電鍍過濾機清洗設備

㈠ 電鍍過濾機有哪幾種哪個牌子好用

濾芯是電鍍過濾機的最重要核心組成部件，它負責過濾液體中的雜質，直接影響著過濾的質量和產品的品質，今天我們就來認識下電鍍過濾機濾芯的分類。
一、線繞式精密濾芯
1.它是由具有良好過濾特性的氣紡紗線製成，然後由紡織機控制其松緊程度和花紋，從而製成不同精度的濾芯。
2.它能有效的去除液體中所殘留的雜質和顆粒，已經一些懸浮物。
3.其還有壓力損失小，一定的反復清潔再使用能力，而且使用壽命長的特點。
4.線繞式精密濾芯的外徑尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，內徑尺寸有φ28、φ30，長度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度為1-100μm，耐溫≤60℃，耐壓≤0.5Mpa，過濾量≤200l/min。
二、熔噴式濾芯
1.它是由PP材質的纖維直接熔吹粘合而成，期間不需要任何的輔助粘合劑，所以在使用過濾時，不會有其他物質析出。
2.其結構為雙層纖維結合，濾芯結構是由內向外逐漸變稀疏，能夠有效地降低壓力差值保持過濾精度和效果，還具有納污量大，壽命長等特點。
3.其清洗也是十分方便，後期成本比較低。
4.熔噴式濾芯的外徑尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，內徑尺寸有φ28、φ30，長度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度為1-100μm，耐溫≤60℃，耐壓≤0.4Mpa。
三、活性炭濾芯
1.活性炭濾芯是由活性炭以及外部網膜結合而成，具有過濾和凈化雙重的能力，我們在使用時也不需要進行碳化後處理。因為活性炭在過濾時不會析出其他物質，十分適合用在電鍍液的過濾上。
2.活性炭濾芯的外徑尺寸有φ65±2mm，內徑尺寸有φ30，長度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度為1-100μm，耐溫≤52℃，耐壓≤0.5Mpa，過濾量≤300l/h。
常用的電鍍過濾機濾芯大概就是這些，還有一些比較少用的濾材，我們下次再繼續講解。
美寶電鍍過濾機進入市場以來，憑借較強的耐腐蝕性，密封性等特點，廣泛服務於廢氣終端客戶，區別於傳統的過濾機美寶過濾機具有抗壓能力強、防漏夜等性能，大大延長了過濾機的使用壽命，節省售後維修服務費用，所以美寶的電鍍過濾機是不錯的選擇。

㈡ 電鍍過濾機PP過濾器過濾量小是什麼原因造成的

電鍍過濾機在工業生產過程中，一般用作酸性鹼性溶液固液過濾分離使用。一般採用PP/PVDF/PVC等塑料材質注塑而成，可以用於多種化學液體過濾使用。過濾機在使用過程中不抽水或者流量小是什麼原因導致的呢？可以通過壓力表示數檢查原因：

（一）壓力表示數大

1、壓力表示數大，表示過濾桶內有液體，壓力過大的原因就是過濾機濾芯使用時間長，濾芯雜質太多堵塞導致液體過濾不及時導致濾桶內部壓力變大。解決方法：停機檢查的時候檢查濾芯上面的固體雜質是否過多，如果雜質過多，更換新的濾芯使用。

2、檢查出口管道是否有雜物堵塞，造成過濾機出水異常嗎，壓力表示數值變大。解決方法：換下濾芯以後，清洗一下管路，裝好新的濾芯。安裝濾芯測試發現壓力表有示數，流量還是小，就可能是出口管路中有雜物堵塞，需要檢查管路，並清除雜物。

（二）壓力表示數小

1、壓力表示數量小的情況，一般是過濾機進水量小，可能是泵的損壞導致。首先看泵是否有明顯的漏水、噪音、震動等現象，可能是內部葉輪損壞，軸線偏移等現象造成的泵的流量變小，從而導致泵的出口流量變小。解決方法：檢查泵是否存在葉輪損壞，漏水，軸心偏移，等問題。

2、入口管道出現漏氣，堵塞導致泵抽不上水或者液體變小的現象。解決方法：檢查入口管道是否吸入雜物，停機之後管道連接處的橡膠件是否因腐蝕造成漏水，更換密封圈，去除管道雜物。

過濾機在使用過程中，因為濾芯的過濾精度相對較高，在0.1~100微米之間，因此在使用一段時間，容易造成堵塞，或者過濾效率降低的情況出現，因此根據液體純凈度的要求，定期更換濾芯。

