高頻淬火設備內沒水

A. 高頻機淬火機可以用恆壓啟動好還是恆流啟動

高坪區淬火機在用恆壓啟動好還是恆流啟動好，最好是恆壓恆流，當然這是它運行之後的狀態，在剛運行的時候，內部電壓肯定有輕微變化。如果你說啟動不好，可能是啟動機有毛病。

B. 2cr13高頻淬火可以用水嗎

提示：光軸類採用水淬，控制好水溫和工件淬火後的溫度，問題不大。但遇上零件帶有槽口，盲孔等容易出現應力集中的情況，還是採用水基介質為好。

C. 高頻淬火機怎麼選冷水機

1. 選擇製冷量匹配的冷水機--冷水機的製冷量必須大於需要冷卻的發熱量。
   2.選擇水流量匹配的冷水機--水流量必須與控制要求的流量相符合，不同的流量會影響不同的溫度控制精度。
   3.選擇溫度控制模式和精度相符合的冷水機---不同的溫控模式和精度直接影響冷水機是否適合運行。
   4.找有實力的供應廠家---有實力廠家的冷水機才會有充足的支持。冷水機簡介：
   工業冷水機廣泛用於塑膠、電子製造、電鍍、醫葯化工、超聲波冷卻、印刷等工業生產，它精確控制現代工業機械化生產所要要求溫度，從而大大提高了生產效率及產品質量。工業冷水機操作簡便、設計合理、品質卓越，其規格有上百種，是現代化工業生產不可缺少的良伴。

   
   

D. 工件採用高頻淬火設備進行淬火其硬度不足的原因有哪些

硬度不足的原因可能是溫度不夠高，沒有達到淬火的臨界溫度，或者是工件的含碳量不高，淬不上火。也有可能是淬火入水的時間慢了，溫度下來了，達不到淬火的溫度了。

E. 如何正確使用高頻感應加熱設備

如何正確操作高頻感應加熱設備？德勝人為您全面說明下操作方法。
一、河南德勝感應加熱設備操作說明：

1、本設備安裝後，經調試人員調試後，方可交與實際操作人員開始使用。

2、操作人員應詳細閱讀操作說明書，並熟記操作步驟後方可進行操作。

二、 河南德勝感應加熱設備操作順序：

1、接通水泵，確保水流通暢，並無滲漏現象。

2、合上380V電源閘刀。

3、開啟電源裝置前面板（以下稱為控制面板）上的電源開關按鈕，並檢查直流電壓表、振盪頻率表、振盪電流表及電源指示燈是否正常顯示。如正常顯示，方可進行下一步的操作。

4、按控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，待加熱完畢後按停止按鈕。

（注意：嚴禁空載運行！）

5、當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處於完全停止狀態，即停止加熱---關閉控制電源---斷開電源閘刀---關掉水泵。

高頻淬火設備應用實例

高頻感應加熱設備操作簡單，即學即會，對操作者要求能力不高，傻瓜式設計操作面板，人人都會，您學會了嗎？

F. 高頻淬火機可以燒水嗎

淬火本身就是液體冷卻。否則不叫淬火，一般使用的是專用淬火劑。

G. 高頻感應淬火機對冷卻水的要求高嗎我們這邊的水都是河水，而且有點黃黃的。

高頻感應淬火機對水抄的要求還是嚴格的：水質不好，將導致設備產生銹蝕、結垢、堵塞，將會導致設備損壞。水冷卻對感應加熱設備是相當的重要的，此外，設備內部若干帶電部分因需水冷卻而使水帶電，水質不好，將會增加產品觸電的危險，會給人身安全帶來影響。
（1）最好是選用蒸餾水——軟化水——純凈水——經過濾的自來水
（2）推薦供水方式：封閉循環供水+水冷卻熱交換器，這樣比較環保，而且水質也有保障
（3）建議不要使用海水、鹽水、未經過濾的河水和井水。

H. 高頻淬火技術要求

1、使用高頻淬火時機房應通風良好，保持清潔、整齊和乾燥。設備必須有兩人以上方可開機操作，並指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規程，並穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用高頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

2、高頻加熱設備，是用工業電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。

3、高頻淬火過程中為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷後發現有白點、嚴重偏析和疏鬆等缺陷的工件，禁止用高頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守中頻淬火設備操作規程。
頻率決定淬火深度
室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為

頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。採用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鍾後迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。