振動式過濾機設備簡圖

A. 振動排渣過濾機濾板拆卸及其清洗方法

振動排渣過濾機過濾機網板的清理方法
當過濾的工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由於濾專板堵塞所屬致，這時應檢查濾板，將濾板放到亮處與濾板成45°角觀察，如發現堵塞就及時清洗。濾板片的清洗推薦以下方法：
1、化學處理法
濾板放在一個純凈的池內清洗，清洗液為10~15%的燒鹼（NaOH）溶液，或對濾板無腐蝕作用的清洗液，溫度50~60℃，清洗時間一般不超過3小時，注意切不能用鹽酸或產生游離氯離子的洗滌劑清洗，因為會嚴重腐蝕濾網。
2、機械清洗法
用0.6~0.8MPa的高壓水槍噴洗，將濾板豎放在木板上，濾板片出料口朝下，高壓水槍的噴嘴與濾板片成45°角噴洗。
濾網板的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽沖洗，其操作方法同高壓水噴洗一樣，也能達到良好的效果。
要特別注意濾網板決不能逆流和逆流洗滌濾網，這會使濾網鼓賬，甚至撕破濾網。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網，這樣做不但易堵塞濾網，而且容易刮壞濾網。

B. 過濾機都有哪些分類

過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。
重力過濾器：
藉助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
真空過濾機：
在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾機操作真空的絕對壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低於操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出後由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機後清除。連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機和翻斗真空過濾機的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾機的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用於易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機和翻斗真空過濾機均在過濾介質（濾布）上部加料，尤其適用於固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓過濾機：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
精密過濾機：
精密過濾機是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。現階段我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品採用優質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。現階段市場上精密過濾器的過濾精度范圍在0.2-100um均有。
精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用於食品、酒類、制葯化工、電子等行業的水處理，如：
食品工業：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫葯工業：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理；
電子工業：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾；
化學工業：有機溶劑、酯、醇、酸、鹼等化學原料、油類的提純；
環境保護：電鍍廢水、印刷廢水、制葯廢水等各種工業廢水的處理。海水、苦鹹水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等；
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業上需要人工製造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養護。
振動篩：
振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。適宜採石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。
振動篩工作特點：
①採用塊偏心作為激振力，激振力強。
②篩子橫梁與篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③採用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④採用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。
振動篩適用范圍：
振動篩的適用范圍很廣泛，幾乎生活中的方方面面在加工和製造時都需要用到各種類型的振動篩！
廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
直線振動篩穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點。

C. 振動排渣過濾機與板框過濾機有哪些區別呢

一、首先介紹一下傳統板框濾油機的構造：

傳統的板框濾油機是由交替的濾板和濾框組成,它們支撐在一對橫樑上,並可以在其上滑動,由壓緊裝置壓緊或拉開,濾板表面結構有凸台式和溝槽式.

二、傳統板框濾油機的工作原理：

將待濾液通過泵從後頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾液中固體雜物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出料孔排出機外。板框濾油機的排料可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在於可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統板框濾油機的缺點是間歇操作，勞動強度大，需要兩個工人操作，生產效率低。

三、不銹鋼新型自動排渣濾油機構造介紹

新型自動排渣濾油機是新鄉市高服篩分機械有限公司根據各行業固液分離過濾中常見的問題，引進行業國際先進技術開發研製而成的，由罐體部分、提升機構、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等組成，濾葉採用了特種不銹鋼濾網，壽命長、產量大、精度高；獨創的壓油機構，渣中含油量低、氣動蝶閥，更易操作、便於排渣，適用於油脂、化工、醫葯等行業生產中脫色油過濾、澄清過濾、結晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。

四、不銹鋼新型自動排渣濾油機工作原理介紹：

待濾液經泵進入罐內並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。

隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然後通入蒸汽吹乾濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經罐體下方排渣口排出。

