㈠ 常用的過濾設備類型有哪些
北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器,盤式過濾器,石英砂過濾器,管道過濾器,鼓式過濾器,疊片過濾器等等多種過濾設備。
㈡ 工業過濾器設備有哪些,運用在哪些產業
工業過濾器設備有哪些
1.空氣過濾器
使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態,也就是使空氣達到一定的潔凈度。
2.液體過濾器
使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態,也就是使液體達到一定的潔凈度。
3.網路過濾器
通過設置來阻擋垃圾信息,使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離
4.光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。
按照安裝方式:吸油過濾器、回油過濾器、管路過濾器。
按照性能分為:管路過濾器、雙筒過濾器、高壓過濾器。
工業過濾器是一種過濾器,廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫葯、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水,循環水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。
㈢ 食用油過濾機的使用方法
食用油精煉生產工藝中一般會用到三種食用油過濾器,分別是油脂過濾網過濾器,袋式食用油過濾器和深層膜堆過濾器。這三種食用油過濾器工作原理分別如下:
1.油脂過濾網過濾器也就是手動管道過濾器,一般安裝在管道中去除大的雜質顆粒用來保護泵或者其他昂貴設備。有時也裝在原料混合前進行油脂預過濾。這種油脂過濾設備的原理是通過金屬過濾篩網將食用油中的雜質攔截,油脂從里向外流,達到一定的壓差時要將食用油過濾篩網取出來進行清洗,然後再安裝回去再使用。
2.袋式食用油過濾器也就是用油脂過濾袋來攔截和過濾食用油中的硬性和軟性雜質。卓品科技工程師建議當達到一定的壓差需要更換過濾袋,一般食用油過濾袋用針刺氈過濾袋和多層高效過濾袋,還會用到活性炭過濾袋。常用於油脂精煉工段中脫色脫臭和捕集活性炭白土。
3. 在國外一些高品質特種油脂的生產工藝中會用到新型食用油過濾機,深層過濾器,配備深層過濾紙板或圓盤濾芯一起使用。這種除了有傳統油脂過濾技術中物理過濾的作用,還有吸附的功能,能夠很好的去除油脂中及細小,肉眼不可見的絮狀物雜質。可以說是食用油過濾技術中最精密的食用油過濾器。目前這種使用深層過濾紙板製成的圓盤濾芯過濾器在國外一些特種油脂的生產中很受歡迎,能去除油脂中天然提取物殘留的絮狀雜質,國內的一些高端特種油脂精煉中也有過這樣的過濾絮狀物難題,這種圓盤濾芯就是很好的解決方案。
上海卓品科技有12年食用油脂過濾行業經驗,可以提供完整的油脂過濾解決方案。
㈣ 食用油過濾機是如何去除油中雜質的
怎樣將食用油中的雜質過濾干凈?這個需要根據油脂的生產工藝和最終成品油脂品質專要求,決定要屬什麼類型的食用油過濾器。毛油過濾會用到板框式食用油過濾機處理油脂中大量的雜質和油渣。而在油脂精煉生產工藝中,會多級精密食用油過濾器,比如脫色脫臭會用到活性碳油脂過濾機,油脂白土過濾器,袋式食用油過濾器等一些列的食用油過濾設備。
由於現在國民對食品安全衛生的要求越來越高,國家法律法規也有更嚴格的油脂檢測標准,油脂生產企業也在不斷提升食用油過濾技術,選擇過濾最清的食用油過濾機來達到油脂產品品質的要求。
怎樣將食用油過濾清亮?其實最貴的不一定是最好的食用油過濾機,最合適的,最能在一定的成本下解決問題的才是最好的食用油過濾器。
㈤ 液壓油過濾機的設備構成
組成:
精過濾器、排氣閥、壓力表、安全閥、泵、電動機、粗過濾器、磁性過濾器、流量計。
技術參數:
1、流量 :16、 40、 63、 100 L/min
2、精過濾精度:3、 5、 10、 20、 30 μm
粗過濾精度:100 μm
3、報警壓力:0.4 Mpa
4、電源:一般為三相電(380 V),也可改為兩相電(220 V)
5、功率: 0.37、 0.75、 1.10、 1.50 Kw(和流量對應)
6、重量:60、 90、 100、 110 Kg (和流量對應)
㈥ 常用的精密過濾器有哪些
精密過濾器,一般抄是指濾芯式精密過濾器,也可以泛指過濾精度比較高的過濾器的統稱。
濾芯式精密過濾器,是通過高精度濾芯的來達到高精度的過濾要求,通常也叫保安過濾器。
泛指的精密過濾器,有濾芯式過濾器,袋式過濾器,玻璃鋼過濾器,全自動自清洗精密過濾器等等。這些類型的過濾器適應不同的應用環境,能達到不同的過濾精度要求。
㈦ 回油過濾器的介紹
回油過濾器用於液壓系統回油精過濾,濾除液壓系統中元件磨損產生的金屬顆版粒以及密封件的橡膠雜質等污權染物,使流回油箱的油保持清潔。
回油過濾器特點:
1.可直接安裝在油箱蓋板上,也可以用管子安裝。
