1. 重力式濾池原理是什麼
污水處理廠經過強化二級生物處理，僅需要去除SS時，可設置過濾單元。應用於污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式，包括活性砂濾池、高效纖維濾池、纖維轉盤濾池以及高效磁混凝工藝，下面對這四種工藝作介紹，以供參考。
1.活性砂濾池
1.1工藝概況
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續過濾設備，廣泛應用於飲用水、工業用水、污水深度處理及中水回用處理領域。系統採用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗極低。
污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部，經布水器均勻布水後自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，並且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位於過濾器中央的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗後返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內可全部完成。
1.2活性砂過濾器的技術特點
(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；
(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；
(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用；
(4)活性砂過濾器可根據水量變化靈活增加或減少過濾器數量，主要適應於小規模的污水處理廠。
2.2.高效纖維濾池
2.1工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它採用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發揮纖維濾料的特長，在濾池內從上至下依次設有反洗排水槽、纖維密度調節裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放鬆，使濾料恢復自由狀態，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復濾元的過濾性能。
2.2高效纖維濾池技術特點：
（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；
（2）佔地相對較小；
（3）設備均國產化，有利於日後維護管理；
（4）設備費用較高；
（5）濾池水頭損失較大，運行費用較高；
3.3.纖維轉盤濾池
3.1工藝概況
纖維濾盤過濾器是目前世界上最先進的過濾器之一，主要用於廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已廣泛採用了該項技術。其主要特徵為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及佔地極小等。
纖維轉盤濾池用於污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右或更低。
3.2工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附於纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。
3.3纖維轉盤濾池技術特點
（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅於清洗旋轉。
（2）佔地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的佔地面積即可保證大的過濾面積。
（3）運行自動化程度高。
（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
（5）採用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；
（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。
2. 電泳廢水主要含有哪些污染物質
遇到我算你走運,正好有這方面知識，正確答案在此,給點分啊
1 電泳塗裝的「三廢」分析
1.1 電泳塗裝的廢水、淤渣主要來源於預洗排水、除油除銹淤渣及其處理後的清洗排水、磷化淤渣及磷化後的洗排水、電沉積後的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
a 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
b 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
c 除油除銹後洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
d 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
e 磷化後洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f 電沉積後洗排水：少量塗料粒子，PH≤7。
