舉例說明冷卻水對金屬設備的腐蝕特點

❶ 防凍液應對這些金屬不產生腐蝕和銹蝕

對金屬不產生腐蝕和銹蝕發動機冷卻水系統有鑄鐵、鑄鋁、紫銅、黃銅、鋼和焊錫等。防凍液應對這些金屬不產生腐蝕和銹蝕。在使用中要保持一定的pH值pH值不但能保證防凍液對金屬的腐蝕程度減到最小，而且能防止防凍液腐敗變質。

❷ 含氟化物(氟化銨，氟化鈉等)的循環冷卻水中如何保護這種水對金屬的腐蝕，比如軸承，導軌，等鋼鐵金屬件

氟化銨溶液因水解呈酸性比不水解呈中性的氟化鈉溶液腐蝕性更強，一般這類含氟化物的水溶液對金屬都有一定的腐蝕性，氟離子的高配位性往往會降低金屬的電極電位加劇金屬的電化侵蝕速度。控制溶液的酸鹼性從熱力學上可以一定程度抑制減緩對金屬的腐蝕，但對金屬表面作鈍化等陽極化處理可以從動力學上更有效地提高金屬的抗蝕能力。

❸ 影響製冷機腐蝕的主要因素有哪些，怎麼保護

製冷機等換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器,還有溫差應力,管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
綜上所述，影響製冷機腐蝕的主要因素有：
（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。
目前可採用高分子復合材料對製冷機管板進行防腐保護，可以為部件提供一個長久的保護塗層。
操作工藝：
1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電筒鑽、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。
2、步驟
第一步：打開製冷機冷凝器端蓋
用吹風機和鼓風機吹乾管子表面和裡面的水，然後用軟木塞塞住管口並遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。
第二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢後將軟木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。
第四步：塗抹材料：先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平面為准。然後把高分子流體保護材料均勻塗至整個被修復面。尤其注意麵板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢後即可投入生產運行。

❹ 防凍液對紫銅管腐蝕性

腐蝕介質是水和乙二醇。關於水對金屬的腐蝕已為人們所熟悉,而乙二醇在常溫下不會引起材質的明顯腐蝕,但溫度升高,乙二醇會被氧化,使酸度增高,生成多種腐蝕性物質:這些腐蝕物質的析出而引起發動機熱傳導率下降,致使冷卻器管部易堵塞,引起發動機過熱,所以,必須在防凍液中添加緩蝕劑。而且要求添加的緩蝕劑具有用量少及緩蝕效果好的特點。但有些緩蝕劑中含有磷酸鹽、有機磷酸鹽雖對黑色金屬緩蝕效果好,但也對黃銅、紫銅有腐蝕。
一種性能優良的防凍液應具備下列性能：
（1）冰點低汽車在嚴寒地區冬季野外停放時，夜間地面氣溫有時會降到-40 ℃以下。要保證水箱及冷卻系統管路不被凍裂，防凍液應在此溫度下不結冰或凝固，以免發生體積膨脹，同時亦保證隨時可以起動汽車，投入使用。
（2）比熱容要高、熱傳導性好防凍液主要用來冷卻發動機部件，以免發生過熱，因此它的比熱容要高。舉例來說，水的比熱容是4.18 kJ／kg·℃，而乙二醇的比熱容是2.72 kJ／kg·℃。在同樣循環量下，水從發動機中帶走的熱量要比乙二醇帶走的多，因此水的冷卻效果好於乙二醇。
（3）對金屬不產生腐蝕和銹蝕發動機冷卻水系統有鑄鐵、鑄鋁、紫銅、黃銅、鋼和焊錫等。防凍液應對這些金屬不產生腐蝕和銹蝕。
（4）在使用中要保持一定的pH值pH值不但能保證防凍液對金屬的腐蝕程度減到最小，而且能防止防凍液腐敗變質。

