氨逃逸設備水更新

❶ 脫硝的氨逃逸量增加會對濕法脫硫造成什麼影響

總的來說，脫硝氨逃逸更多的對尾部受熱面和除塵器影響較大，對濕法脫硫影響有限。
氨逃逸過大會造成FGD廢水及換熱器沖洗水中含氨，副產品石膏中也可能含氨，氣味較
大，影響環境。

❷ 脫硝系統中氨氣的溫度低對反應有影響嗎

沒啥影響的。氨氣的量佔比很小，溫度高低對脫硝系統溫度影響微乎其微

1. 脫硝工藝的簡介
有關NOX的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，限燃燒前、燃燒中和燃燒後。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的脫硝都集中在燃燒中和燃燒後的NOX的控制。所以在國際上把燃燒中NOX的所有控制措施統稱為一次措施，把燃燒後的NOX控制措施統稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。
目前普遍採用的燃燒中NOX控制技術即為低NOX燃燒技術，主要有低NOX燃燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。
應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術（Selective Catalytic Rection，簡稱SCR）、選擇性非催化還原技術（Selective Non-Catalytic Rection，簡稱SNCR）以及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術。
2 .SCR煙氣脫硝技術
近幾年來選擇性催化還原煙氣脫硝技術(SCR)發展較快,在歐洲和日本得到了廣泛的應用,目前催化還原煙氣脫硝技術是應用***多的技術。
1）SCR脫硝反應
目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點則是在尿素法SCR中，先利用一種設備將尿素轉化為氨之後輸送至SCR觸媒反應器，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產物即成為SCR的還原劑通過觸媒實施化學反應後生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學反應方程式為：
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
在整個工藝的設計中，通常是先使氨蒸發，然後和稀釋空氣或煙氣混合，***後通過分配格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中。典型的SCR反應原理示意圖如下：

在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
當煙氣中有氧氣時，反應第一式優先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。
在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。
在絕大多數鍋爐煙氣中，NO2僅佔NOX總量的一小部分，因此NO2的影響並不顯著。
SCR系統NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對於新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標准時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
2）SCR系統組成及反應器布置
在選擇催化還原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生還原。催化劑安放在一個固定的反應器內，煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。如下圖所示：

SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統等組成。下圖為典型SCR煙氣脫硝工藝系統基本流程簡圖：

3 .SNCR煙氣脫硝技術
選擇性催化還原脫除NOX的運行成本主要受催化劑壽命的影響，一種不需要催化劑的選擇性還原過程或許更加誘人，這就是選擇性非催化還原技術。該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3並與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。
研究發現，在爐膛850～1100℃這一狹窄的溫度范圍內、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOX，基本上不與煙氣中的O2作用，據此發展了SNCR法。在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOX的主要反應為：
NH3為還原劑
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素為還原劑
NO+CO(NH2)2 +1/2O2→2N2+CO2+H2O
當溫度高於1100℃時, NH3則會被氧化為
4NH3+5O2→4NO+6H2O
不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應***佳溫度區為 850～110O℃。當反應溫度過高時，由於氨的分解會使
NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環境污染。
引起SNCR系統氨逃逸的原因有兩種，一是由於噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統必須能將還原劑噴入到爐內***有效的部位，因為NOx在爐膛內的分布經常變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截面。為保證脫硝反應能充分地進行，以***少的噴入NH3量達到***好的還原效果，必須設法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到S03會產生(NH4)2S04易造成空氣預熱器堵塞，並有腐蝕的危險。
SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%-40%，受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。採用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，NOX會轉化為N2O，N2O會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，N2O還被認為會產生溫室效應，因此產生N2O問題己引起人們的重視。
綜上所對比，SCR脫硝工藝技術先進，工藝成熟，經濟合理，工業業績居多，脫硝效率高，擬選用目前效率***高的SCR技術。
4.工藝系統說明
SCR脫硝系統由三個子系統所組成，SCR反應器及附屬系統、氨儲存處理系統和氨注入系統。