1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源於：
a 除銹過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。
b 電沉積後的濕塗膜在乾燥固化時，殘存的有機助劑會從塗膜內釋放出來而污染了大氣。
2 治理「三廢」的措施
據分析，電泳塗裝「三廢」的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型塗裝線其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。根據電泳塗裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸鹼性）、成份及成因，「三廢」的治理可從如下幾方面著手：
2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可採用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂後排放。
2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有：
a 針對預塗件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；
b 開發和選購低溶劑型的塗料，亦是塗料界和塗裝界所共同追求的一個目標；
c 針對預塗件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如採用超聲波綜合表面處理技術要比一般採用酸洗法（或二合一法）好，因為用超聲波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。
2.3 處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳塗裝中有兩種淤渣要處理：
第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先採用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分採用油——水分離技術，除去其中的油污，餘下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配製酸洗液加以回用；而對於分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分後廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以採用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配製成磷化液加以回用。
2.4 處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：第一，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積後利用「超濾」液來清洗後塗件，就可以起到既減少了塗料泳後塗件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳塗裝而言，超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
2.5 改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
1）排水回用原則
只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價值。
2）各洗水工序排水回用水質分析
A 預洗排水：由於含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。
B 除油除銹後洗排水：內含一定量殘酸、油污、Fe2+等，PH一般不大於7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用，可作為預洗水之用。
C 磷化後洗排水，分為兩部分：
①自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑，PH一般不大於7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出，不擔心它對磷化液的干擾和污染，故可返回用於除銹後水洗。
②純水（循環純水）洗排水：此排水雜質離子含量不很高，其水質應高於或接近一般自來水，唯PH值略低於自來水，其回用價值較高，可取代自來水用於磷化後首段自來水洗或除銹後水洗。
D 電沉積後純水洗排水：排水中主要含塗料粒子，PH一般不大於7，其電導雖接近或略高於自來水，乃是塗料粒子和少許溶劑分子所致，故不擔心對電泳槽液造成污染，可用於磷化後首段水洗或循環純水洗。
3）排水回用的意義
如果將上述三道水洗排水適當加以回用，將整條塗裝線各水洗工序採用閉路、半閉路循環洗。據初步測算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（處理量）也相應減少1/3以上。無疑，這對於節約能源、降低塗裝成本 ，特別是對減少環境污染非常有意義。
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3. 洗煤機不幹了水用放了嗎