㈢ 電鍍滾筒廠家：電鍍設備的保養方法與日常維護　

電鍍滾筒廠家：電鍍設備的保養方法與日常維護
1、槽體
? ? 水平電鍍線與垂直升降電鍍線的主要區別在於產品的運送方式不同，所以對於槽體的保養與維護方法基本上相差不大。一 般7天左右對各水洗槽進行一次清洗，酸槽需進行一次清洗並更換槽液;槽體內有安裝噴淋裝置的需排查有沒有出現阻塞情況， 如有出現阻塞情況的及時進行疏通;對鍍槽上的導電座及陽極接觸位進行一次清潔，可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍槽的鈦 籃進行一次檢查，及時更換損壞的鈦籃袋。90天左右對極板保護袋進行清洗一次，120天左右用活性碳對槽液進行一次過濾清 洗，過濾槽液中的雜質。
槽體新更換槽液需對電流方式時行試生產，性能穩定後再進行生產。
2、水平電鍍線傳送裝置保養與維護
? ?水平電鍍線採用的輸送裝置是平行輸送，利用平行輸送方式將產品輸送到各個槽內。一般7天左右對水平電鍍線的輸送桿進 行一次清潔，清潔上面粘附的異物，以保證在輸送時的導電桿良好;對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180天對行走輪 進行一次檢查，檢查是否出現磨損，如有出現磨損及時的進行更換，以保證在輸送時不會出現卡板的現象;對傳動軸及整個傳 動系統裝置進行一次檢查，如發現問題進行及時的調修。
3、垂直升降電鍍線振動機構保養與維護
? ?垂直升降電鍍線採用的輸送裝置是升降振遠式輸送，利用升降輸送方式將產品輸送到各個槽內。垂直升降電鍍線上，為保 證電鍍的均勻性及效果，會設計振動搖擺裝置，槽體上會有振動搖擺機構。30天左右檢查減速機運轉是否正常，其緊固性是否 良好，檢查安裝震動馬達螺栓的緊固性及震動橡膠的磨損情況，對於磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。180天左右對接線 盒內的電源線接觸情形進行檢查，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換，保證電源線之間的絕緣性;對振動機 構上的所有軸承進行一次檢查，打潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。每周對運行吊車及掛具進行一次清潔(不用 拆卸)，清潔時可使用抹布抹洗，並使用砂紙打磨。30天左右對掛具進行一次檢查，查看掛具的損壞情況;對行車的所有電機進 行一次檢查和維護，保證可正常運行。180天對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養，要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔 。
4、循環過濾裝置的保養與維護
? ? 7天左右對循環過濾裝置的濾筒進行一次檢查，查看濾筒是否出現滲漏情況。每15天左右要對過濾棉芯進行一次清潔或更 換。30天左右需要更換過濾碳芯，以保證過濾質量及過濾機的流量;對過濾泵進行一次清潔，清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。 30天左右要檢查泵浦馬達電源線接頭的接觸情形，如有松動要或是線老化的情況及時處理，以保證接觸良好及安全絕緣，保護 馬達。
5、電鍍生產線周邊設備的保養與維護
? ?7天內檢查所有電源的輸出功率;對電源，電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查，除塵、清潔，保護其散熱效果。30天左 右對所有的電氣器件進行檢查，如有損壞及腐蝕要及時進行更換;檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時 修復，如有銹蝕及損壞要及時更換;檢查各接觸器及繼電器，如有觸點接觸不良或觸點粘連，要及時更換;檢查電容器、電抗器 及電阻等元件的主要參數，如果出現異常，要盡快更換。對自動加料系統，7天左右檢查校準一次。7天左右清理電加熱器上的 水垢及污物，防止電加熱器內部溫度過高。
6、管路的保養與維護
? ?7天左右對各水,氣管路系統進行一次檢查,查看其有無出現跑,漏氣液現象,對於出現跑,漏氣液現象的管路要及時的進行維 修及更換。
7、長期停機前的維護
? ?如出現電鍍設備計劃長時間停機的，要對設備進行一次維護，這樣使設備在長時間停機過程中不會受到侵蝕老化。要做到 地面打掃干凈，保持地面保持乾燥，並機台上、槽內、行車、掛具都要保持清潔、乾燥;所有馬達使用保鮮紙包好保護;所有軸 承注射潤滑脂，防銹處理;所有管路內的葯水全部清放干凈;過濾機濾桶內葯水清放干凈;取出過濾機濾芯清洗干凈;槽內的所有 加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持乾燥。
電鍍設備生產線，由於產品的工藝不同，廠家使用的頻率不同，在設備上會有一定的差別，因此在保養及維護上會出現不 同差異，不過必須要對設備進行及時正確的保養，切不可因趕生產進度、產量而忽略對設備的維護和保養，只有做到維護保養 正確、及時，才能保證設備的運轉正常，性能穩定，保證生產的產量和質量，延長設備使用壽命。
深圳市志成達電鍍設備有限公司是一家專業從事電鍍設備的整廠規劃，設計開發和製造安裝，並提供完善售前售後服務為一體 的現代化高科技企業。「志成達」主導產品有精密滾筒、電鍍滾筒、亞克力滾筒、不銹鋼滾筒、壓網式滾筒、鍍金滾筒、五金 /塑料電鍍線（龍門線、垂直升降線、連續電鍍線、爬坡線、滾鍍線、手動線）氧化磷化線、超聲波清洗設備及相關電鍍周邊設備。

