1. 重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器它們分別的原理，優缺點總結
重力沉降室:
是利用重力作用使塵粒從氣流中自然沉降的除塵裝置。其機理為含塵氣流進入沉降室後，由於擴大了流動截面積而使得氣流速度大大降低，使較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。重力沉降室除塵效率的計算決定於描述氣流狀態所作的假設，其簡單模式是假定氣流處於塞式流動狀態，且塵粒在入口氣體中均勻分布。實際沉降室內包含有湍流、某程度的混合和柱塞式流動的某些波動。為縮短塵粒必須降落的距離以提高除塵效率，可在沉降室內平行放置隔板，構成多層沉降室。多層沉降室排灰較困難，難以使各層隔板間氣流均勻分布，處理高溫氣體時金屬隔板容易翹曲。沉降室內的氣流速度一般為0.3-0.5m/s，壓力損失為50-130Pa，可除去40μm以上的塵粒。
除塵效率通常可採用公式η=uLW(n+1)/Q計算，L，W指沉降室的長和寬，N是水平隔板數量。
重力沉降室具有結構簡單，投資少，壓力損失小的特點，維修管理較容易，而且可以處理高溫氣體。但是體積大，效率相對低，一般只作為高效除塵裝置的預除塵裝置，來除去較大和較重的粒子。
慣性除塵器、旋風除塵器:重力除塵器是使含塵氣體中的粉塵藉助重力作用自然沉降來達到凈化氣體的裝置它的特點是結構簡單阻力小但體積大除塵效率低設備維修周期長。慣性除塵器是一種利用粉塵在運動中慣性力大於氣體慣性力的作用將粉塵從氣體中分離出來的除塵設備特點是結構簡單阻力較小但除塵效率低。電除塵器利用含塵氣體在通過高壓電場電離時塵粒荷電並受電場力的作用沉積於電極上從而使塵粒和氣體分離的一種除塵設備其特點是效率高、阻力低、適用於高溫和除去細微粉塵等優點。濕式除塵器是使含塵氣體與水或者其他液體相接觸利用水滴和塵粒的慣性膨脹及其他作用而把塵粒從氣流中分離出來特點是投資低、造作簡單佔地面積小能同時進行有害氣體的凈化、含塵氣體的冷卻和加濕等優點。袋式除塵器主要依靠編織的或氈織的濾布作為過濾材料達到分離含塵氣體中粉塵的目的特點是適應性比較強不受粉塵比電阻的影響也不存在水的污染問題同時存在過濾速度低.
優缺點總結：各有各的優缺點，因為處理的粉塵性質和風量及風速不同
2. 過濾式離心機和沉降式離心機有何區別
過濾式離心機與沉降式離心機的區別如下：
沉降式離心機設備轉鼓為密閉桶狀，該設回備工作原理是通過離答心力做到固液二相分離，這種形式的離心機我們通稱沉降式離心機。沉降式離心機適用物料廣泛，如物料粘度大，固相顆粒小都能通過提高離心力的方式來達到固液二相分離的要求。
過濾式離心機設備轉鼓開孔，附加過濾介質通過攔截的方式做到固液二相分離的離心機我們統稱過濾式離心機，過濾式離心機適用於物料粘度小、固相顆粒不易變形(如結晶體)固相顆粒較大且小批量的生產的工況，多用於工業脫水。
3. 離心沉降和離心過濾，以離心機為例在原理和結構上是否相同為什麼
離心沉降來和離心過濾肯定是自有區別的，但是原理是一樣的，都是通過不同物質離心力的差異，進行分離的過程，而且設備結構也會因體系的不同而異。
舉兩個例子，可以使用旋風分離器通過離心沉降的方式來分離氣體和顆粒物，也可以使用離心過濾機通過離心過濾的方式來分離液體和懸浮物，一般離心過濾都是有過濾介質(如濾網、濾布)的，而離心沉降不需要。
離心分離因數是離心分離設備的重要性能指標。數越大，說明分離效果越好。
4. 離心沉降與離心過濾有何區別
如果就效果而言，沒來什麼區別。源
如果就過程而言，沉降之後一般是用吸取上層液體的辦法把液體吸出來，過濾是用濾紙或其他的東西分離這兩個相。換句話說，離心沉降就是把懸濁液放進離心機里轉幾圈然後拿出來，而離心過濾是在離心機里轉幾圈後拿出來並通過過濾的方法獲得固體或液體。離心沉降沒有過濾這個步驟，可能後期會進行吸取液體的操作。
5. 濾筒式除塵器有哪些優點和缺點
大家都清楚任何除塵器設備都是有局限性的，一台設備肯定有自己專屬的范圍。也就不能夠滿足所有工廠內的粉塵處理。這也即使設備的優缺點問題了。
顧客朋友當確定自己工廠適合此類的除塵器設備之後肯定要對這台設備的性能有所了解的。了解使用這台設備的好處有哪些，不足有哪些，無論以後濾筒除塵器設備上的任何問題自己心裡也好有個數。
滄恆濾筒除塵器有哪些優點?
