對水混合給料設備

『壹』 活性炭濕法投加與干法投加工藝的區別

活性炭濕法投加與干法投加工藝的區別：
濕法投加工藝：上料——儲料——制備活性炭漿液（投料和供水）——混合攪拌——由計量泵定量投加至加投加點。
干法投加工藝：上料——儲料——活性炭連續定量投加——由射流器投加至投加點。
1、投加精度的比較
（1）濕法工藝採用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加葯點的方式，活性炭漿液採用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對於活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量；
（2）干法工藝採用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設備來完成的，只要保證給料設備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬於定量給料設備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。
2、粉炭投加後在原水中均勻性的比較
一般認為濕法工藝投加後的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內經過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經過計量泵輸送至加葯點中（取水管路）後，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經過射流器後，其（在射流水中）均勻度也很高。
3、設備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及佔地面積）均較干法工藝高很多。

『貳』 飼料廠需要什麼設備

如果是濃縮飼料，即不含有能量部分的飼料。濃縮飼料，佔全價配合飼料的25～30％，加工工專藝，與配屬合飼料幾乎相同，只不過粉碎加工量比配合飼料少而已。假如說，你不需要場地投資，車間、庫房等投資，購買設備。如果你要是全部人工做，不要求產量，只買一些最簡單的勞動工具，也還是可以開工生產的。我想，你無論如何也要上一台混合機吧？一台250KG的卧式混合機，也要2萬元左右，你總得有流動資金吧？要是每天生產10噸的產量，這10噸原料也要5～8萬元的資金。如果資金不夠,我建議你先做代理，賣別人的飼料，開辟點屬於你的市場，3～5年後，有了經驗和積累，再做建廠的計劃業不晚。
祝你好運！

『叄』 選礦設備的設備介紹

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。
其種類有很多，如手球磨機，卧式球磨機，陶瓷球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，格子球磨機，搪瓷球磨機。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
分級機（螺旋分級機） 分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。 磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。
新型電磁高梯度磁選機有效地解決了永磁稀土等價格上漲所 面臨的問題，高梯度磁分離設備匯集了大空腔凱裝高性能物理磁體技術、
新型多尖刺不綉導磁聚磁鋼毛材料技術、固液氣三相流膜分選技術、大功率低壓高電流整流技術、PLC電控技術和流量、溫度、壓力等測試技術。
分選磁場高（可達2.2T），磁場梯度高，磁場大小根據需要可自由調節。
採用可編程序控制，整個生產過程全自動控制，方便改變工藝流程。
電磁高梯度磁選機是在銷裝螺線管線圈內，放置裝有一定數量導磁不銹鋼毛（或鋼板網）的分選罐，線圈勵磁後，使導磁不銹鋼毛磁化，其表面產生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時，將受到一個與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產品槽中。當鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵磁電源、沖洗磁性物，磁性物經過磁性物閥門和管道，流入磁性產品槽中。然後進行第二次作業，如此循環，周而復始。
振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，是專門為採石廠篩分料石設計的，也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產品分級用，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小，堅固耐用等優點。
浮選機適用於有色黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上這幾種都屬於選礦設備中比較重要的設備之下，下面所列舉的設備都是一些選礦設備的輔助設備，所以介紹就不一一再介紹了。 振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，並對物料進行粗篩分，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機用於把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備。振動給料機可以分為敞開型和封閉型兩種。可根據要求生產電機振動給料機、給料斗、輸送機。
振動給料機一般用於礦山行業，是一種較新型的定量給料設備，能適應於連續性生產的要求，因此已廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業。 攪拌桶用於浮選作業前的礦漿攪拌,便礦漿與葯劑充分混合,為選項礦作業創造條件.
攪拌桶工作原理和使用范圍：
本機是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉，將葯物和礦漿充分混合均勻，增加葯劑作用反應時間強化葯物反應質量的必要設備，本機適用於選礦業，也可用作各種化工業的槽糕攪拌。攪拌桶適用於各種金屬礦，主要用於浮選前的攪拌，是葯劑與礦漿充分混合，也可用於其他非金屬礦物的攪拌。它使用於濃度不大於30%（按重量計算）固定成分的粒度小於1mm.它的形式是平底桶形輻射循環螺旋葉輪機械攪拌式。 攪拌桶使用說明 使用前先緊固泵體部位螺栓，轉動泵軸代輪是否靈活，然後開機運行，其它同浮選機。易損件：葉輪，定子。 烘乾機主要有：回轉烘乾機、轉筒烘乾機、工業烘乾機
隧道式烘乾機
烘乾機 主要用於選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘乾一定濕度或粒度的物料。 回轉烘乾機對物料的適應性強，可以烘乾各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍採用。
間接傳熱烘乾機，它廣泛用於建材，冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。 濃縮機:適用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用於冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。 高效濃縮機實際上並不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。
濃縮機特點是：（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；（4）配備有完整的自控設施。
濃縮機 ->高效濃縮機 -> 產品詳細：
濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃縮機（高效濃縮機）廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。
濃縮機分類：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，豎流式和輻流式連續式濃縮機。 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。
回轉窯的應用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
水泥回轉窯
水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。
水泥回轉窯的類型即特點：
水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：
1、 濕法回轉窯的類型：
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
2、 干法回轉窯的類型：
干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
水泥立窯的類型即特點：截止到我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

