現6S推行過程中的問題;⑤開展檢查、評比活動，促進各個部門之間的交流與協作，共同提高。
素養的推行。素養是6S管理的核心，旨在培養員工良好的工作和生活或習慣，自覺遵守公司章程，自願維護車間的整潔和美觀。為了提升員工素養，公司定期開展職業道德宣講、辦公室禮儀培訓、規章制度解讀等活動，並將員工文明行為、員工文明用語等行為規范印刷成冊，發放給員工閱讀。
安全的推行。員工的主要工作時間都是在現場，因此，確保工作現場安全是6S管理的重中之重。開展6S管理有助於消除安全隱患、杜絕安全事故，培育員工安全作業的意識。安全的推進工作包括：①制定現場作業規范，對化學試劑的取放、易燃易爆物品的保管、傳送機和叉車的操作等都要有明確的規定;②員工安全防護，要求員工上崗前穿工作裝、戴安全帽、穿防滑鞋等;③匹配相關應急措施，如照明應急燈、安全疏散圖、水槍等;④制定相關安全規章，完善安全考核機制，並要求員工認真學習、落實。
3.2.3 6S管理的持續改進
就株洲市城市污水處理廠來說，在推行6S管理的同時，堅持運用PDCA模型對6S管理進行優化，取得了較好的效果。PDCA模型是由美國質量管理學家戴明(W .Edwards.Deming)提出來的，又稱“戴明環”。其中：P(Plan)——計劃。明確活動目標，制訂活動方案;D(Do)——執行。按照原定計劃進行操作;C(Check)——檢查。對目標的執行情況進行檢查，找出相應的問題;A(Action)——處理。總結經驗教訓，推廣好的方面，優化不足的方面。[4]PDCA是一個循環往復的模型，一次循環可能解決了部分問題，留下來的問題則放在下一次循環中，在下一次循環中又會發現新的問題，所以PDCA是一個只有開始，沒有結束的過程。
PDCA模型分為四個階段，每個階段都對應著不同的任務。在P階段中，對6S管理中出現的問題，要分析其影響因素，找到主要原因，並制定處理方案;在D階段中，按照P階段制訂的方案去執行，做到職責明確，執行到位;在C階段中，檢查方案的執行情況與原定目標的符合度，找出仍然存在的問題;在A階段中，對方案的實施效果進行總體評價，未能解決的問題流入到下一個PDCA循環中去。
從方法論的角度來說，6S只是一套管理思路，而非一種固定的管理模式，對不同的企業來說，實施的效果也可能不盡相同。企業要想不斷提高管理效率，就需要在實踐中持續修正和完善6S管理。PDCA是一個周而復始的、呈階梯狀上升的改善循環模型，每循環一次，就幫助解決一部分問題。如此反復循環，不斷提高，使6S管理得到持續改進和向前發展。目前，PDCA循環作為一種基礎管理優化手段，得到了廣泛的運用。
4 6S管理效益分析
總體上看，株洲市城市污水處理廠的6S管理是頗具成效的，以下是對公司6S管理所做的經濟效益分析和社會效益分析。
4.1 經濟效益分析
實施6S管理以後，公司的運營成本得到了較好的改善，取得了良好的經濟效益。只要體現在以下幾個方面：①員工隊伍更加穩定，員工主動離職率和被動離職率都明顯下降，在招聘工作上的開支有所減少;②員工工作效率提高，單個運行班組的人數從7人減至5人，員工工資支出大幅度減少;③相關工藝流程得到優化，在保證生產效率的同時，節約了工時，變相增加了公司的經濟效益;④單位污水處理成本下降，並且日污水處理量有所提高;⑤實行部門責任機制後，設備維護更加到位，使得在設備維修上的開支明顯減少;⑥公司各項日常工作都實現了制度化、規范化，管理成本下降。
4.2 社會效益分析
推行6S管理給公司帶來了良好的社會效益，一是實施6S管理使得公司的污水處理能力增強，對環保事故的防範能力明顯提高，為株洲市人民的身體健康和生活質量提供了安全保障。二是公司通過6S管理，不斷優化污水處理工藝，不斷提高污水處理能力，有力地支持了株洲市的經濟建設的發展，實現了經濟建設與環境保護的同步。
5 結 論