4.1 氨的儲存系統
（1）系統組成
液氨儲存系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐等。
（2）工藝描述
還原劑（氨）用罐車運輸並在儲罐儲存。在高壓下，氨被液化以減小運輸和儲存的體積。市場購買的還原劑（液態氨純度99.6%）,供應商用罐裝車運輸（以液體形態儲存在壓力容器內），送往氨貯存場地，通過氨卸載壓縮機抽取儲罐中氣氨，送入儲罐後，將槽車中的液氨，擠入液氨儲槽中貯存。使用時，儲存罐中的氨藉助自壓輸送到蒸發器中。
· 卸載壓縮機
卸料壓縮機為往復式壓縮機，系統設置二台卸載壓縮機，一台運行，一台備用。
· 液氨儲槽
本工程設置2台液氨儲罐，供兩爐使用。液氨儲罐的***大充裝量為25m³。儲氨罐組可供應兩台爐設計條件下，每天運行24小時，連續運行7天的消耗量。液氨儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥做為儲罐安全運行保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表液位計和相應的變送器將信號送到主體機組DCS控制系統，當儲罐內溫度或壓力高時報警。儲罐四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐內液氨溫度過高時自動淋水裝置啟動，對儲罐進行噴淋降溫。
4.2氨注入系統
（1）系統組成
氨注入系統包括氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。
（2）工藝描述
儲罐里的液態氨靠自壓輸送到蒸發器，在蒸發器內（通過蒸汽加熱）將氨蒸發，每個蒸發槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在≤2kg/cm2。當出口壓力超過2kg/cm2時，切斷節流閥，停止液氨供應。從蒸發槽蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖罐，通過氨氣輸送管道送至每一台爐的SCR反應裝置旁。再用空氣稀釋高濃度無水氨，這樣氨/空氣混合物安全且不易燃。通過裝在SCR入口煙道內的氨注入格柵，將氨/空氣混合物注入到SCR系統內。
（3）主要設備選型
· 液氨蒸發槽
液氨蒸發所需要的熱量由低壓蒸汽提供，共設有二個液氨蒸發槽（一用一備）。蒸發槽裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發槽面積按照在BMCR工況下單台機組100％容量設計。
· 氨氣緩沖槽
氨氣緩沖槽的作用即在穩定氨氣的供應，避免受蒸發槽操作不穩定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護設備。
· 氨氣稀釋槽
氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和糟側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集後從稀釋槽低部進入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。
· 稀釋風機
噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋後的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx***大值的要求，並留有一定的餘量。稀釋風機兩台按一台100％容量（一用一備）設置，共有四台離心式稀釋風機。
·氨/空氣混合器
為了實現氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，
· 氨氣泄漏檢測器
液氨儲存及注入系統周邊設有3隻氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，並顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員採取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。電廠液氨儲存及供應注入系統遠離機組，並採取措施與周圍環境隔離。
· 排污系統
液氨儲存和注入系統的氨排放管路為一個封閉系統，將經由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水後排放至廢水池再經由廢水泵送至主廠廢水處理站。
· 氮氣吹掃
液氨儲存及注入系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是***關鍵的安全問題。基於此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨蒸發器、氨氣緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣混合造成危險。

❸ 河北哪家公司做氨逃逸煙氣在線監測系統比較好

就目前來講，大多數燃煤火電企業在脫硝系統低效率運行時，氨逃逸率近乎為零，但此時任然存在著一定的氨逃逸；尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOx濃度分布不一等問題的存在，都會使得氨逃逸量的逐漸增加。
伴隨著環保對NOx排放標準的越來越嚴格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測的准確性顯得尤其重要。
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❹ 氨逃逸國家標準是多少ppm

法律分析：根據國家新的標准規定,sncr脫銷氨逃逸標准為8mg/m3(10ppm),scr脫銷氨逃逸標准為2.5mg/m3(3ppm).

