水穩料廠拌設備

㈠ 800噸水穩攪拌站每個小時多少度電

800噸水穩攪拌站每個小時175.5度電。800噸型水穩拌合站設備一小時可以加工800噸左右的水穩料，大概耗用175.5kw*1h=175.5kw*h=175.5度電。

㈡ 水穩層碎石粒徑是多少

碎石的最大粒徑不大於31.5mm（方孔篩），碎石顆粒組成應符合規范要求，對於碎石的壓碎值不大於30%，有機物含量不大於2%，硫酸鹽含量不大於0.25%。

"水泥穩定碎石" 在學術文獻中的解釋：一定級配的碎石中，摻入足量的水泥和水，經拌和得到的混合料在壓實和養生後，當其強度符合規定的要求時，稱為水泥穩定碎石。

水泥穩定碎石具有良好的板體性，它的水穩性和抗凍性比石灰穩定土好，但常會因水分變化而引起干縮裂縫。

下面為水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗報告

經實驗得知：經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在1.0mpa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間（採用325號普通水泥，水泥摻量5%～6%）

不同配比灰土試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。

(2)水穩料廠拌設備擴展閱讀：

水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。

為使穩定土有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。

按合同要求本標段使用由業主指定的水泥廠家提供的優質免檢水泥：徐州市淮海325號普通硅酸鹽水泥。

混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。

集料，應用人工集配碎石，道路工程用作底基層時集料的最大粒徑不應超過40mm；用做基層時，集料的最大粒徑不應超過30mm。 石料的磨耗值不超過35%，石料的壓碎值不超過30%

水，通常適合於飲用的水，均可拌制和養護水穩。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水製成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比，低於90%者，此種水不許用於水穩施工。

㈢ 水穩是什麼

可能對於建築比較了解的小夥伴聽說過水穩這個詞，對於沒有學過的小夥伴來說對於水穩就比較陌生了。下面一起來了解一下水穩是什麼吧。

水穩的簡介

水穩是水泥穩定碎石層的簡稱，指的是採用水泥搭配級配碎石，通過壓實而形成。一般來說，水穩的配合比例一般都是先在實驗室內進行配合比試配，確定好比例之後在進行實際操作。一般來說在水穩製作的過程中都會採用水穩攪拌站進行拌合。

而在水穩施工中需要注意的是廠拌設備的選型、水泥劑量的控制、混合料的含水量控制、混合料的運輸以及混合料攤鋪接縫的處理。

㈣ 水穩料施工工藝做法

只有你們6個師公益做法。現在很多家庭都會在家中專門開辟一個空間，作為寶寶玩耍的專屬地。用圍欄圍起來，父母就會認為這片區域是安全的，放心的讓孩子在裡面玩耍。不過，嬰兒圍欄有時也是危險的。為了避免小事故的發生，家長們應該注意以下幾點：

1、選擇貼有標簽表明其符合國家標準的嬰兒游戲圍欄。

2、不要讓網格圍欄處於鬆弛狀態，如果孩子困在寬松網格形成的空隙，會導致窒息。

3、不要在圍欄邊上或者是頂部系玩具，孩子可能會被它們纏繞。

寶寶的游戲圍欄，你真的選對了嗎？
4、如果圍欄中有凸起的換尿布台，當孩子在圍欄中時，要將尿布台拿走。這樣他就不會卡在尿布台和圍欄之間的空隙里。

5、當孩子會站的時候，將圍欄中所有的盒子和大型的玩具移開，因為這些東西會幫助他從圍欄中爬出來，當然也不要選擇圍欄上有踏腳點的圍欄，小寶寶總是比你想的還要聰明。

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6、開始長牙的孩子經常咬覆蓋在欄桿頂部的膠皮或者塑料，所以家長要經常檢查圍欄上是否有小洞或是殘缺。如果洞特別小，就用布條修補一下；如果是大面積的損壞，就需要重新換一個圍欄。

