噴漆房水旋自動脫漆設備

『壹』 水旋噴漆室就是濕式噴漆室嗎

水簾式噴漆房的工作原抄理室將室體正面方向內壁做成光滑的淌水板，用水泵將水打入淌水板頂部的水槽里，工作時板面上會形成瀑布狀水簾。噴漆時漆霧碰撞到水簾被水吸附沖至下部水槽中積存，這樣室壁將不會被污染。未碰到水簾的漆霧經過抽風系統中的霧化噴嘴噴出的水霧進一步撲集吸附。從而達到了漆霧的全部處理，不會對環境有任何污染。乾式噴漆室由室體、排風裝置和漆霧處理裝置組成。室體一般是鋼結構件，常在其中使用混凝土來夠築過濾器的框架和排風管道。一般噴漆室的地板與車間地面平齊。但噴漆室根據不同情況可有不同大小，為非標准件。
更加建議選擇水簾式噴漆房。

『貳』 塗裝設備是什麼塗裝設備有什麼作用

什麼是塗裝設備

塗裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的製品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國塗裝技術與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、塗裝工藝流程一般為：前處理、打磨→塗裝→流平→乾燥或固化→三廢處理。塗裝設備就是完成這些塗裝工藝過程所使用的機械設備。

塗裝設備的應用領域：

粉末塗料被塗敷於底材表面，用於保護基材免於生銹並起到裝飾作用。

粉末塗料通常分為熱塑性和熱固性，可以通過多種方式將固體粉末均勻塗敷於金屬等材料表面，主要用於家用電器、鋁型材、汽車和零件等領域，粉末塗裝與普通液體塗料塗裝技術相比能起到更好的效果。

『叄』 水旋噴漆房原理圖

水旋噴漆房的作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區域內進行過濾處理。水旋噴漆房製作的工作環境，能滿足塗裝作業時的空氣環境要求，保護操作者的身體，治理塗裝作業產生的廢物排放，保護環境免受污染等。

原理圖如下：

水旋噴漆房的作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區域內進行過濾處理。水旋噴漆房製作的工作環境，能滿足塗裝作業時的空氣環境要求，保護操作者的身體，治理塗裝作業產生的廢物排放，保護環境免受污染等。

水旋噴漆房是控制產品塗裝質量的重要設備。水旋噴漆房由室體、送風裝置、漆霧過濾裝置和抽風裝置四大部分組成。

(3)噴漆房水旋自動脫漆設備擴展閱讀：

水旋噴房室工作原理：

啟動空調送風系統，新鮮空氣經過濾，通過動壓風管送入水旋噴漆室頂部的靜壓室，經均流調節器和過濾層後，以截面風速均勻地送入室體內，自上而下，使工件處於設定的均流風速之中，過噴的飛濺漆霧，被氣流壓入噴漆室液力旋壓漆霧凈化系統，

水在高速氣流的沖擊下被霧化後和廢漆霧充分混合，使漆霧被吸引到水中而帶到儲水池，含水份的空氣經氣、水分離後，潔凈的空氣經排風系統送入大氣中，其漆霧的凈化率達到98%以上；而含漆霧的水流入循環水池後，

通過凝聚凈化（水中定期添加專用凝聚劑）由循環泵送入到噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出後集中處理。

『肆』 常見的噴漆房有哪幾種、分別有哪些功能

(1)乾式噴漆房:主要由主體、送風系統、排風系統、漆霧過濾系統組成。棚頂設進風過濾裝置,使進入漆房的自然風得到初凈化。在漆房的棚頂外側裝有防爆照明燈,保證漆房內的噴漆照明度在500Lu以上。

(2)水簾噴漆房:水簾噴漆房的特點是利用流動的簾狀水層來收集並帶走漆霧,排風裝置保證漆霧不外逸,保持車間良好的工作環境。水簾噴漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環系統、噴霧系統、汽水分離系統、除渣系統、排風系統等組成。

(3)水旋式噴漆房:水旋式噴漆房一般為上送下抽風式，採用水旋器的結構來除去漆霧。主要由室體、送風系統、漆霧過濾系統、排風系統、水循環系統、水旋器等組成。其主要原理是：根據氣液兩相混合物的霧化原理,如水與空氣的速度相差很大，水在空氣中就能很好地被霧化,再與漆霧充分接觸、凝聚,最終水與漆被留在水中,然後對水進行再處理。水旋式噴漆房是當前應用較多的一種大型噴漆房。

總之，噴漆房的設計選擇應以是否有利於工人的身心健康、排放空氣的潔凈度是否達到標准，以及對產品質量是否有保證來作為依據。噴漆房的使用將會對噴漆作業產生的漆霧進行有效的處理，保證噴漆工件的產品質量，提高產品合格率，達到內環保、外環保的目的，具有普遍推廣和使用價值。