法律依據：《中華人民共和國國家標准》

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GB/T 1988-1998/EQV ISO/IEC 646:1991/信息技術 信息交換用七位編碼字元集

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GB/T 24001-2004/IDT ISO 14001:2004/環境管理體系規范及使用指南

❺ 脫硝氨逃逸設備，哪家好

加拿大優勝（Unisearch）多點式氨逃逸在線檢測系統。是目前國際上唯一被美國電力設計院認可的氨逃逸分析儀。

就目前國內的氨逃逸檢測難題，粉塵大，光程短，取樣溫度損失導致NH3損失等難題已被一一攻克。而且多點式檢測方式，能更全面的反應出煙道中NH3的分布情況。同時實時反應脫銷系統的工況，對於氨逃逸分布不均勻，脫銷系統故障（噴氨管道裂縫，導流板偏踏等）早成局部氨逃逸極高的情況，能夠立刻有實時數據對應。

❻ 氨逃逸高的危害

1、煙氣中不僅含有NOx氣體，同時也存在著SO2，在脫硝反應器內必然會存在大量的SO2氣體。催化劑中的活性組分釩 在催化降解NOx的過程中，也會對SO2氣體的氧化起到一定的催化作用，將SO2氧化成SO3，而反應生成的SO3與煙氣中逃逸的氨反應生成硫酸氫銨和硫酸銨。

生成的硫酸氫銨通常運行溫度下，露點為147℃，它以液體的形式在物體表面凝聚或是液滴的形式分散於煙氣中。液態的硫酸氫銨是一種粘性很強的物質，在煙氣中會黏附飛灰。同時，硫酸氫銨在低溫下還具有吸濕性，當從煙氣中吸水會對設備造成腐蝕，如果它在低溫催化劑上形成，會造成催化劑部分堵塞，增大催化劑壓降或是造成催化劑失效。
所以當氨逃逸率過大不好好控制的話會造成生成的硫酸氫銨過於量大，大量的硫酸氫銨以液態形式在煙氣或是脫硝反應器及以後的空氣預熱器煙氣側換熱面，不僅僅是會造成催化劑層的失效以及往後的煙氣側設備受熱面堵塞，更會造成更大的嚴重問題，腐蝕設備降低壽命，增大設備出力，造成空氣預熱器堵灰。增加了機組運行的不安全性，降低了經濟效益。另外，脫硝區的硫酸氫銨的腐蝕和積累，不僅會惡化降低催化劑使用壽命，同時也會帶來環保指標不合格的大問題，給機組運行帶來了不確定性，進而影響機組的經濟效益。
由此可以看出脫硝逃逸率控制的重要性，本身在環保合格的基礎上降低逃逸率也可以減少尿素的有效使用量，尿素本身作為無毒的脫硝還原劑成本就很高，少用就可以帶來了經濟上的利益化。

❼ 脫硝系統中，NH3/NOx摩爾比有什麼作用

氨氮摩爾比設置與還原劑用量設計有關，氮氧化物排放濃度一定的前提下，確定摩爾比參數以設計還原劑系統。脫硝系統運行中氨氮摩爾比是重要控制參數之一，摩爾比有一個最合理值，此時脫硝效率最佳，再增大還原劑量即摩爾比繼續增加脫硝效率也幾乎不再增加，相反氨逃逸率會迅速上升，導致對下游設備如空氣預熱器帶來堵塞腐蝕等問題。

❽ 准備啟動電廠液氨蒸發系統，需要提前檢查什麼

火電廠NOx排放標准控制在了50mg/Nm3，隨著控制指標的提高，帶來了一系列的問題。自從2013年脫硝系統的投運以來，燃煤電廠SCR催化劑基本經歷了增加備用層，更換運行層，SCR控制設備也經歷了長達4年左右的運行，一些缺點開始顯現。氨逃逸高成了一個普遍不可迴避的難題。

3.4導致電除塵極線積灰和布袋除塵器糊袋。氨逃逸大會引起電除塵極線積灰，陰陽極之間積灰產生搭橋現象導致電除塵電場退出運行。氨逃逸過大會造成銨鹽糊在布袋上，引起布袋除塵器壓差高，從而導致吸風機電流高，嚴重時影響風量、引起出力受阻。風機失速、保護停機等事故。

3.5系統堵塞後會引起送風機、一次風機、吸風機失速、搶風。出力受阻，排煙溫度失控。甚至引發非停事故。

3.6氨逃逸過量進入空氣，氨被吸入肺後容易通過肺泡進入血液,與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。短期內吸入大量氨氣後可出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,嚴重者可發生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征,同時可能發生呼吸道刺激症狀。所以鹼性物質對組織的損害比酸性物質深而且嚴重。