❺ 設備腐蝕原因有三種因素，第一種為冷卻水中什麼引起的化學腐蝕，第二種是什麼引起的腐蝕，第三種是什麼引

在高中化學中有吸氧腐蝕和析氫腐蝕，這都屬於電化學腐蝕，像你說的在水裡的就是吸氧腐蝕。另外如果和能反應的物體接觸，也算是一種腐蝕，算是化學腐蝕

❻ 工業循環冷卻水系統經常停產，對再次開機運行後會有哪些影響

工業用水在整個社會用水量中佔有相當大的比重，而冷卻用水在工業用水中又佔有最大的比重，約為工業用水的80%左右，如果不加處理，將對設備與管道產生腐蝕、結垢和微生物粘泥等障礙，為此，人們對工業用水、冷卻用水的處理倍加重視。因而循環水處理系統中產生的問題與水處理葯劑成為了社會關注的焦點。
1 循環冷卻水系統產生的問題
冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由於水的溫度升高，水流速度的變化、水的蒸發，各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜物的進入，以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生比直流系統更為嚴重的各種問題。
1.1金屬材質腐蝕的產生
循環冷卻水金屬設備腐蝕是指設備材料（金屬材料或合金）與它所處的介質之間發生化學反應而腐蝕損耗的過程，它的本質是金屬失去電子而被氧化，從而引起的金屬設備的變質和破壞。
1.2 沉積物的析出和附著
天然水中溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發生水垢附著的主要成份。在循環冷卻水系統中，重碳酸鹽的濃度隨循環冷卻水蒸發、濃縮而增加，當其濃度達到飽和狀態時，會發生下列反應：Ca（HCO3）2= CaCO3↓+ CO2↑+ H2O 。CaCO3沉積在管道表面，形成緻密的碳酸鈣水垢，它的導熱性能很差。水垢附著影響產量，增加能耗，嚴重時，則換熱器、管道被堵。
同時循環水系統設備、管道主要材質是碳鋼，其腐蝕產物主要是氫氧化物和鐵的氧化物的水合物，呈膠體狀態，穩定地懸浮於水中，但當通過熱交換器時易在受熱面膠體相互凝集沉澱。沉澱的Fe2O3由於它的不連續性和不緻密性而對金屬無保護作用，而且由於它的磁性，粘著力強，且比重大，消除困難，形成污垢。將造成傳熱不勻、設備腐蝕（垢下腐蝕）、阻塞管路，更可能造成非計劃性停機停產。
1.3 微生物的滋生和粘泥
循環冷卻水中的微生物一般是指細菌、真菌和藻類，在新鮮水中，一般來說細菌和藻類都較少。但在循環水中，由於養分的濃縮，水溫的升高和日光照射，給細菌和藻類創造了迅速繁殖的條件。若未得到有效控制，則微生物不斷繁殖滋生，大量細菌分泌出的粘液像粘合劑一樣，能使水中飄浮的灰塵雜質和化學沉澱物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉積物粘附在設備和管道的內表面，堵塞熱交換器，阻礙水的流動，並降低熱交換效率；而且在粘泥沉積的地方往往會造成沉積物下腐蝕。黏泥積附在換熱器管壁上，除了會引起腐蝕外，還會使冷卻水的流量減少，從而降低換熱器的冷卻效率；嚴重時，這些生物黏泥會將管子堵死，迫使停產清洗。
2 循環水處理三大葯劑
目前工業循環水系統設備已廣泛地應用於現在工業的各個行業，為了防止出現金屬材質腐蝕、沉積物的析出和附著、微生物的滋生和粘泥等現象，我們必須通過投加水處理葯劑來確保循環水系統設備經濟、正常、安全運行。
2.1阻垢分散劑
阻垢分散劑是含有羧基、羥基、硫磺酸、膦酸基等基團的共聚物，由於它的直鏈上和部分支鏈含有膦酸基，因此具有優異的防垢性能，並有一定的防腐效果，與常用水處理劑配伍性好，使用范圍廣泛。
2.1.1作用機理
(1）晶格畸變作用
水垢結晶成長過程中，抑制劑被吸附在結晶成長格子中，此吸附作用會改變結晶正常形態，而阻礙其成長為較大結晶。以CaCO3垢為例，它的成長是由正帶電荷的Ca2+與帶負電荷的CO3-相撞才能彼此結合，並按一定方向成長。當水中加入螯合分散劑時，它的成分物質會吸附到CaCO3晶體的活性增長點上與Ca2+螯合，抑制了晶格向一定的方向成長，使晶體畸變，不在增大。另外，部分吸附在晶體上的化合物，隨著晶體增長而被捲入晶格中，使CaCO3晶格發生位錯，在垢層中形成一些空洞，分子與分子之間的相互作用減少，使硬垢變軟，因而極易被水流沖洗掉。
（2）增溶作用
阻垢分散劑能與水中Ca2+、Fe3+、Mg2+等金屬離子形成穩定絡合物，從而提高了CaCO3晶粒的析出時的過飽和度，也就是說增加了CaCO3在水中的溶解度。另外，由於有機膦酸吸附在CaCO3晶粒增長點上，使其畸變，即相對於不加葯劑的水平來說，形成的晶粒要細小得多。從顆粒分散度對溶解度影響的角度看，晶粒小也就意味著CaCO3溶解度變大，因此提高了CaCO3析出時的過飽和度。
（3）分散作用
螯合分散劑的分子在水中電離成陰離子後，由於物理或化學的作用，有強烈的吸附性，它會吸附到懸浮在水中的一些雜質的粒子上，使粒子表面帶有相同的負電荷，因而使粒子間相互靜電排斥，避免顆粒碰撞積聚成長，顆粒呈分散狀態懸浮於水中。
2.2 緩蝕劑
添加到水溶液介質中能抑制或降低金屬和合金屬腐蝕速度，改變金屬相合金腐蝕電極過程的一類添加劑稱為緩蝕劑或腐蝕劑或腐蝕抑制劑。它的用量很小(0.1%～1%)，但效果顯著。
2.2.1作用機理
由於金屬腐蝕和緩蝕過程的復雜性以及緩蝕劑的多樣性，難以用同一種理論解釋各種各樣緩蝕劑的作用機理，概括起來可以分為兩種，即電化學機理和物理化學機理。
（1）電化學機理
電化學理論認為緩蝕劑通過加大腐蝕的陰極過程或陽極過程的阻力而減小金屬的腐蝕速率。金屬的腐蝕大多是金屬表面發生原電池反應的結果，這也是造成浸蝕腐蝕最主要的因素，原電池反應包括陽極反應和陰極反應。如果緩蝕劑可以抑制陽極、陰極反應中的任何一個或兩個，原電池反應將減緩，金屬的腐蝕速度就會減慢。