2.設有濾芯污染堵塞發訊器,及旁通閥,提高液壓系統的可靠性,當濾芯被污染物堵塞或系統液溫過低,流量脈動等因素造成進油壓力為0.35MPa時,發訊器便發出訊號指示,應及時更換賀德克濾芯或提高溫度,如此時不能馬上停機處理這些故障時,設在濾芯上的旁通閥會自動開啟(開啟壓力為0.4MPa)
3.濾芯採用玻璃纖維材質,具有過濾精度高,通油能力大,原始壓力損失小,納污量大等優點,其過濾精度以絕對過濾精度標定,過濾比 β3、β5、β10、β20≥200過濾效率η≥99.5%。若需紙質,不銹鋼網及燒結氈等濾芯請註明。
㈧ 棕櫚油生產過程、主要原料、工廠成本和主要用途是什麼
棕櫚油生產提煉過程
一、 棕櫚果園區
每公頃可植138棵棕櫚樹,年產棕櫚果25噸左右/公頃,果園投資主要為土地置用,西馬地區一般每公頃投入20,000馬幣,東馬每公頃投入5,000/6,000馬幣(印尼水平與東馬相當或更低)。採摘工人每人每天可摘60/70串棕果,工資0.3馬幣/串(西馬印尼1/8)。苗圃培育棕苗,種發芽後1年移植入土,2.5-3年後收獲產果。產果壽命20-30年,每棵樹年長10-12個果串,重20-30公斤/串,每樹年產(摘)兩次。目前市場價格,棕果140-150馬幣/噸,含油28%-30%。
二、 初榨廠
(1)果串採摘後24小時內送入初榨廠(防止FFA升高)。(2)蒸煮:150℃2小時滅菌並且煮爛果實串的桿子。(3)果實剝落,提開機-剝落機,果實串桿分離,串桿經燃燒作肥料,果實送到料倉(4)壓榨:螺桿式壓榨機。榨餅從機頭擠出,內含果核(不破裂,含棕仁油),液體部分從下口流出,過濾後送入蝶式離心分離機,得出毛棕櫚油。(5)壓榨棕櫚仁油,第(4)步中所得榨餅送入網式分離口。a)榨碎擠乾的果實肉纖維經加工處理,生產纖維板及紙張;b)果實核風送至破碎機,把核殼破裂開分出仁粒,核殼作為燃料;c)仁粒經壓榨機,過濾機和蝶式分離機,得到毛棕櫚仁油。
出油率按油棕新鮮果實串計,得毛棕櫚油20%,毛棕仁油2%。毛棕櫚油呈桔紅色,半液體狀油。表面密度(50℃):0.8896-0.8910,皂化值:(mgkoH/g油)190-202,碘值(gz2/100g油)501-549,凝固點(℃)30-39,不可皂化物(%):0.15-0.99,脂肪酸分布(%):C12O:0.1-0.4,C14O:1.0-1.4,C16O4:0.9-47.5,C16l:0-0.5,C18O:3.8-4.8,C181:36.4-41.2,C182:0.2-11.6,C1830-0.5,C20O:0-0.8。
毛棕櫚油壓榨廠在馬來西亞(尤其西馬)環保要求較高。如當地某壓榨廠建於1975年,初期投入1500萬馬幣,在20多年內又遲加投資至4000萬馬幣,工廠佔地約40公頃。據介紹目前投資相同規模工廠(日壓榨棕果900-1000噸),需投資700-800萬美元,另需投資部分環保設施,工廠工人85人(每人每天工資20-30馬幣),目前毛棕櫚油成本價600馬幣/噸,加工成本,每噸果-油25馬幣左右。
三、 毛棕櫚油的分離及精煉
兩種方法:
①先分離,後精煉,得出各熔點棕櫚油(應用較少);
②毛棕櫚油送至精煉廠精煉(廣為採用,馬來西亞)。
四、 精煉
當地某精煉廠,位於新山市附近離全球最大儲油罐及港口FJB僅3公里,日精煉2000MT,投資1500萬美元,與國內精煉廠工藝略有區別:①降酸過程採用物理法(損耗較低)而非化學法(損耗高),物理法即在降酸過程中採用真空處理脂肪酸,國內一般用化學法即加入一定量鹼,使脂肪酸析出,因此損耗較大。過程為:
(1)脫色:a加入磷酸90℃→b添加特製的磯土;
(2)脫酸(降酸)採用物理法;
(3)脫臭;
(4)繼續漂白,得到精煉油(熔點33℃-39℃)即通常所說的33℃精煉棕櫚油;
(5)a、精煉油分餾,進入分餾罐冷卻後,上層為液態的24℃OLEIN(即24℃精煉油),最下層為44℃固體精煉油,產出比率為24℃:75%,44℃:25(成本最高);b、加壓過濾,設備為恆溫板框式壓濾機,若生產24℃油,則室溫設為24℃,加壓6-10大氣壓,液態油分流出,固態油從板框中卸落。
全精煉過程損耗1.5-1.8%,精煉成本每噸30美元左右(毛油)。
FJB附近有精煉廠15家,其中11家在5公里內,採用油管連接(運送過程用子彈頭清掃,損耗較低,運送成本低)。
五、 FJB
全球目前最大儲油(食用)罐群,油罐211個,能力:242,650MT,年周轉量350-400萬噸,4泊位(8-11半)碼頭,裝卸油率4,500MT每小時,100cbm(車)使用費用9馬布/噸儲存,中轉(含檢驗,海關費用等)20馬幣/噸。
六、 簡單過程成本
棕果(100T)
↓ 初榨25馬幣成本
毛棕櫚油
↓ 精煉30美元成本 + 損耗
精煉棕櫚油(33℃-39℃)
↓ 分餾(成本不詳)
24℃/44℃棕櫚油
㈨ 大豆油毛油過濾哪種方法好,哪種設備過濾的效果好,謝謝同行指導
毛油的過濾通常採用柏之瑞食品級液體過濾袋配套柏之瑞袋式過濾器進行過濾。
此類過濾成本低,效率高,精度高,操作簡單。
過濾精度1-500微米,精度根據情況調整。
柏之瑞凈化