❾ 鍋爐脫硝SCR法中，氨的逃逸是指什麼

「氨逃逸」指的是SCR脫硝反應器出口測量出的氨濃度，單位ppm。因為氨本身的易揮發的特性，只要是有氨參與反應的場所都有揮發、都有未參與反應的氨的存在，這部分的氨就是所謂的氨逃逸。
在SCR脫硝中，為了減少運行成本，降低氨逃逸對鍋爐下游設備的腐蝕，要盡量將氨逃逸控制在一定范圍內，一把SCR，反應器出口的氨逃逸一般不超過3ppm。

❿ 氨法脫硫工藝存在的問題及解決辦法（什麼是氨法脫硫工藝）

氨法脫硫是利用氣氨或氨水做為吸收劑，氣液在脫硫塔內逆流接觸，脫除煙氣中的SO2。

氨是一種良好的鹼性吸收劑，從吸收化學機理上分析，二氧化硫的吸收是酸鹼中和反應，吸收劑鹼性越強，越有利於吸收，氨的鹼性強於鈣基吸收劑；而且從吸收物理機理分析，鈣基吸收劑吸收二氧化硫是一種氣固反應，反應速率慢，反應不完全，吸收劑利用率低，需要大量的設備和能耗進行磨細、霧化、循環等以提高吸收劑利用率，設備龐大、系統復雜、能耗高；氨吸收煙氣中的二氧化硫是氣液反應，反應速率快，反應完全、吸收劑利用效率高，可以做到很高的脫硫效率。同時相對於鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。

脫硫副產品硫酸銨是一種農用廢料，銷售收入能降低一部分成本。就吸收SO2而言，氨是一種比任何鈣基吸收劑都理想的脫硫吸收劑，就技術流程可知，整個脫硫系統的脫硫原料是氨和水，脫硫產品是固體硫銨，過程不產生新的廢氣、廢水和廢渣，既回收了硫資源，又不產生二次污染。

1、氨蒸發系統

液氨由儲罐出來經蒸發變為氣氨，氣氨進入儲罐，供中和吸收系統使用。

2、吸收系統

煙氣進入吸收塔，經過下部噴淋的含氨母液和浮化層含氨母液充分吸收，反應後，達標排放，母液循環使用，氨氣通過控制加入，母液循環到一定濃度，部分移入高倍中和槽，循環槽補充低濃度母液或清水繼續吸收。

3、中和系統

母液打入中和槽後，根據比重、母液溫度情況決定何時通氨母液溫度適合時通氨，通入氨後定時測PH值和中和溫度。根據中和溫度控制通氨量，達到終點後，待溶液溫度降下後通知包裝工離料出產品，並取樣，交化驗進行質量檢定。

4、循環水系統

因為母液吸收和中和過程均有熱量，為了移走熱量，在循環槽內和中和槽內均加裝冷卻管束，用循環水移走多餘熱量，熱水經冷卻塔降溫後循環使用。

氨法脫硫工藝主要由脫硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產系統（若非氨-硫銨法則是於其工藝相對應的副產物製造系統）、電氣自動控制系統等組成。

鍋爐排出的煙氣通過引風機增壓後進入FGD系統，引風機用來克服整個FGD系統的壓降。煙道上設有擋板系統，以便於FGD系統正常運行或旁路運行，不考慮增設脫硫增壓風機。煙氣通過引風機後，進入脫硫塔。

吸收塔分為三個區域：分別為吸收區、漿池區和除霧區，煙氣向上通過脫硫塔，從脫硫塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落，煙氣與氨/硫酸銨漿液液滴逆流接觸，發生傳質與吸收反應，以脫除煙氣中的SO2、SO3。脫硫後的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴後，從頂部離開脫硫塔，通過原煙道進入煙囪排放。脫硫塔下部漿池中的氨/硫酸銨漿液由循環泵循環送至漿液噴霧系統的噴嘴，產生細小的液滴沿脫硫塔橫截面均勻向下噴淋。SO2和SO3與漿液中的氨反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨。

在脫硫塔漿池中鼓入空氣，將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，由於充分利用了煙氣中的熱量，使得脫硫塔中的水蒸氣過飽和而析出硫酸銨結晶，硫酸銨漿液經過旋流器的脫水提濃厚再進入離心機進一步脫水，最後經乾燥後得到硫酸銨產品。