❼ 循環冷卻水系統在運行過程中產生的水垢為什麼會加劇腐蝕

垢下腐蝕可能是鹼性腐蝕，也可能是酸性腐蝕。主要取決於鍋水中所含的物質以及鍋水的pH值。 鹼腐蝕是指鍋爐受熱面表面有沉積物時，由於沉積物的傳熱性能比受熱面金屬差的多，沉積物下面的金屬壁溫升高，沉積物與金屬之間的鍋水濃縮，且不易與沉積物之外的鍋水均勻混合。當鍋水中含有游離的氫氧化鈉(NaOH)，且鍋水的pH值大於13時，金屬壁的氧化保護膜被NaOH溶解，電化學腐蝕加劇，這就是鹼腐蝕。鹼腐蝕的腐蝕物是白色的碳酸鈉，它是氫氧化鈉與空氣中二氧化碳接觸後的生成物。 酸腐蝕是指鍋水中含有氯化鎂(MgCl2)和氯化鈣(CaCl2)時，在沉積物下的氯化鎂、氯化鈣與鍋水發生反應形成氫氧化鎂和氫氧化鈣以及鹽酸(HCl)，使pH值下降，對鋼材形成酸腐蝕。如果金屬表面有堅硬、緻密的水垢存在，氫不能擴散到汽水混合物中，則滲入鋼材與碳鋼中的碳化鐵(滲碳體)發生反應，結果造成鋼材脫碳，同時使金相組織發生變化，會形成微小晶間裂紋。 為了防止產生垢下腐蝕，一是要避免金屬表面形成沉積物；二是要避免產生鐵的腐蝕物，要進行水質處理和合理排污，新鍋爐投入運行前，要清理內部並進行化學煮爐。

除以上內容為，結垢與金屬管壁之間的縫隙會產生易於細菌（主要是SRB）繁殖的濕熱環境（鍋爐等條件除外），相應的會造成比較嚴重的細菌腐蝕。

❽ 工業水處理的冷卻水

腐蝕：冷卻水在循環使用中，水在冷卻塔內和空氣充分接觸，使水中的溶解氧得到補充，所以循環水中溶解氧總是飽和的，水中溶解氧是造成金屬電化學腐蝕的主要原因。
結垢：水在冷卻塔中蒸發，使循環水中含鹽量逐漸增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸鈣在傳熱面上結垢析出的傾向增加。
粘泥：冷卻水和空氣接觸，吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物及其孢子，使系統的污泥增加。冷卻塔內的光照、適宜的溫度、充足的氧和養分都有利於細菌和藻類的生長，從而使系統粘泥增加，在換熱器內沉積下來，造成了粘泥的危害。
冷卻水的循環使用對換熱器帶來的腐蝕、結垢和粘泥問題要比使用直流水嚴重得多。因此，循環冷卻水如果不加以處理，則以上問題的發生將使換熱設備的水流阻力加大，水泵的電耗增加，傳熱效率降低，並使生產工藝條件處於不正常狀況。一些工廠，為了提高傳熱效率的需要，換熱器的管壁很薄，並且嚴格控制污垢的厚度，換熱器一旦發生腐蝕或結垢，尤其是局部腐蝕的發生，後果相當嚴重！因此，換熱系統必須綜合解決腐蝕、結垢和微生物粘泥三個問題。

❾ 水對金屬的腐蝕銹蝕作用

第一種井水檢測值
一、PH值： 8.08
二、氯離子: 415.6mg/L
三、全鹼度： 13.48mmol/L
四、溶解性固形物版： 2540mg/L

第二種井水檢測值
一、權PH值： 8.18
二、氯離子: 232.1mg/L
三、全鹼度： 18.8mmol/L
四、溶解性固形物： 1965mg/L
以上兩種水,對金屬腐蝕作用不大.因為都是弱鹼性的水，一般而言弱鹼性的水對金屬腐蝕都不強。至於易生銹的問題，你可以做個實驗。在水中加入少量弱酸（一定適量，PH值達到6.9左右為好,也可以試試再小一點），與井水作對比實驗，可以看看是否生銹少一點。

還有溶解性固形物偏高，含鹽量偏多，金屬易生銹。腐蝕和銹蝕兩個概念不同。請注意

❿ 水對金屬的腐蝕/銹蝕作用

氯離子含量很高，對於含鉻的鋼有很大的腐蝕。可以用離子交換樹脂處理。不過從溶解性固形物含量來看，這井水應該算是鹹水，絕不適合直接接觸工件，只能用來做冷卻水。用離子交換樹脂處理的話很快就要更換樹脂，你們還不如用自來水來的合算（注意自來水也要處理降低氯離子含量）。