『肆』 混凝土施工設備有哪些

1、連續式混凝土攪拌機

連續式混凝土攪拌機是一濕式混凝土噴射機必不可少的配套設備。屬於機械領域。它由傳動裝置、定量螺旋、供水裝置和攪拌筒組成。可定量供料、給水，連續攪拌、推進，具有體積小、結構簡單，能滿足濕式混凝土噴射機的供料要求。

2、混凝土振搗

混凝土振搗機利用機件的振動作用搗實混凝土的機具。有插入式、附著式、平板式以及振搗混凝土預制構件的振動台等。廣泛用於施工現場和混凝土製品廠。

3、js混凝土攪拌機

可為攪拌站提供配套主機，適用於各類大、中、小預制構件廠及公路、橋梁、水裡、碼頭等工業及民用建築工程，可攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，式一種高效率機型，應用非常廣泛。

4、混凝土壓力機

混凝土壓力機是一種壓力機，主要用於測試混凝土、水泥、高強度磚、耐火材料等建築材料試塊的抗壓強度，也可用於其他非金屬材料的抗壓強度的試驗。

5、混凝土配料機

混凝土配料機，也稱配料機、砂石自動配料機，是一種用於多種物料如：砂石的定量配送的自動化設備，主要應用於混凝土施工行業，以替代人工台秤或容積計量等方式。

具有計量精度高、配送效率高、自動化程度高等特點，是全自動混凝土攪拌站成套設備中的主要部分之一。混凝土配料機完全是由國內廠家根據市場需求自創的獨立產品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨立產品體系。

『伍』 如何選用最佳混合設備

1、用於原材料預混，
2、邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合，
3、雙錐、主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混。
粉混合機市面上有很多種，大體按混合運動方式來看的話分為V型混合機﹑二位混合機﹑三維混合機﹑雙錐混合機。各自有不同的特點和用途。從混合效果上來看，三維和雙錐混合效果最好，但是價格較貴，每次裝料少，V型混合機機次之，價格適中，二維混合機可以裝很多料。但是混合效果相比前面就有些欠缺，但在某些不要精細混合的場所，還是可以達到效果的。
V型混合機
該機混料筒結構獨特，混合均勻，效率高，不積料。整機結構簡單，操作容易。外表面和物料接觸部分均採用優質不銹鋼製造，造型美觀，維護、清洗方便。本機一端裝有電機與減速機，電機功率通過皮帶傳給減速機，減速機再通過聯國器傳給V型桶。使V型桶連續運轉，帶動桶內物料在桶內上、下、左、右進行混合。
二維混合機
二維混合機，全稱二維運動混合機，顧名思義，是指轉筒可同時進行二個方向運動的混合機。二個運動方向分別是轉筒的轉動，轉筒隨擺動架的擺動。被混和物料在轉筒內隨轉筒轉動、翻轉、混和的同時又隨轉筒的擺動而發生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內得到充分的混和。
二維混合機由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐並由兩個擋輪對其進行軸向定位，在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉動動力系統拖動使轉筒產生轉動。擺動架由一組曲柄擺桿來驅動，曲柄擺桿裝在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上，使轉筒在轉動的同時又參與擺動，使筒中物料得以充分混合。
三維混合機
三維混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用於各類工業和日常生活中。三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。常用的三維混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
雙錐混合機
廣泛用於化工、農、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體（固—液）的混合。該機對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象；該機根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

『陸』 　粉體混合設備

用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。

一、水平式攪拌混合機

水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。

（一）單軸攪拌機構造和工作原理

在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。

為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。

有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。

設備的特性參數見表4-2。

圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖

1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀

表4-2犁刀式混合機特性參數

註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。

（二）雙軸攪拌機構造和工作原理

圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。

在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。

雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。

圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖

對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。

（三）主要參數的確定

1.物料的軸向移動速度v

並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；

Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；

b——刀片的寬度（m）；

n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；

k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；

d——刀片螺旋軸直徑（m）；

φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。

2.物料在攪拌機中混合的時間t

非金屬礦產加工機械設備

式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；

L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。

式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。

對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。

3.生產能力Q

並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。

逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。

4.功率N

刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：

s＝cF

式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；

c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；

F——刀片在其運動方向的投影面積（m²）。

攪拌機需要的功率N為

非金屬礦產加工機械設備

式中N——攪拌機需要的功率（kW）；

i——螺旋軸上刀片的總數；

η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；

β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。

其餘符號的意義和單位同前。

表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。

二、錐形混合機

錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。

（一）懸臂雙螺旋錐形混合機

它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。

表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能

圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖

當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。

當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。

表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數

（二）螺帶式錐形混合機

它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。

圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖

1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥

兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。

當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。

表4-5螺帶式錐形混合機特性參數