無菌水設備

1. 水處理設備都有哪些

產品相關類別：水處理設備、機械過濾器、自清洗過濾器、全自動反沖專洗過濾器、壓差過屬濾器、高精度過濾器。
自清洗過濾器可去除水中泥沙、粘土、懸浮物、藻類、生物粘泥、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質。廣泛用於食品、石油、化工、造紙、賓館、冶金、礦業、電力、灌溉、養殖、循環水、中水回用、市政用水、各種預處理過濾等行業

2. 水處理設備的分類是什麼

1.家用水處理設備

用於自來水處理。通常自來水中含有氯、鈣、鎂和其版他金屬離子。小型生活水處權理設備的原理與工業純水設備基本相同。水經過活性炭、石英砂過濾、軟水器和反滲透膜處理後，水中的鈣、鎂和重金屬離子在濃水中沉澱，水中保留微量元素有利於人體健康，是追求健康家庭的好選擇。

2、工業水處理設備

與家用水處理設備相比，基本原理基本相同，後端水質也較高。除前端預處理系統和反滲透系統外，還設有殺菌消毒系統和電去離子系統。可用於手機等電子產品的表面清洗、拋光、染料添加劑、清洗劑等。幾乎所有的工業過程都使用這種設備。

制葯系統中設有專用設備系統，蒸餾水設備稱為蒸餾水裝置，可從名稱上判斷；水處理行業稱為多效蒸餾機；水處理工業用於蒸餾水的制備；所生產的蒸餾水可用於輸液瓶的液體添加劑、各種光學儀器鏡片的清洗等。

3、污水處理設備

主要用於生活污水和類似工業有機廢水，如紡織，啤酒，造紙，皮革，食品，化工等行業的有機污水處理。污水處理設備的主要目的是處理生活污水和類似行業。處理有機廢水後，重復使用水質要求，處理和利用廢水。

3. 進口無菌水設備哪種好

我知道丹麥進口的DCW次氯酸發生器用於製取無菌水比較好。DCW次氯酸發生器使用鹽和水電解生成無毒、無害的次版氯權酸溶液，按照一定比例投加到水中，可以快速、廣譜的殺滅水中各種細菌微生物，確保水質無菌，殺菌後可完全降解，不會產生殘留。

4. 醫療器械清洗用純化水設備用水要求及解決方案

醫療器械清洗用純化水設備用水要求符合2012版中國葯典就可以了，設計解決方案包含內容比較多，涉及到企業內部資料，也不適宜在此出現，先講下解決方案中的工藝流程：
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

以上資料來自：十大優秀水處理工程商-科瑞環保，僅供參考！

5. 純水機，你知道多少

所謂的純水設備，是純水處理行業的一個統稱，簡單的來說就是將源水進行水處理、凈化的一種技術，現在很多的行業都會用到純水設備，如「水思源」純水設備可用於：醫院科研、質檢分析、化工廠、制葯廠、自來水廠、電子產品等行業都是需要使用純水設備的，在一些設備的清洗過程中也會用到純水、超純水、無菌水。

6. 純水設備的工作原理

純水機設備的復工作原理簡制單的來講就是將源水變成純水，源水進入純水機設備的各級純化系統，過濾掉水質的雜質、有機物、無機物、異味氣體等不溶物，源水在通過各級濾芯後進入純水設備的膜內部，反滲透膜能夠去除水中殘留的各種殘留物，只讓水分子通過膜孔進入後級處理，在通過離子交換技術，讓水中的離子通過正負電極的作用，達到人們需要的離子水標准。