1、運行阻力極低，能耗與運行成本極低;
2、維修及 換濾筒 簡便、 快捷、 、大大縮短了停機時間;
3、採用大風量的濾筒，大大縮小了除塵器的體積和佔地面積;
4、濾筒除塵器採用先進的全自動壓縮空氣脈沖清灰方式，使濾筒的使用壽命 長，並確保除塵器持續低阻力運行。
5、採用 沉流式設計原理，積木式結構，可組成需要的處理風量，適合多種工況下使用。
6、濾筒除塵器根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，採用原裝進口或國內組裝濾筒，解決粉塵治理的難題。
滄恆濾筒除塵器的缺點有哪些?
由於濾筒除塵器體積小，結構緊湊之外， 重要的濾筒式除塵器的濾筒 容易出現漏氣，如果兩端的密封不夠嚴密，甚至會造成濾筒在工作的過程中效率的降低， 嚴重的是出現冒煙的現象，因此我們在應用的過程中就要經常的 換濾筒，確保人們能正常的工作。
濾筒除塵器是如何完成凈化效果的?
含塵氣體進入除塵器灰斗後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化後的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
在此過程中 定期對濾筒進行 換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表面，增大阻力，所以一般的正確 換時間是三至五個月!
6. 跪求！！！論述離心過濾、離心沉降、真空過濾及氣壓過濾設備的使用范圍。
離心過濾 ---- 以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。 離心沉降----在離心力作用下使分散在懸浮液中的固相粒子或乳濁液中的液相粒子沉降的過程。沉降速度與粒子的密度、顆粒直徑以及液體的密度和黏度有關，並隨離心力亦即離心加速度的增大而加快。離心加速度值an=ω2r可隨回轉角速度ω和回轉半徑r的增大而迅速增加。因此，離心沉降操作適用於兩相密度差小和粒子速度小的懸浮液或乳濁液的分離。 離心沉降它是利用混合油各組分的質量不同，採用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的的方法。 真空過濾---- 真空過濾是根據在同一壓力（真空度）下，油於水的汽化溫度不同（水的汽化溫度低於油的汽化溫度）的原理工作的，據此原理做成真空濾游機。 一種污泥脫水的連續過濾操作，一般在圓柱形轉筒濾機中完成。轉筒上覆蓋的過濾介質，可以是天然織物、合成纖維製品或金屬絲網。轉筒水平設置在污泥槽的上面，並部分浸入槽中。當轉筒緩慢轉動時，轉筒圓周的一部分承受內部真空，將污泥吸至濾機介質上，污泥中的水分在回轉中被吸出，脫水泥餅被刮除。通常為了使真空濾機達到良好的處理能力，需要將濕污泥進行調理。 氣壓過濾---一種旋流動態薄層氣壓過濾機，由控制器、控制閥和過濾器組成。過濾器包括外殼和過濾構件，外殼內表面與過濾構件外表面形成的空間為濾液室，過濾構件內表面圍成的空間為料液室，位於料液室之上、由外殼內表面圍成的空間為進料室。進料室頂部周邊切線方向安裝有進料管，頂部中央設有進氣管，室內設有料液導向構件。外殼下端部設置卸渣閥，側壁開有濾液出口。該機具有高的分離速率、分離效能和分離精度，且過濾過程輔助時間短。 謝謝採納
7. 沉降和過濾有什麼區別分別去除什麼樣的雜質
沉降：溶液中的顆粒或溶質在重力或離心力作用下發生沉澱的現象。
比如說：一杯自來版水，撒點土，權渾濁了，然後靜置，水又變澄清。
主要用於工業懸濁液的除雜，自來水凈化中要先沉降，中學化學試驗中「取上層清液」就需先沉降。
這種分離在生產上的目的有二：①獲得清凈的流體，如空氣的凈化、水的澄清、油品脫水等；②為了回收流體中的懸浮物，如從乾燥器出口氣體中回收固體產品、從流化床反應器出口氣體中回收催化劑等。有時兩個目的兼而有之。沉降操作在化工、醫葯、冶金、食品、環境保護等部門都有廣泛應用。
過濾：利用多孔物質(篩板或濾膜等)阻截大的顆粒物質，而使小於孔隙的物質通過的一種最簡單、最常用的分離方法。
是中學實驗中最常見的溶質為固體的懸濁液除雜的方式，用於去除不溶的雜質。