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7、確保游戲圍欄的網狀面沒有洞口、殘缺以及寬松的縫線，並且網眼要小於0.6厘米。圍欄板條之間縫隙不要超過6厘米，這樣孩子的頭就不會被卡住。

8、看顏色是否單一。很多人不明白顏色對孩子的影響而忽略這一項。據研究表明:多彩的顏色，不僅可以強化孩子的認知能力，提高記憶力，還能讓寶寶的心態和情緒更加積極樂觀。

㈤ 穩定土拌合站主要用來做什麼，有什麼特點

生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌製成穩定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備主要拌合穩定土、穩定土基層、石灰穩定土、水泥穩定土。

WDB300-700型系列穩定土拌和站、穩定土拌合站、穩定土廠拌設備、穩定土攪拌站、穩定土拌和設備、穩定土拌合設備、穩定土攪拌設備、水泥穩定土拌和站、 水泥穩定土拌合站、二灰水穩廠拌設備、二灰拌和站、 二灰拌合站、二灰碎石拌和站、二灰碎石拌合站、水穩拌和站、水穩拌合站、水穩碎石拌和站、水穩碎石拌合站、灰土拌和站、灰土拌合站、灰土拌和設備、灰土拌合設備、穩定土場拌設備、級配碎石拌和站、級配碎石拌合站是我廠借鑒其它同類產品的基礎上，取眾家之長，結合實際現場作業經驗，經多年潛心研製而成，它主要用於修築高等級公路、城鄉道路、機場跑道等沙礫穩定的連續生產拌制工作，也可用於灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。它採用了先進的工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量准確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高等特點，特別適合大流量連續作業，是修築高等級公路必備的理想設備。
產品功能特點：

1．優良的攪拌性能．

攪拌機採用國際流行的無襯板雙卧軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用於各種類型的穩定土及穩定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性 ．

2．良好的維護性能．

每個保養，維修部位均設有平台，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作．

3．高度的可靠性．

獨特軸端支承及密封的攪拌機，極大提高設備的工作可靠性．控制系統及水泥系統主要元器件均選用國際國內知名品牌，大大降低設備故障率．

4．完美的工業設計．

工業設計思想貫穿於整個產品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結合，使整機造型美觀大方，結構布局合理，色彩怡人．

5．精確的計量性能．

由感測器，計算機組成的控制系統，抗干擾性強，運行穩定可靠，可以非常精確，及時地完成計量控制．

6．簡捷的操作性能．

整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易於掌握．稱量系統的標定和調整也非常簡單，不需要進行復雜的參數設置．計算機具有良好的人機界面，使操作直觀，方便，同時可以存儲，列印報表資料．

7．靈活的組合與布置．

採用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統等可根據用戶的需要進行靈活多變的組合．在整機布置上，根據場地大小，既可」一字型」布置，又可」L型」布置，滿足用戶多樣化需求．

8．多工況，廣地域的配置．

有可供選購的帶強制破拱裝置的粉煤配料機和消解石灰配料機，以適應二灰石級配的需要．還備有1～20t袋裝水泥倉，以滿足不同工況下袋裝水泥的供給需求．

9．良好的使用經濟性．

無襯板攪拌機以攪拌葉片與攪拌缸之間的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，有效避免悶車，契石，卡死等事故的發生，減小功率損耗，提高攪拌機的可靠性和使用經濟性．

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㈥ 水穩料是什麼東西

水穩料就是水泥穩定碎石的簡稱，水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。

水穩水泥用量一般為混合料 3%-6%，7天的無側限抗壓強度可達 1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

水穩層施工注意以下幾點：

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

㈦ 一方水穩料需要多少材料

一方水穩料需要2.2--2.4的材料：

也就是2200公斤-2400公斤。按比例進行，大約是1：4的比例吧。水泥穩定砂礫的干密度在2.25—2.32之間，根據此關系，1方的水穩砂礫重約2.29噸，乘以設計用量，大約為135公斤。