『伍』 水旋噴漆房的介紹

水旋噴漆房是為了解決了原水旋噴漆房的水循環系統經常堵塞的問題。室外的專空氣經過噴漆室頂部屬的過濾材料凈化後進入噴漆室內，由上而下流經工件和操作工人周圍，然後因室外排風機的抽風作用將工作中產生的含有顆粒物的廢氣迅速引至地板格柵以下的水旋器內，從溢水盤溢流到水旋器內的水在高速氣流的作用下被霧化後與進入到水旋器內的氣流充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中。

『陸』 噴漆設備有哪些

噴漆設備根據不同的分類可以匯總為以下這幾種：

1、從噴塗材料的素材分為三種：五金件噴塗設備 塑膠噴塗設備 木器噴塗設備。

2、從噴塗的油料分為：油漆噴塗設備 粉末噴塗設備。

3、從自動程度分為：手動噴塗設備及 自動噴塗設備。

4、按行業的種類：

1)汽車、機械設備塗裝設備 如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車塗裝流水線、全自動噴漆。

2)手機殼、電器殼塗裝設備 如：自動UV噴塗線、靜電塗裝線。

3)木製傢具、工藝品、地板、牆板塗裝設備 如：底漆砂光機、滾塗機、自動噴漆線、靜電塗裝線、NC漆滾塗線、UV漆滾塗線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆台、吊線、吸塵打磨台、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等。

4)鋼制傢具、鐵藝工藝品塗裝設備 如：前處理設備、靜電塗裝線等。

『柒』 關於水旋、文氏、無泵噴漆室的優缺點

水旋的適合大中型工件
處理效率可達99.5%
幾乎無維護成本
但是一次性投資較大文氏的效果和水專旋相近能屬達99.5%
不同之處它是用文丘里管將水霧化來吸收漆霧
送風抽風與水旋式基本一樣以上兩種一般需要挖地基
故成本較高
但沒有什麼維護成本
適合裝飾性要求較高的大中型工件噴塗無泵的結構簡單
利用高速氣流產生水霧吸收漆霧
一次性投資小
需要少量維護成本
廢水量少
適合中小型工件

『捌』 水簾噴漆房的工作原理是什麼

水簾噴漆房是利用水來捕捉漆霧的一種設備。它一般由排風裝置、供水裝置、捕集專漆霧水簾和噴淋裝置、氣屬水分離裝置、風道等構成。

水簾噴漆房處理漆霧的基本過程是：在排風機引力的作用下，含有漆霧的空氣向水簾噴漆房的內壁水簾板方向流動，一部分漆霧直接接觸到水簾板上的水膜而被吸附，一部分漆霧在經過水簾板上淌下的水簾時被水簾沖刷掉，其餘未被水膜和水簾捕捉到的殘余漆霧在通過水洗區和清洗區時被清洗掉。因此，水流的變化、水量的選擇、空氣與水的混合接觸情況是直接影響到對漆霧捕集的主要困素。其組合原理是：

工作原理圖

a. 增加漆霧處理時間，從漆霧逸出工作至風機排出前多次處理， 保證處理充分。

b. 增加漆霧在重力、慣性力、離心力等作用下拋向處理室壁或水面的機會，使漆霧得到更好的捕集。

c. 增加水粒與漆霧的接觸機會，使漆霧充分凝聚，或使漆霧在液膜、 氣泡上附著，或以粒子為核心產生露滴凝聚，以提高漆霧處理效率。

『玖』 噴漆行業用什麼廢氣處理設備來處理廢氣

噴漆行業也分很多種，按照噴塗方式可分為機器人自動噴塗和人工噴塗，一般汽車及船舶行業的噴塗採用機器人噴塗較多，噴塗產生的有機廢氣濃度也比較高，其餘如小型零部件噴塗、手機外殼噴塗、各種logo噴塗等，採取人工噴塗的方式較多，人工噴塗因其對尤其的噴塗量有限，且噴漆房需要保持良好的工作環境，最終匯集到排放總管的廢氣一般為大風量、低濃度的有機廢氣。

工藝路線簡述：

吸附凈化系統：塗裝生產過程產生的有機廢氣匯集後，一並進入後端環保系統進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+卧式噴淋塔+四級乾式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引後端熱空氣對氣體進行除濕，最後相對乾燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區以去除90%及以上的VOCs；經沸石轉輪吸附凈化後的氣體，達到處理要求，通過凈化風機送煙囪，實現達標排放。