7. 無菌水用什麼生產

答：一、無菌水是通過高溫處理沒有細菌的水進行生產的。

二、無菌水的回制備答方法

無菌水的制備方法有蒸汽法，UHT熱法，化學法，臭氧方法和物理過濾法。

1、採用UHT熱法制備

這種方法常用於無菌灌裝的包材沖洗。

2、採用化學法制備

如添加二氧化氯、次氯酸等，這種方法常用於熱灌裝的包材沖洗。

3、採用臭氧方法制備

這種方法用於在瓶裝水的沖洗。

8. 無菌水製造系統一般採用什麼條件進行滅菌

雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長，但世界幾大著名飲料及釀造設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。灌裝工藝比較。傳統的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫熱灌裝，一種是中溫灌裝後再將產品升溫到65℃～75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然後再無菌環境下進行灌裝，直至完全密封後才能離開無菌環境。 從兩者工藝流程圖對比來看，最大的區別就是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝採用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，並且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果，而熱灌裝採用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下，嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素（如維生素）含量。 此外，從生產線配置上來看，當灌裝機出現故障停機時，採用熱灌裝方式處理的物料有一部分迴流會延長受熱時間，這樣會嚴重影響整批產品的質量，而無菌冷灌裝不會有此現象發生，物料經過瞬時殺菌後已經降到室溫，置於無菌罐內不會影響其品質。 所使用PET瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85℃～92℃的高溫且不變，這就要求增大PET材料的結晶度，同時在吹瓶時要限制誘導應力的產生。其使用的PET瓶就有以下特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮，要求有結晶瓶口等，大大限制了瓶型設計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質瓶（最高耐熱溫度60℃）和標准蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設計瓶型。 無菌冷灌裝工藝技術特點熱灌裝工藝中，飲料在高溫下保持較長時間，一般細菌和微生物都會被殺滅，並且還要添加防腐劑，這樣飲料安全性比較高。那麼，無菌冷灌裝是如何保證飲料安全性呢？最主要是無菌環境的建立和保障。與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對物料殺菌是採用UHT超高溫瞬時殺菌，物料受熱時間短，營養成分損失很少，品質和口感也沒有明顯變化。最新的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產，這樣對於物料的營養成分造成的損失就更低，並且在冷鏈的條件下，產品的安全性完全可以得到保障。 包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產工藝中最關鍵的一步。由於PET材料的不耐熱性，只能採用化學試劑進行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學試劑影響到物料，無菌灌裝採取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落數不超過5cuf／瓶；輸送瓶子採用無菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內部採用過乙酸類消毒劑（PAA）進行殺菌，可以達到很高的殺菌效果（最高7log）；同時對瓶子外部進行消毒劑滅菌；消毒劑有自動回收和濃度測定系統，保證消毒劑濃度穩定；用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹乾，保證殘留消毒劑不會對物料產生影響；瓶蓋一般採用消毒劑浸泡式滅菌，通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。 無菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計，主要在管道和閥門技術、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優勢，還帶有完整的全自動清洗（CIP）系統、殺菌（SIP）系統以及設備外部泡沫清洗系統（COP），另外，無菌冷灌裝機都設計有自己獨特的無菌灌裝閥，所有這些措施保證設備方面不會給物料二次污染。 由於冷灌裝後PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導致飲料變質。所以，無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣（或其他惰性氣體）置換系統，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。 無菌空間環境的保持，一般採用凈化間隔離措施。主體灌裝機設計為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設備並不需要），通過凈化間的過濾系統保證灌裝環境內空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。 對於中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產，由於其採用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法保證產品安全性，產品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產中性茶飲料，就必須添加防腐劑。對於無菌冷灌裝，由於是在無菌條件下進行灌裝，其工藝適應性很強，能夠生產的產品類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設備進行調整既可改變產品類型。 操作人員因素，在整個環境體系中，操作人員是最大的污染源，設計空氣凈化間在凈化空氣的同時，還很好地降低了人員帶來的污染；操作人員在進入萬級凈化間時，要經過噴淋殺菌；百級凈化間設計的小而實用，可以使操作人員不破壞其無菌環境進行操作；凈化設備的內表面可以進行自動清洗和消毒。管理因素。飲料無菌冷灌裝技術含量很高，需要有高水平的技術人員和高素質的管理人員進行統一管理，一般都應用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度，並有專人負責執行。只有做到規范化的管理，才能真正保證無菌冷灌裝飲料的安全性。 原材料和生產線成本比較兩種灌裝方式生產線投入成本上有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量很大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶坯設備）。無菌冷灌裝工藝過程復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高於熱灌裝生產線。 原材料成本方面，主要是兩種瓶的質量差別很大，節省原材料以降低成本。由於熱灌裝PET瓶口的特殊要求，兩種瓶蓋重量也不相同。 從操作成本來講，無菌冷灌裝多一項殺菌液消耗，但總的成本還是低很多，而且生產線速度越快，產量越高，其生產成本越低。 通過比較，可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大，但由於無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低，所以會很快收回高出部分的投資。隨著設備使用時間的延長，無菌冷灌裝的低成本優勢就可以明顯表現出來。 結論傳統飲料熱灌裝技術和無菌冷灌裝技術現在都已被廣泛採用，技術各有優點，傳統熱灌裝工藝成熟，產品風險性小，操作比較簡單，對員工的技能要求不是很高，但其在飲料保鮮方面的缺點則無法徹底解決。 無菌冷灌裝技術工藝要求復雜，產品也具有一定的風險性，但是其產品在飲料營養與保鮮方面，具有熱灌裝無法比擬的優勢，在未來的市場發展中有著非常廣闊的前景。應該看到，隨著現代灌裝技術日趨完善，無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝最主要方式。

9. 醫用純化水設備有哪些工藝流程

藍膜來醫葯純化水設備制備工自藝流程

1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）

2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）

3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）

10. 無菌水是什麼水

無菌水

無菌水則通常是通過高溫蒸汽法,UHT熱法,化學法,臭氧方法和物理過濾專法將水中微屬生物殺死或過濾掉而得到的水,水中的無機鹽等一般來說不會減少.
中文名
無菌水
處理方法
五種
特 點
將水中微生物殺死或過濾掉
優 勢
水中的無機鹽不會減少
目錄
1 制備方法
2 區別於蒸餾水

制備方法
編輯
其一是採用UHT熱法制備，這種方法常用於無菌灌裝的包材沖洗；
其二是採用化學法制備，如添加二氧化氯、次氯酸等，這種方法常用於熱灌裝的包材沖洗；
其三是採用臭氧方法制備，這種方法用於在瓶裝水的沖洗。
飲用/醫用無菌水：中空纖維超濾膜。
實驗室無菌水：將100mL水加入200mL或250mL三角瓶中，加棉塞、包紮、高壓滅菌。

區別於蒸餾水
編輯
無菌水用冷水熱開後冷卻經過高溫殺菌製作的,適合密封無菌保存。蒸餾水是熱水燒開後的蒸氣形成的水滴形式（也基本無菌，比無菌水容易製作且好取制，量少）。