五、不銹鋼新型自動排渣濾油機產品特點：

1、結構緊湊、佔地面積小；

2、過濾效果好，精度高，損耗低；

3、振動排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強度低；

4、採用不銹鋼材質篩網，避免更換濾布或濾紙的弊端，降低成本，提高生產效率高，兩台並聯可以實現連續生產。

5、全封閉式操作、環保、物料損耗低。

六：新型自動排渣濾油機適用范圍：

石油化工：柴油、潤滑油、白油、變壓器油等

油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

食品：色拉油、澱粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制葯：雙氧水、維生素C、甘油等

塗料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等

有機化工：各種有機酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等

通過兩者以上幾個方面對比，新型自動排渣濾油機比傳統板框式濾油機具有更多的優勢，是過濾行業的首選設備。

更多振動排渣過濾機詳情可咨詢新鄉高服濾油機熱線電話：0373-5703377

D. 過濾機的原理

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、專制葯、輕工、食品屬、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。
工作原理：
自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。

E. 立式葉片過濾機的工作原理及過程

工作過程及原理：首先保證設備正常運轉的條件，檢查設備安裝是否到位，閥門，首輪是否緊閉，能保持壓力的正常運行。
第一步：打開進油閥門與溢流閥門，開啟油泵，向罐內注油，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐體。
第二步：關閉溢流閥門，打開循環閥門，開始循環，大約5-10分鍾，從出液管視鏡觀察到清夜時，說明濾餅已經形成。
第三步：關閉循環閥門，打開清夜閥門，開始過濾，一般濾餅厚度控制在2-3㎝，從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化，在過濾的過程中，隨濾餅的加厚，壓力上升，一般上到0.4pa左右的壓力時，需要停止油泵。
第四步：吹餅過程，停止油泵關閉進液閥門，打開進氣閥門，開始吹餅，壓力一般保持在0.45—0.5pa，吹餅效果最好，吹餅的時間一般在15-30分鍾，從清夜管視鏡觀察，清夜有少半視鏡時，可停止吹餅。
第五步：振動排渣過程，打開排污閥門，將椎體下部原液返回原液罐中，打開排氣閥門，使壓力回復到零，打開蝶閥，振動排渣。
溫馨提示：將所有閥門回復到原位（即關閉閥門），等待下次過濾。

F. 旋振篩有哪些優點

奧創三次元旋振篩產品介紹：

S49·XZS系列旋振篩是奧創一種特殊型、高精度篩分、過濾機械產品，本系列產品廣泛運用於各類乾式、濕式及多種幾何形狀物料的篩分、過濾作業，可通過各種不同目數（或孔徑）的篩網，把不同顆粒狀、粉狀、液體狀等物料很好的連續篩分或過濾，以滿足各種物料的不同需要。

S49·XZS型旋振篩為全封閉結構，性能高、噪音低，無粉塵、液體溢散，可連續作業；是化工、醫葯、塑料、食品、礦業、環保、磨料、陶瓷、造紙等行業的必備產品三次元旋振篩，由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面，使物料在篩面上做外擴漸開線運動，故該系列振動篩稱之為旋振動篩。旋振篩具有物料運行的軌跡長，篩面利用率高等優點，調節上、下兩端重錘的相位角，可改變物料在篩面上的運動軌跡.可以對物料進行精篩分、概率篩分等。旋振篩起動後，其動力裝置即振動電機上下兩端不同相位的偏心塊、由於高速放置作用而產生一復合慣性力，該慣性力強迫篩機振動體作復旋運動，篩框在振動力的作用下連續作往復運動，進地而帶動篩面作周期性振動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向踴躍式運動，其間，小於篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大於篩面孔徑的物料經連續跳躍運動後從排料口排出，最終完成篩分工作。