要放了的。
洗煤設備就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程後所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程後的成品煤通常叫精煤，通過洗煤可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用於煉焦，它要去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標准。
洗煤設備無需使用水及與水處理相關的設施，使缺水地區及高寒地區建設選煤廠成為可能，可實現井下就地作業，矸石換煤大幅度提高煤炭開采率。無需處理廢水無需設置廢水尾庫大大降低了洗煤設備廠家對周圍環境的破壞，對跳汰機結構來說，具有革命意義的是1891到1892年出現的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機，它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖，這樣不僅有利於擴大跳汰機有效分選面積且洗水脈動參數也易於調整，給跳汰機的操作提供了方便。
一般來說，降低設備成本的關鍵在於設備的規劃、設計與製造階段。因為在這個階段設備的成本已基本上決定了。顯然，精湛優良的設計會使設備的造價和壽命周期費用大為降低，並且性能完全達到要求。
而且洗煤設備的壽命周期費用主要取決於設備的規劃階段，經研究表明；在設備規劃到50％時，費用的實際支出20％的費用，但已決定了85％的設備壽命周期。在規劃後期花的費用多，但對壽命周費用的影響不大。
設備前期管理若不涉及外購設備的設計和製造，洗煤設備的壽命周期費用一般無法直接控制。所以，首要的任務就是要把握設備的規劃決策和外購設備的選型購置兩個關鍵環節，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關鍵，也就基本上做好了設備的前期管理工作。
4. 怎麼樣把銅酞菁物料pH值洗水到中性
銅酞菁漂洗為多級漂洗，末端漂洗廢水水質較好，PH 值接近中性，含有少量銅酞菁，對其進行簡單的過濾後，可回用到自身的前端漂洗。經過廢酸回用和銅酞菁末端漂洗水回用，廢水可以大大的減少。
通過銅酞菁生產漂洗廢水的循環利用，最後排放的廢水量大約為80t/d。由於廢水中含有銅離子、銨根和硫酸根，合成爐排放的廢氣中含有氨氣，可通過一定的工藝路線，將廢水廢氣資源化，生產出具有經濟價值的副產品。如此操作，不但可以廢治廢，變廢為寶，同時也可使高游離酸和高銅離子的廢液不再進入廢水中，降低廢水處理難度，改善排水水質。
對於銅酞菁生產廢水和少量的廢酸混合後，含有大量的銅離子、苯酐類衍生物等，首先是過濾除去苯酐類衍生物和SS，其次是去除廢水中的銅離子，然後對剩餘廢水資源化利用。
（1）過濾機過濾
對產品銅酞菁經行漂洗時，會有大量的產品隨水流進入廢水中，通過過濾機的過濾而回收大量的產品。根據現有工藝調查，此處安裝環保壓濾機每20 天～1 月卸料一次，每次卸料500～1000kg。此料可作為粗品出售，也可進入下步生產工藝生產成精品。
（2）爐渣吸附過濾
酸性廢水中含有酸洗下來的中間產物苯酐類衍生物、尿素更高的縮合物，冷卻或酸度降低都會部分析出，鐵置換銅是放熱反應，所以在置換銅前冷卻廢水過濾，以除去中間產物苯酐類衍生物、尿素的更高縮合物和一些產品的懸浮物。
爐渣是煤炭燃燒後的融熔產物，含有大量硅、鎂、鈣、鋁、鐵的氧化物。爐渣去除工業廢水中污染物的過程較復雜，與其物理結構、化學成分，廢水性質（pH 值、有機物組成等）因素有關。根據目前的有關資料，爐渣處理廢水的主要機理為吸附、中和及絮凝沉降作用。通過爐渣過濾後，廢液中含有鈣(Ca)、鎂(Mg)、銅(Cu)、鐵(Fe)、氯(Cl)、氮(N)等很多植物所需的營養元素。
國內一些研究者研究了利用爐渣來處理染料廢水。利用爐渣處理酞菁有機染料的廢水，COD 處理效率為40%～80%，脫色率為50%～90%，SS 去除率為50%～80%，胺基物去除率為5%～10%。
銅酞菁漂洗廢水通過裝有爐渣的過濾柱，採用順流方式過濾。過濾柱的工作交換容量隨流速的遞增而遞減，處理廢水的體積減少。綜合考慮過濾效果和時間因素，選擇流速為8～12BV/ h[4]。
當廢水連續通過爐渣時，運行初期出水水質很好，隨著運行時間的延長，上層爐渣吸附達到飽和，起吸附作用的爐渣層下移，當吸附層前沿下移至過濾層底端時，出水濃度開始超標，此時發生穿透。吸附床的設計和運行主要取決於穿透曲線。計算穿透曲線的吸附區厚度、移動速度、穿透時間。
根據，選用PVC-U 排水管，內裝爐渣過濾柱，按色度和COD 穿透時間，當吸附效率降低、出水水質下降時，更換爐渣，更換的爐渣可以做建築材料。
爐渣是一種良好的吸附介質，對銅酞菁生產廢水中的有機物，重金屬離子、懸浮物、酸度、色度有良好的吸附和中和能力，在一定程度上代替活性炭，可降低廢水處理費用，吸附飽和後的爐渣可進焚燒爐焚燒，以消除二次污染[5]。
（3）鐵屑置換銅
銅酞菁漂洗廢水經過爐渣的吸附過濾， pH 值為2~3，含有一定濃度的Cu2+，在鐵屑置換池中使鐵屑與廢水中的銅離子發生置換反應，可回收銅泥。
加入稍過量的鐵在廢水中反應，鐵置換銅的反應時間為2~4 小時，攪拌速率取300~500轉/分。置換池的工作方式為：在放有一定量鐵屑的池中排入廢水，並在池底使用鼓風機空氣攪拌，待其充分反應後靜置沉澱，定期回收清理池底銅泥。為使鐵屑能充分地置換廢液中的銅離子，設計一個周期即反應時間、沉澱時間和清理銅泥時間為12h；設計兩個並聯的置換池。每個置換池的有效容積50 m3[6-7]。