(7)水穩料廠拌設備擴展閱讀：

施工中注意的問題：

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度，增大混合料的干縮性。

使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。

4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。

攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。

由於本標段結構物較多，一般情況下都以兩結構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除。

將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。

㈧ 穩定土拌和站設備主要有哪些部分構成

穩定土拌合站與混凝土攪拌站的區別在於：
1、由於穩定土生產所回需要的水泥比例答較少，所以穩定土拌合站設備中，水泥罐的數量就很少，往往只需要一個或者兩個就夠了。
2、所使用的主機不同。穩定土拌合站使用的是雙卧軸連續式無襯板攪拌主機，而混凝土攪拌站以JS雙卧軸強制式攪拌機。
3、穩定土拌合站生產的混凝土成品主要用於公路、鐵路、機場等交通工程類項目的建設，而混凝土攪拌站生產的混凝土成品主要用於各種工程建築物的建設。
4、混凝土攪拌站生產的成品要求比穩定土拌合站成品要求更高。
5、穩定土拌合站計量方式通常為動態計量，而混凝土攪拌站則是靜態計量方式進行生產。

㈨ 水穩料取芯孔洞較多怎麼調整

有以下5種處理辦法：
1、必須養生期過後才可以鑽芯取樣，否則水泥達不到強度，不能使碎石粘結。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功則說明攤鋪水穩時壓的不到位或者是基層沒有做合格。
2、鋪上水穩後要及時養護，不要讓車輛在上面走，不然就會出現取芯後下部好但表面會毛或者散掉，影響驗收。
3、鑽芯取樣時需要鑽到位，如果沒鑽到水泥穩定基層的底部會造成提不起芯樣。
4、鑽到底部了，提不起芯樣，不能形成整體，說明水泥劑量小了，要重新製作。
5、水穩碎石層取芯主要檢測芯樣的厚度、抗壓強度、完整性、密實性，同時可以通過芯樣鑒定碎石的級配，所以做好防護工作，也可以一定程度避免。
(9)水穩料廠拌設備擴展閱讀：
水泥穩定碎石混合料組成設計：
採用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等築路材料作為水泥穩定碎石基層。
首先，實驗室通過經過一定數量的原材料試驗，進行配合比設計、擊實實驗，確定最大幹密度和最佳含水量。然後以此配比製成試件，試件在規定溫度條件下保濕養護6天，浸水1天後，進行無側限抗壓強度實驗。
下圖為水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗告。
經實驗得知：
⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊輕易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。
⑵不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在0mpa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間
⑶不同配比灰土試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。
通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差，干縮、溫縮系數大，這樣的基層表層受水浸泡後強度降低，在行車荷載反復作用下，輕易被面層材料啃噬成粉末狀，極易被滲進的水混合成泥漿流走，逐漸使面層脫空，造成油麵沉陷、龜裂、脫落，這就是瀝青路面病害產生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。
施工方法
施工中注重的問題：
首先對底基層進行檢驗，復核控制樁高程。
水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔，並適量灑水保持濕潤。
攪拌採用集中廠拌，廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所

㈩ 水泥穩定碎石主控項目是什麼

水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。
一、你是說施工過程中的控制？
1、廠拌設備的選型
2、嚴格控制水泥劑量
3、混合料的含水量控制
4、減少混合料的離析
5、混合料攤鋪處接縫的處理。
二、還是質量管理控制？
1、原材料試驗：①水泥②碎石集料。
2、施工中礦料級配偏差控制。
3、施工中水泥用量偏差控制。
4、拌和站及料場管理。
5、水穩集料出廠拌和均勻性控制。
6、水泥穩定碎石強度試驗。
7、路面清掃控制（包括做土模或支方木）。
8、中線平面偏位控制。
9、各種所用機械日檢查情況及保養加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發電機、攤鋪機、壓路機等。