除塵器提升閥不工作

㈠ 煉鐵廠除塵箱體頂上提升閥提不起來什麼原因

提升閥常見的故障：
提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙專，

提升閥動作屬行程過大，導致閥板變形，

閥板鎖緊螺母在閥板反復運動後，松動脫落，

閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，

提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

㈡ 布袋式除塵器常見故障有哪些

布袋式除塵器幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。
1、 阻力增大超過正常值，清灰操作後仍不能降低阻力。
產生的原因：
（1）產生糊袋現象
（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大
處理辦法：
（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴塗或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴塗濾袋錶面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，採用保溫措施以免結露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障。
（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。
2、 其他都正常，但排放濃度超標。
產生的原因：
（1）除塵器濾袋破損。
（2）過濾速度太大，產生漏塵現象。
（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。
（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。
處理辦法：
（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。
（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。
（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）進行合理改造 ，防止漏氣。
（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
3、 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。
產生的原因：
（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。
（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。
（3）可能存在可燃燒的顆料物。
處理辦法：
（1）採用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯系鍋爐，進行燃燒調整。
（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待於在鍋爐方面做進一步的改進。
4、花板積灰。
產生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。
處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
5、 經常發生破袋現場。
產生的原因：
（1） 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋 局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
（2） 對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。
（3） 高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
（4） 氣流分布不勻。
處理辦法：
（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
（2）採用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低於濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器後的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
（3）噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
（4）查找原因，進行改造處理。

㈢ 如何解決除塵設備故障

解決除塵設備故障應該成立專門的環保設備維護小組，可以從機修隊伍中建立。

㈣ 除塵器的在線請回和離線清灰有什麼區別

離線和在線的區別指提升閥使用和不使用這塊，離線清灰使用提升閥，即提升閥先工作，將提升閥所管的那條濾袋與收塵器脫離，然後進行清灰。在線則相反，即提升閥不工作。

㈤ 系統負壓升高，袋收塵器進出口壓差大的原因是什麼

造成袋除塵器壓差大較為常見的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓空氣管道破裂。本文介紹較為少見的幾個故障。

1電磁閥繼電器電壓不足

我公司二線煤磨磨尾袋除塵器型號LPM8C-950M，風機型號Y315L-4，額定功率185kW、額定電流334A。2011年投入使用初期，袋除塵器進出口壓差大，其工作參數見表1。

煤磨產量低且經常飽磨，經現場檢查，發現脈沖閥有半數不工作，造成清灰效果差，濾袋含塵量大，阻力大，通風效果差。機修檢查脈沖閥膜片無破損。電氣檢查脈沖閥的電磁閥工作正常，PLC程序正常，每個繼電器也都工作正常，電磁閥通電時用螺絲刀檢測電磁閥內動鐵芯有動作，最後發現從DC24V輸入電磁閥的電壓不夠，只有20V，造成電磁閥鐵芯的磁力不夠，閥內動鐵芯只是微動作，閥口並沒打開，高壓空氣無法通過閥口對濾袋進行反吹。更換脈沖閥手/自動轉換開關和繼電器後，脈沖閥工作正常，袋除塵器清灰效果好。

2提升閥型號偏小

我公司3號水泥磨磨頭袋除塵器型號FGX-5×2/96，風機型號：Y315-4，110kW，額定電流196A。2011年經常出現袋除塵器入口壓力為0kPa，出口壓力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除塵器風機電流下降35A，磨頭冒灰嚴重，被迫止料。此時袋除塵器提升閥蓋板全部蓋住，儲氣罐壓力為0.25MPa，約10~15min後待儲氣罐壓力上升至0.4MPa時，提升閥才工作正常。經分析有3個原因：

1）氣壓不穩：2011年以前水泥磨總儲氣罐壓力穩定為0.6MPa，不會出現此問題，但隨著其他設備用氣量變大時，總儲氣罐壓力常常低於0.5MPa，袋除塵器儲氣罐壓力也隨之變低，無法將提升閥蓋板托起。

2）設備故障：檢查發現個別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成袋除塵器儲氣罐壓力偏低。

3）提升閥型號偏小為Φ80mm×300mm，承受高壓空氣的截面積小，當儲氣罐壓力低時，不足以將蓋板提升。通過檢修將提升閥型號換為Φ125mm×300mm，這樣，即使高壓空氣壓力波動，再未出現袋除塵器入口壓力為0kPa和磨頭冒灰的現象。

3袋除塵器漏風

2012年曾出現煤磨磨尾袋除塵器入口壓力變小，出口壓力變大，但除塵風機電流未下降反而略有上升的現象。經檢查提升閥和脈沖閥工作正常，站在袋除塵器頂部明顯感覺頂蓋沒蓋好，漏風較大。脈沖閥工作時，有煤粉噴出。將蓋子重新蓋好後，入口壓力恢復正常。

4儲氣罐積水

2010年包裝車間曾出現袋除塵器提升閥和脈沖閥無法工作的現象，打開氣管無高壓空氣，最後檢查發現，包裝車間總儲氣罐內積水嚴重，積水已超過氣體輸出管道（相當於起到密封作用），高壓空氣無法輸入到袋除塵器。將儲氣罐積水排空後，袋除塵器工作正常。

5結束語

在巡檢與操作中應盡早發現問題及時處理，袋除塵器進出口壓差能直觀判斷除塵器工作是否正常。當出現故障時，不但要從機械上考慮，還要從電氣與設備的選型上考慮。

㈥ 脈沖布袋除塵器出現故障後應如何解決

脈沖布袋除塵器出現故障後應如何解決?脈沖布袋除塵器主要用於車間內的除塵工作，日積月累的工作會對設備造成一定的影響，難免會出現一些故障問題，下面就為大家介紹下應如何解決。
一、脈沖布袋除塵器運行阻力大
原因可能是：
1.濾袋板結;
2.脈沖閥不工作或損壞;
3.壓縮空氣壓力太低;
4.脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;
5.一個或多個提升閥處於關閉狀態。
排除方法：
1.清洗濾袋，加強通風;
2.維護或更換脈沖閥;
3.檢查氣路及空氣壓縮機;
4.檢查清灰控制器。
二、脈沖布袋除塵器運行阻力小
原因可能是：
1.煙氣短路
2.濾袋破損;
排除方法：
1.檢查管路並對損壞處進行補焊;
2.檢查並更換濾袋;
三、脈沖布袋除塵器的脈沖閥不工作
原因可能是：
1.電源斷電或清灰控制器失靈;
2.脈沖閥內有雜物，一直漏氣;
3.脈沖閥線圈燒壞;
4.壓縮空氣壓力太低。
排除方法：
1.恢復供電或修理清灰控制器;
2.仔細清理脈沖閥;
3.更換脈沖閥線圈;
4.檢查氣路系統及壓縮機。
四、濾袋的清理和更換
此外還有脈沖布袋除塵器濾袋在使用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾乾後可以繼續使用。