（4）銅置換後廢水處理
置換反應後的廢液中含有亞鐵離子、銨根、硫酸根和少量氯離子。對其資源化利用是末端治理的重點。含有亞鐵離子、銨根和硫酸根的廢水可以被當然肥料來利用。廢液中含有FeSO4、(NH4)2SO4，FeSO4 與(NH4)2SO4 按1：1 的比例可以生成(NH4)2SO4.FeSO4。
FeSO4 溶液是很好的無機鐵肥料；(NH4)2SO4 溶液，主要用作肥料，適用於各種土壤和作物；硫酸亞鐵銨，俗稱摩爾鹽。在空氣中比一般亞鐵鹽穩定，不易被氧化，硫酸亞鐵銨可用於農用殺蟲劑和肥料，可直接用作基肥、種肥或根外施肥，還可與其他肥料混合成復合肥料，既可提高鐵微肥的效能，又可使農作物達到增產的效果。
單獨生產一種產品會造成一定的浪費，同時也會加大廢水處理的成本，因此設計FeSO4，(NH4)2SO4 和(NH4)2SO4.FeSO4 的混合液做肥料直接使用。
此混合廢液中酸度較大，直接用作肥料會對土壤有一定的危害，需要調節pH 值。在生產銅酞菁時合成爐產生的尾氣中含有大量的氨氣，提出將酸性廢水脫銅處理後少量用於吸收NH3，在實現以廢治廢。然後用吸收氨氣後的廢液來調節pH 值，生成 (NH4)2SO4，此廢水澆灌可以補充植物的鐵和氮。
我國北方地區多為鹼性土壤，種類有：鹼土、黃綿土、黑壚土、棕鈣土、栗鈣土等。灰鈣土為荒漠草原地帶土壤，分布在甘肅、寧夏境內黃河以南，甘肅華家嶺以北的黃土丘陵、緩坡平原、平坦台地、高原盆地邊緣、山麓平原、河谷階地。如蘭州、榆中、定西、靖遠、會寧、臨夏、永靖、海原、同心等。土壤結構性差，相應透水透氣性差；含氮量低，但富含鉀素和其它礦質養料，硅、鐵鋁率在5～10%之間，粘土礦物以水雲母為主，土體呈鹼性反應，pH 值在8.0～9.5 之間。
土壤的酸鹼度與鐵的有效性關系密切。在pH 較高的石灰性土壤中，植物所吸收利用的有效鐵很少。高pH 值是限制石灰性土壤中多種營養元素有效性的關鍵，植物的缺鐵黃化症，大部分發生於石灰性土壤上。
對本論文設計的混合液肥料，適當的調節其pH 值，用來澆灌石灰性土壤地區的山地、果樹及其農作物，可以調節土壤的酸鹼度，改變土壤有效鐵低、含氮量低的問題。同時由於爐渣過濾，混合液中含有很多植物所需的營養元素，如鈣(Ca)、鎂(Mg)、銅(Cu)、鐵(Fe)、氯(Cl)、氮(N)等，提高了混合液的肥力。
5. 火電廠化學水處理流程
火電廠生活污水的處理方法與城市生活污水類似，但電廠生活污水中污染物濃度較低，BOD和ss一般在20～30mg/L，傳統的活性污泥處理法適用於污染物濃度高、水質穩定的污水，而用於火電廠生活污水處理基本上無法運行，由於有機物濃度較低，調試啟動與運行困難，有時要人為地往污水中加入有機物進行調整(如糞便等)，但生化處理效果仍不理想。
有些電廠生化處理設施只能起到二級沉澱和曝氣作用，造成相應系統設備閑置、浪費。採用生物接觸氧化法是解決此類生活污水處理的有效途徑，即在處理池中設置填料並長滿生物膜，污水以一定速度流經其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而達到污水凈化的目的。低濃度下接觸氧化池中生物膜能否形成及成膜後能否保持穩定的活性是接觸氧化法處理的關鍵。吳碧君等¨對低濃度電廠生活污水處理進行了研究，在低濃度下培養並馴化生物膜，CODBOD的去除率分別達到75％和85％。近幾年來，國內很多電廠對生活污水的回用給予高度重視，接觸氧化處理後的電廠生活污水可作為中水使用，用於電廠綠化用水、沖洗用水等，對於水資源緊缺的電廠也可考慮將處理後的生活污水再進一步深度處理用作電廠循環冷卻水系統的補充水。此外，生活污水也可用於沖灰水系統。如淮陰電廠等將生活污水用泵打人輸渣管道，送人渣場進行澄清過濾，澄清水用作沖灰水閉路循環系統的補充水。
生活污水的處理方法有：
生物接觸氧化法、氧化絮凝復合床(OFR)處理法、厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝(AAO工藝)等。
1.生物接觸氧化法
該法處理生活污水的原理是：在處理池中設置填料，填料上長滿生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而使污水得以凈化。下圖表示南海市發電A廠生物接觸氧化法系統流程： 2.氧化絮凝復合床(OFR)處理法
此法的利用機理主要是基於電解生成H202後迅速產生的羥基自由基(.OH)對水中有機物的強氧化作用。其反應過程如下：
吸附在催化劑表面的02捕獲電子，形成過氧自由基離子.02-，然後通過溶液內的一系列反應形成H202： 氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。
氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。
3.厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝氣池前設厭氧段的Phoredox工藝，繼而又將Bardenpho工藝和Phoredox工藝相結合，發展成為修正的Bardenpho法，即厭氧一缺氧一好氧系統，達到同時去除BOD、N、P的目的。此法在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中的BOD濃度下降。在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為氮氣釋放到空氣。B0D5濃度繼續下降，NO3-N濃度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化細菌被微生物生化降解；有機氮被氨化，繼而被硝化，使NH3一N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。