株洲市城市污水處理廠的實踐證明，6S管理是一種先進的、實用的現場管理方法，較好地解決了公司的環境衛生問題和工作效率問題，還培育了員工的職業道德、安全意識等職業素養。[5]6S管理在株洲市城市污水處理廠的成功運用，表明在污水處理企業實行6S現場管理模式是具備可行性的，關鍵在於要有充分的前期准備和持續推行下去的機制，污水處理企業可以通過引入6S管理，優化廠區生產環境，提高企業經濟效益，促進員工精神文明，形成良好的企業文化氛圍，在構建高效的企業管理體系的同時，打造污水處理企業核心競爭力，為污水處理企業更好地適應現代化市場機制奠定堅實基礎。
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6s企業管理論文篇二
淺談乙醇生產企業的“6S”管理
【摘 要】介紹了“6S”現場管理的概念和特徵， 闡述了吉林燃料乙醇有限公司實施“6S”現場管理活動的手段及方法及實施效果，以為其他企業提供借鑒。
【關鍵詞】乙醇生產企業;6S;現場管理;燃料乙醇
現場管理是企業管理的重要內容，是體現企業管理水平、展示企業形象、實現管理出效益的重要工作。起源於日本，發展於美國的“6S”管理是現場管理的有效工具，對提高企業的現場管理水平、改善企業品質，提升企業整體競爭力，確保企業安全生產具有重要作用。本文在對“6S”管理的內涵、意義加以探討的基礎上，結合吉林燃料乙醇有限公司實施“6S”管理的方法，論述了乙醇企業推行“6S”管理的主要辦法及實施效果。
一、“6S”管理的含義及意義
“6S”管理是指對生產現場中的人員、機器設備、材料、工作程序方法等生產要素進行有效的規范與管理，是對生產現場中各生產要素所處的狀態不斷進行整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、安全(SAFETY)及提升人的素養(SHITSUKE)的活動。其意義：一是改善和增加作業面積;使現場無雜物，行道暢通，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利於節省庫存，節約資金;二是減少尋找物品的時間，提高工作效率，降低生產成本;三是美化工作環境，消除不利於產品質量和個人健康的環境因素;點檢設備，穩定生產過程;四是生產現場潔凈明亮，會使員工心情愉快，有利於提高工作效率;五是使員工養成遵章守紀的作風和按規定行事的良好工作習慣，做到人人自律，以促進整體素質的提升。
二、實施“6S”管理的必要性
乙醇生產具有易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、高耗能等特點，潛在的不安全因素多，危害性和危險性大，因而對生產現場的管理要求較高。但國內一些乙醇企業的部分員工對此卻認識不足，重視不夠，導致現場管理出現不同程度的問題。如物品隨意擺放、機器設備保養不當、管路閥件間跑冒滴漏無人處理、標志管理混亂等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、產品一流、隊伍一流、環境一流為標准，從提升員工素養、規范員工行為、科學優化流程、精細過程式控制制等方面入手，構建覆蓋全員、全過程的“6S”管理體系，大力推進“6S”管理活動，強化管理制度，建立、健全長效的管理機制，從而促進了企業的健康、穩定、持續發展，增強了企業競爭力。
三、推行“6S”管理活動的主要做法
(一)成立管理機構，落實工作責任
在公司領導的倡導和支持下，成立了由公司總經理擔任主任的“6S”管理委員會，負責活動的組織領導以及驗收、評比和考核。生產部、安保部、乙醇廠、熱電廠等18個二級單位設立“6S”管理小組，由單位負責人任組長，負責本部門活動的開展和落實。
(二)制定活動進程，明確工作內容
由“6S”管理委員會制定出“6S”管理活動方案，各二級單位依據方案，結合本部門實際情況再擬定出適合自己的活動計劃。方案將“6S”管理活動的開展分為實施啟動、強化推進、檢查改進、鞏固提高和標准化、制度化等5個階段，不同階段需要明確具體的工作內容。
