㈠ 分離甲醇-水混合液的填料精餾塔設計
由於甲醇與水不共沸,因此精製甲醇並不困難,只需根據工藝要求條件下(溫度/壓力)時的純甲醇的蒸氣壓和水的蒸氣壓求出相對揮發度,然後根據所需甲醇所需求的純度,計算出所需理論塔板數,計算出塔高再根據採用的塔型(板式塔或填料塔)及產量(小時)計算出塔徑.
㈡ 甲醇—水分離過程板式精餾塔的設計
精餾塔設計型計算就是在給定生產任務的情況下確定塔板數或填料層高度。本題可內先由容全塔物料橫算確定操作迴流比，再將再沸器看做一塊理論板，確定提餾段操作線方程，由相平衡關系求出再沸器液體組成，最後進行逐板法或圖解法計算該塔理論板數。尚需給定板效率或等板高度方能確定實際塔板數。
ps：趕時間，具體計算有空再說吧，先算算看，進料量、Xf、Xd、Xw什麼的一眼就看出了，沒什麼難度吧，有問題再提出來
㈢ 精餾塔設備由哪幾部分組成 其作用是什麼
精餾塔。塔頂換熱器。。迴流罐（冷凝液儲存罐）。。。塔底再沸器
㈣ 甲醇水分離過程篩板精餾塔設計
設計條件如下：
操作壓力：105.325 Kpa(絕對壓力)
進料熱狀況：泡點進料
迴流比：自定
單板壓降：≤0.7 Kpa
塔底加熱蒸氣壓力：0.5M Kpa(表壓)
全塔效率：ET=47%
建廠地址：寧夏
[設計計算]
(一) 設計方案的確定
本設計任務為分離甲醇-水混合物。對於二元混合物的分離，應採用連續精餾流程。設計中採用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點後送入精餾塔內。塔頂上升蒸氣採用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分迴流至塔內，其餘部分經產品冷卻後送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小迴流比較小，故操作迴流比取最小迴流比的2倍。塔釜採用間接蒸氣加熱，塔底產品經冷卻後送至儲罐。
(二) 精餾塔的物料衡算
1、 原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率
甲醇的摩爾質量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩爾質量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料處理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
總物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板數的確定
1、 理論板層數MT的求取
甲醇-水屬理想物系，可採用圖解法求理論板層數
①由手冊查得甲醇-水物搦的氣液平衡數據，繪出x-y圖(附表)
②求最小迴流比及操作迴流比
㈤ 甲醇水的連續精餾塔課程設計
甲醇水的連續精餾塔課程設計
一、設計名稱 甲醇-水溶液連續精餾塔的設計
二、設計條件
處理量：t/a（17500）
料液組成（質量分數）：（30％）
塔頂產品組成（質量分數）：（92.5％）
塔頂易揮發組分回收率：（99％）
每年實際生產時間：330天/年，每天24小時連續工作
連續操作、中間加料、泡點迴流。
操作壓力：常壓
進料狀況：冷液進料（55℃）
塔釜間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為0.3Mpa
塔頂冷凝水用冷卻水的進、出口溫度差20-40℃
三、設計任務
完成精餾塔的工藝設計，
有關附屬設備的設計和選型，
繪制精餾塔系統工藝流程圖和精
餾塔裝配圖，編寫設計說明書。
設計內容包括：1、精餾裝置流程設計與論證
2、浮閥塔內精餾過程的工藝計
3、浮閥塔主要工藝尺寸的確定
4、塔盤設計
5、流體力學條件校核、作負荷性能圖
6、主要輔助設備的選型
四、設計說明書內容
1、目錄
2、概述（精餾基本原理）
3、工藝計算
4、結構計算
5、附屬裝置評價
6、參考文獻
7、對設計自我評價
㈥ 甲醇—水精餾塔設計，郵箱：[email protected]
畢業設計