6. 毛衣洗水經過污水處理後可以再用於洗水嗎
這個看你的處理工藝了，如果工藝設計合理出水水質比較好，還是可以繼續回用的。不過這個處理費用比較高，一般都直接排放，採用新水
7. 回用深度處理技術有哪些
2014年執業醫師考試指導 臨床執業醫師 口腔執業醫師 中醫執業醫師 醫科大考查課試題
微濾分離技術是根據篩分原理以壓力差作為推動力的膜分離過程。在給定壓力下（50～100kPa），溶劑、鹽類及大分子物質均能透過孔徑為0．1～20．0μm的微濾膜，只有直徑大於50nm的微細顆粒和超大分子物質被截留，從而使得溶液或水得到凈化。它是一種精密過濾技術，其原理與普通過濾類似，但過濾的微粒比普通過濾小很多，是過濾技術的最新發展。 1.2.2超濾分離技術（UF）
超濾是一個壓力驅動的膜分離過程，主要由篩除機理去除水中雜質。以壓力差為推動力，分離膜的孔徑在0．001 5～0．02μm 之間，推動壓力在100～1 000kPa左右。超濾適用於分離大分子物質、膠體、蛋白質等，可有效取出水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，是替代活性炭過濾器和多介質過濾器的新一代預處理產品。 1.2.3正向滲透膜分離技術
用只能透過溶劑而不能透過溶質分子的半透膜將溶劑和溶液隔開, 溶劑分子將在滲透壓的作用下自發地從溶劑側透過膜進入溶液側, 這就是滲透現象, 也即所謂的/正向滲透0。滲透過程的驅動力是膜兩側的滲透壓差, 或理解為膜兩側水的化學勢的差值, 水流方向為從滲透壓低(水化學勢高)的一側流向滲透壓高(水化學勢低)的一側。 1.2.4無機膜分離技術
無機膜（inorganic membrane）是指以金屬、金屬氧化物、陶瓷、沸石、多孔玻璃等無機材料為分離介質製成的半透膜，特殊的材料性質使其對高溫、高壓、強酸、強鹼及高濃度有機溶液等極端苛刻反應環境具備較強的適應能力，這是其他水處理方法包括有機膜分離技術所無法比擬的。作為一種應用前景廣闊的高新水
處理技術，無機膜分離技術在工業廢水處理領域展現出獨特的技術優勢，已在工程領域得到成功應用並將拓展到更大的發展空間。 1.3高梯度磁分離技術
高梯度磁分離（High Gradient Magnetic Separation，簡稱HGMS）是20 世紀60 年代發展起來的一種新型磁分離方法。其工作原理是通過填充大量不銹鋼毛作為過濾基質，電流的磁場效應使不銹鋼毛磁化，在附近產生高梯度磁場，導磁的鋼毛對液體中懸浮雜質的磁力作用大於水流拉力和顆粒本身重力作用，懸浮雜質被截留在鋼毛基質上，使其被去除，從而達到凈化目的。 第二章 主題 2.1微濾分離的應用
微濾膜系統將污水中尺寸大於膜微孔孔徑的的絮體和懸浮物截留在膜纖維微孔外部, 而水在壓力驅動下穿過纖維壁,從而實現水與絮體和懸浮物的分離, 達到去除水體中絮體和懸浮物的目的。圖1 是MF 系統污水深度處理的中試試驗流程, 系統運行包括過濾、自動反沖洗和排污過程。MF 系統採用天津膜天公司生產的6 英寸( 15. 24 cm) PVDF 中空纖維膜組件, 系統共有3 支膜組件。每支膜組件長度為1 740 mm, 纖維內徑為0. 6 mm , 外徑為1 m m, 膜纖維微孔平均孔徑為0. 22 ( m,
單
支
膜
組
件
膜
過
濾
面
積
為
42 m2, CMF( Continuo usMicr o Filt rat ion, 連續微濾分離) 系統單支膜組件設計水通量為1. 5～2 T/ h, 水回收率大於96%。
當系統工作時, 打開進水閥門並調節閥門, 使進水壓力P1 = 0. 07～ 0. 09 MPa, 錯流循環出口壓力P 2= 0. 03～ 0. 05MPa 。當系統工作30 min 後或透膜壓力( TMP) 增加到系統設定時, 系統將進行自動反沖洗。關閉進水閥門, 打開反沖洗管路上閥門, 調節閥門使反洗水流量為0. 5～1. 5 T/ h, 15 s 左右後將反沖洗水量調整到6～9 T/ h, 氣體流量計讀數為12～18 m3/ h, 清洗時間20～100 s, 然後打開排污閥門進行排污,排污完成回到工作狀態。
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8. 超濾設備的超濾設備用途
rightleder◆萊特.萊德 礦泉水：在礦泉水製造中，應用超濾技術，在工程設計中，將根據礦泉回水的水源水質分析報答告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。◆食品：乳製品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步採用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經濟、可靠、保證質量等優點。◆醫葯：在醫葯和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的葯物(如生物鹼、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。◆純水、超純水：工業用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。◆環保：工業廢水深度處理，城市中水回用系統，電泳漆、油品的回收。◆發酵：生化發酵液分離與精製、酶的濃縮與精製、糖及木糖醇澄清過濾。