(三)下發指導文件，做到有章可循
為切實搞好“6S”管理，管理委員會制定下發了《“6S”管理指南》、《生產區域“6S” 管理標准》、《辦公區域“6S” 管理標准》、《其它區域“6S” 管理標准》、《“6S”管理考核辦法》等諸多文件，對管理制度和實施標准進行導入，使各項工作有章可循。
(四)活動方式多樣化，保證實施效果
採用攝影比對(在同一地點、同一方向、同一高度用照相機將改善前與改善後的情況拍下來，並將照片對比放在看板上，讓員工看到改善後的效果，以鼓勵他們去積極整改)、紅牌警示(用醒目的紅色揭示牌貼在出現問題的地點、設備、產品和車輛上，以期引起相關責任人員的注意並及時解決問題)、清掃活動(組織員工對工作現場進行掃除和清理，對機械設備加以維修和清洗，使工作環境煥然一新，機械設備處於最佳狀態)、看板顯示(將期望管理的項目或信息用看板展示，使每個員工都能一目瞭然，以便及時發現問題，採取糾正措施，保證生產順利進行。如可通過看板向員工說明產品質量要求、交貨日期、機器狀況、員工建議提案等信息;也可通過看板簡便地告知員工應該完成哪些特定的職責、可以做哪些事情、嚴禁做哪些行為、不可以在某個時間做某件事等等)、定置管理(將生產現場的各種物品按工藝流程的要求、制約條件和使用方法，把物品放置在固定的、適當的位置，以實現人與物品的最佳結合。
(四)細化管理標准，提高整體素養
公司對生產區域、辦公區域、公共區域的管理標准作了細致要求。細化管理標准並不是約束員工，而是強調員工應按要求和規范做事。只有這樣才能展示企業形象，提高工作效率，保證生產安全，員工才能體會到改變的好處，從而自覺做事，養成習慣，提高自身素養。
(五)定期檢查評比，做到獎罰分明
公司每個月對各部門的“6S”管理工作進行兩次檢查評比，並將檢查和評比結果納入到公司的績效管理考核體系。績效考核的結果與獎金緊密掛鉤，對當月表現較差的部門扣除當月獎金的20%，扣除部分則獎勵給當月表現突出的部門。完善的激勵機制，有效地推動了“6S”管理的強力推行。
四、“6S”管理實施的效果
(一)員工的精神面貌煥然一新
人造環境，環境育人。隨著廠區環境的改善，生產現場的清潔整齊，員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大提高。“6S”管理激發了員工的主動性和創造性，大家的願望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環境，考慮更多的是怎樣創建一個更人性化的工作氛圍，樹立一個現代化的企業面貌。
(二)設備故障減少，設備保障能力進一步提升
隨著“6S”管理的成功實施，使困擾生產運行的一系列“難題”紛紛告破。管道、反應器、換熱器等裝置中的積垢得以及時清理，設備發熱、磨損、接觸不良、傳熱不良、接地不良、漏電、積塵、積垢堵塞、超溫、超壓等問題明顯減少;管路閥件間存在的“跑冒滴漏”現象得以消除;設備清潔得到根本改觀，員工參與設備清潔和履行標准化作業的自覺性得到加強。
(三)員工隊伍素質普遍提高
“6S”管理逐步將員工的思想統一到企業工作的方方面面，員工自覺維護集體形象和利益的思想成為了共識，執行制度和工作規范成為員工的自覺行動。在各個崗位上，員工通過積極參與“6S”管理活動，清楚了什麼該做、什麼不該做、該做的怎樣做好、做好了怎樣保持，從點滴之處融入了“6S”管理，職工隊伍素質普遍提高，為實現“國際先進、國內一流燃料乙醇企業的奮斗目標奠定了堅實基礎。
參考文獻：
[1]馮莉.6S現場精細化管理安全效益分析[J].現代商業，2011，(5).
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[3]劉長安，王傑. 6S管理在膠粉製造廠的應用[J].價值工程，2013，(2).
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