整個脫硫系統的脫硫原料是氨和水，脫硫產品是固體硫銨，過程不產生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產生二次污染。 其主要技術特點如下：

1）單塔設計，有效降低成本，節約空間；

2）空塔噴淋，降低系統壓降，節約電能；

3）大循環量，增大液氣比來彌補因濃度上升，脫硫效率下降的缺點，保證脫硫效率；

4）煙氣噴淋降溫技術，使煙氣溫度盡快達到氨法脫硫的最佳溫度，增加脫硫效率，從而盡量降低塔本身的高度；

5）煙氣直排工藝，徹底解決了原煙囪腐蝕的問題，降低了煙氣加熱的設備投資，運行成本和維修成本；

6）改進攪拌方式，降低成本，增強氨法脫硫技術的市場競爭力；

7）硫酸銨回收系統採用新工藝，根本上解決了傳統硫酸銨回收；

8）整個過程中不產生廢水、廢氣、廢渣，無二次污染；

9）工藝與石灰石-石膏類似，但副產品是以硫酸銨的形式出現的，而硫酸銨是重要的化肥產品，它的工藝符合循環經濟的原則。

1、氨逃逸

這里所述的氨逃逸專指氣態氨隨煙氣排出脫硫裝置的現象。在氨法脫硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脫硫循環液中游離氨含量高。氨是極易揮發的物質，常溫常壓下氨是氣體。所以在氨法脫硫的工程中需要將氨的濃度和溫度降到盡量低。脫硫所需要的氨是由脫除煙氣中的二氧化硫的量所決定的，所以為了使吸收液中氨的濃度降低，只能加大吸收液的循環量，同時，吸收液溫度降低。

另外，亞硫酸銨氧化率低也是造成氨逃逸嚴重的另一個原因。脫硫生成的亞硫酸銨是不穩定的化合物，如果不及時氧化成穩定的硫酸銨，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放煙氣中二氧化硫升高同時氨逃逸加劇。

2、氣溶膠

在氨法脫硫方法中，所謂氣溶膠是指氣態酸性氧化物在一定條件下與氣態氨反應，生成相應的極細的銨鹽固體微粒，如同煙塵漂浮在氣體中。根據生成氣溶膠氧化物的酸性程度，可以分為弱酸性氣溶膠和強酸性氣溶膠，主要是亞硫酸銨和硫酸銨。

氨法脫硫的工程越來越多，規模越來越大，人們注意到所謂的「白煙」問題，主要是氣溶膠的原因。在氣態氨和水存在的條件下與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應生成了硫酸銨和亞硫酸銨固體微粒，不容易除去。

石灰石-石膏法脫硫工程中也出現了氣溶膠問題，尤其是安裝了脫硝裝置的工程，會出現「藍煙」、「黃煙」現象。不過這種氣溶膠是硫酸酸霧，與硫酸銨氣溶膠有區別。

1、選擇合理的液氣比

氨逃逸和氣溶膠的形成與液氣比關系密切，從抑制氣溶膠的角度考慮，選擇較大的液氣比可以將液相游離氨含量控制的很低，也使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。美國Marsulex公司主張液氣比在10以上，這是經過長期研究的結論，應該具有很高的參考價值。目前國內氨法脫硫液氣比取5—10。

2、氨水濃度

避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區域氣態氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態氨的濃度。一般工業上氨濃度控制在10%—20%。

3、設置氨回收段

在脫硫塔吸收段上方設置一個氨回收段，對於減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫後煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗後下落到隔板上方，經管道流回噴淋罐。沖洗後的水可以作為脫硫塔補充水落入塔循環漿液，而噴淋水用新鮮水補充，以此降低氨濃度。

4、脫硫塔進口噴水

脫硫塔煙氣進口區域或者進口煙道布置水噴淋設施，三氧化硫等強酸性氧化物都是極易溶於水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶於水，從而避免氣溶膠的產生。

5、脫硫塔出口高效除塵除霧裝置

經過脫硫的煙氣含有大量霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，當這部分煙氣進入高效除塵除霧器，高效除塵除霧器筒內加設的氣旋板使脫硫氣旋轉起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，並被氣旋筒壁捕獲吸收，捕獲的液滴進入多級氣旋設置的一個桶內，脫硫後的煙氣可以達到國家標準直排。