奧創三次元旋振篩適用領域：

化工行業：樹脂粉、顏料、洗衣粉、微粉、油漆、純鹼、檸檬粉、橡膠、塑料等。

磨料、陶瓷行業：氧化鋁、石英砂、泥漿、噴霧土粒。

食品行業：糖、鹽、鹼、味精、奶粉、豆漿、酵母、果汁、醬油、醋等。

造紙行業：塗布塗料、白土泥漿、黑白液、廢液、造紙液、廢水回收。

冶金行業：氧化鈦、氧化鋅、電磁材料、金屬粉末、焊條粉末等。

制葯行業：中葯粉、中葯液、西葯粉、西葯液體、中西葯顆粒等。

環境保護：垃圾、人畜屎尿、廢油、食品廢水、廢水加工等。

奧創三次元旋振篩產品特點：

1、體積小、重量輕、移動方便、出料口方向可任意調整，粗、細料自動排出，

可自動化或人工作業。

2、篩分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液類均可使用。

3、篩網不阻塞、粉末不飛揚、篩分最細可達500目（28微米）過濾最細可達5

微米。

4、獨特網架設計（子母式）、篩網使用長久、換網方便、僅需3—5分鍾、操作

簡單、清洗方便。

5、無機械動作、保養簡易、可單層或多層使用、與物料接觸部位為用不銹鋼材

質。

G. 過濾機的原理是什麼

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、制葯、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。
過濾機作用原理：
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
過濾機工作原理：
自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。
上面所介紹為自動排渣過濾機的基本工作原理，主要特點有：
1、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。
2、全密閉式操作、環保、無物料損耗。
3、振動掉渣大大降低勞動強度實現連續作業。
4、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。
5、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業首選設備。

H. 振動篩機都有哪些品種

震動篩,旋振篩,直線振動篩,超聲波振動篩,新鄉振動電機,振動磨機,氣流篩分機,高效重型篩,提升設備有:斗式提升機,垂直振動提升機;振動給料機系列:電磁振動給料機,電機振動給料機,往復式給料機;實驗室用振篩機系列:φ200標准篩,φ300標准檢驗篩,PSJ標准振篩機,頂擊式振篩機,磨料行業標准分級篩網,拍擊篩;振動篩配件系列產品有：振動篩彈力球（橡膠球）,振動篩彈力球（硅膠球）,u型密封圈,直線篩網架,旋振篩網架等.

I. 怎樣選擇過濾機類型

過濾機類型抄的選擇有很多依據，其中有原水水質參數，處理水量，出水要求等。
1.如果要求有不同的功能，過濾機可分為自清洗過濾機、全自動過濾機、刷式過濾機、彈性過濾機等；
2. 如果要求有不同的類型和應用領域，過濾機可分為：保安過濾機，精密過濾機，碳鋼化過濾機，濾芯式過濾機，無菌水箱，不銹鋼袋式過濾機，不銹鋼機械過濾機，不銹鋼臭氧混合塔，不銹鋼罐體，不銹鋼混床，油精密過濾機，單級過濾機，兩級/雙級過濾機，三級過濾機，透明過濾機，壓差過濾機，pp過濾機；
3.如果要求通過不同的濾料達到指定的過濾效果，根據濾料可分為：濾芯式過濾機,不銹鋼袋式過濾機，不銹鋼機械過濾機，碳鋼過濾機，多介質過濾機，軟化水過濾機,活性炭過濾機,石英砂過濾機,纖維過濾機,錳砂過濾機，除鐵錳過濾機。

J. 振動排渣過濾機與板框過濾機的區別體現在哪呢

隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由於過濾機的種類繁多。比如：振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對於過濾機的選型問題，很迷茫。我公司以我們多年生產製造過濾機的經驗對振動排渣過濾機和板框式過濾機進行簡單的對比，以方便您的選型：

首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。

影響過濾機選型的因素：物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性，單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等。

振動排渣過濾機與板框式過濾機對比優勢：

1、機械排渣；2、不銹鋼濾板；3.、佔地面積小；4、密閉性好，節能環保。

振動排渣過濾機的使用條件：

1、渣含量＜5%；如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型；

2、液體的流動性：粘度＜80；

3、工作環境：一是溫度，一般在80-150℃左右合適（主要是看液體的流動性）。二是腐蝕性，酸鹼腐蝕要求材質高一些濾板採用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般採用聚四氟；

4、渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。

袋式過濾機一般是振動排渣過濾機或板框過濾機的輔助設備，進一步保證其過濾精度的達標。同樣針對粘性較低，含固量不超過0.01‰。通俗也叫保護過濾器。

紙板過濾機主要是針對高精度，超細微的微量渣質的去除。

振動排渣過濾機的輔助配件有齒輪泵，氣泵，氣動蝶閥等。齒輪泵的型號直接影響過濾的流量，氣泵的壓力控制濾餅的干濕與厚度以及卸渣的輕便。氣動蝶閥主要是氣動開關，密閉，卸料的作用。

其中濾餅的提純可以，反復沖洗，加壓過濾。

振動排渣過濾機兩台並聯可實現連續作業，也可以設置PLC控制系統，這對過濾機的選擇是相關重要的。

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