㈣ 電鍍設備有哪些呀

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍設備
一、電鍍工藝設備
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助設備
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

㈤ 電鍍過濾機該如何選型，有哪些優點

一、選購耐腐蝕過濾機重要依據
1、通過輸送液體的成分、溫度、液體的性質選擇電鍍過濾機的材質。PVDF材質一般能耐95度高溫，耐強酸強鹼。FRPP材質可以耐70度，一般的酸鹼性液體適用。
2、用戶通過自身的需要選擇合適的耐腐蝕過濾機類型和泵浦
過濾機一般分為電鍍過濾機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，廢酸處理用活性碳處理機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。耐酸鹼磁力泵一般使用於電泳塗裝、中小型電鍍過濾機等。立式泵一般適用於廢氣治理，電泳工藝，化學鎳過濾機可以用於含結晶顆粒的液體，可以空轉。
3、通過水泵揚程，流量需求選泵浦。通過筒槽的大小，循環的次數選過濾機（過濾量=筒槽容量*循環的次數/H）
二、耐腐蝕過濾機的優點
1、耐腐蝕過濾機具有高過濾，過濾面積廣，操作簡單，效率高，易清洗等優點。
2、耐腐蝕過濾機主體桶採用PP材料一體射出成型，具有堅固耐用，不泄露，耐酸鹼及耐高溫等特點。
3、耐腐蝕過濾機的濾材組立式設計，其他部件更換簡易，用戶可以客戶要求隨時更換。

㈥ 電鍍液過濾機使用前怎麼清洗

你好，關於電鍍液過濾機安裝前怎麼清洗的問題，我總結了以下幾點；
將濾芯鎖螺松開，將濾芯取出並用清水漂洗，來回4--5分鍾，同時也將濾筒里外清洗，注意電源以及電機區域不能觸碰到水。注意再次安裝時候請帶好清潔手套。且在安裝過程中需要保持管道以及法蘭介面處的清潔，有時候裝機人員在裝機過程中切割塑料管會產生大量的廢屑殘渣，如果不及時清理，在過濾機運轉的過程中就會隨管道流入電鍍池當中，從而加大了過濾難度。

㈦ 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

㈧ 電鍍過濾機濾芯應該怎麼更換

1.操作之前操作人員需要穿戴好手套等防護措施,並且要切斷電源。
2.換取電鍍過濾機濾芯時,拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時旋轉至松,紅色的上蓋把手順時針...
3.打開上蓋前請打開排氣閥,使空氣進入主體筒,筒內液體經濾材流入渡槽內,3分鍾分關閉過濾機...
4.打開上蓋後,需要取下中心柱的固定螺母,將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉即可取下,取下中心柱...
5.然後將濾材取下,將濾袋封口中的帶子拆開後,將內部的零件取出。 7、將濾袋及濾芯清洗干凈...

㈨ 電鍍過濾機有哪些性能優點

電鍍過濾機是多種電鍍葯液循環過濾，PLC微電腦自動控制。
電鍍過程中經常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，電鍍出產品卻不盡人意。毛刺、麻點等不良產品經常發生，陽極永傑生成的泥渣、產品電鍍預先處理不徹底、產品帶入的污物及化學反應生成的沉澱等等都對點對造成相當大的影響。如鍍鎳反應過程，不可避免地產生鎳微粒，必須及時清除，何況渡液連續使用一段時間還會產生其他的雜物，如不及時過濾會嚴重影響渡液的使用壽命和穩定，使鍍層粗糙。安裝過濾機循環過濾槽液，可減少此類次品的產生。
優點：
1、耐腐蝕過濾機具有高過濾，過濾面積廣，操作簡單，效率高，易清洗等優點。
2、耐腐蝕過濾機主體桶採用PP材料一體射出成型，具有堅固耐用，不泄露，耐酸鹼及耐高溫等特點。
3、耐腐蝕過濾機的濾材組立式設計，其他部件更換簡易，用戶可以客戶要求隨時更換。

㈩ 電鍍過濾機的主要作用是什麼

電鍍過濾機主要有以下幾個作用：
1、循環過濾，電鍍液中可能會有灰塵，也會有掛具上掉落的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次；
2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉，處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用；
3、也還可以把過濾機當耐酸鹼水泵用。