脫附再生+熱力氧化系統：吸附飽和的沸石隨著轉輪的連續旋轉，轉再生區，通過小風量熱風連續地通過再生區，被吸附到轉輪上的VOCs 在再生區受熱脫附，隨熱風一起排出。排出的熱風含有高濃度的VOCs，通過再生風機送至 RTO進行氧化處理，可去除99%的VOCs；經RTO凈化後的廢氣，與吸附凈化廢氣混合後進入煙囪，實現達標排放。 轉輪再生熱風加熱，採用板式換熱器實現，以達到節能的目的。

『拾』 噴漆房使用注意事項

噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備,能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求,它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放,是環保型的塗裝設備。根據對漆霧處理方式的不同,噴漆房設備可分為乾式和濕式兩種。乾式噴漆房可噴漆、烘乾一體節省投資。濕式處理漆霧效率高,又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。總所周知,文輝環保生產的噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統(漆泥處理系統)、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統(照明系統)等組成。
安全生產規程

1.崗位培訓:
1.1噴烤漆作業人員應接受噴烤漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。
1.2噴烤漆房新入職員工在入職兩天內完成培訓,考核合格後頒發上崗證,方可上崗。
1.3車間每季度組織一次在職噴烤漆員工培訓,由噴烤漆主管負責,做培訓記錄並進行考核。
2.操作規程:
2.1工作前及時啟動風機排風。
2.2操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
2.3調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化 學制劑時要穿防護服。
2.4處理噴槍堵塞時,用鋼針通暢後,應對地45°角試噴,不得對人、對自己及電器設備(如開 關插座等)防止高壓氣噴出造成傷害。
2.5空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,並經常檢查、加油,不準超壓 使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
2.6噴塗物料時必須在噴漆房內噴塗,嚴禁在噴漆房外的作業區噴塗。
3.設備操作說明:
3.1設備啟用前的准備(設備大修過後也適用)
3.1.1打開噴烤漆房大門,將房內所有的雜物清理干凈,不允許堆放易燃易爆物品。
3.1.2將主電控櫃內所有斷路器合上,並將照明櫃開關置於「ON」,噴砂房的照明燈亮,啟動除塵風機和提砂風機,系統開始運轉。
3.2噴漆作業人工將工件推進噴漆房,在控制櫃上按下噴漆按鈕,所有的閥門切換到噴漆狀態,按下照明按鈕,點燃系統照明,系統自動進入噴漆狀態。關上噴漆房大門和安全門,開始噴漆作業。噴漆完畢,按下停止按鈕,系統停止運
行。按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,再在熱泵控制櫃上啟動熱泵,設備開始正常運轉,系統設備開始正常運轉。
3.3.2電加熱狀態: 按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,然後啟動電加熱開關,設備開始正常運轉,進行電加熱。
3.3.3系統溫度設定 開始加熱之前,在溫度控制儀表上設定好設備的最高使用溫度,系統開始正常運行,進行自動控制。 注意:(1)噴砂烤漆作業時,應嚴格控制系統的溫度上限,本系統設計的最高使用溫度為80℃, 絕對不允許超過此上限,否則回引發嚴重的設備事故,造成設備損壞。
(2)房間內部嚴禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引發爆炸或火災。
3.4設備停機設備使用完畢後,按照以下的操作順序停機:
3.4.1在電控櫃上`依次按下系統各設備的停止按鈕,各個設備停止運行,
3.4.2將電控櫃內所有斷路器開關置於「OFF」,關閉總電源。
4.安全要求:
4.1工作場地嚴禁煙火。
4.2嚴禁在噴烤漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業。
4.3嚴禁在運轉的設備上噴塗作業。
4.4車間操作人員不得將「火種」帶入生產崗位。
4.5用磨機打磨時,將周邊的易燃物清理干凈方可作業。
5.安全設施要求:
5.1噴烤漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
5.2嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,並應定期檢查, 保持有效狀態。
5.3噴烤漆房要有平面消防圖、安全警示標識,並張貼在顯著位置。
5.4所有電器設施應符合防爆要求,均應有可靠接地。
6.噴烤漆房清理:
6.1噴烤漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作環境的衛生與通風。
6.3用後的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
6.4噴烤漆室內各類可燃殘留物應及時清理,放入帶蓋的專用金屬桶內,妥善處理。
7.安全檢查:
7.1噴烤漆組長負責每天日常點檢,負責本班組的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發 生不安全因素要採取措施並立即上報,要在符合安全規定的情況下組織生產。
7.2工藝設備部要定期負責對噴烤漆設備運轉情況進行全面檢查,發現問題及時維修。
7.3操作人員:必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產過程 中發現隱患應立即採取措施,並及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。
8.應急處理:
8.1發生安全事故,操作人員要第一時間告知責任主管。